水泵的装配知识

1、水泵的装配知识 2008-01-29 16:06:13| 分类： 默认分类 阅读285评论1 字号：大中小 订阅 第一章 装配基本知识 第一节装配工艺概述 装配：在生产过程中，按技术要求，将若干零件结合部件或将若干零件和部件结合成机器的过程， 称为装配。 装配过达到配合要求的方法： 为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零、部件相互配合的规定要求。根据产品的结 构。生产条件和生产批量的不同，为保证规定的配合要求，一般可来用如下四种方法。 （1）完全互换法：装配精度由零件制造精度保证。在同类零件中， 任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定 的装配要求，这种装配方法称为完全

2、互换法。 特点：装配操作简便，生产效率高 便于组织流水装配线 零件磨损后，便于更换 适用于组成件数少，精度要求不高或批量生产采用 （2）选配法：是将零件的制造公差适当放宽，然后选取其尺寸相当的零件进行装配，以达成配合 要求。 （3）调整法：装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配 合要求。 （4）修配法：在装配过程中，修去某配合件的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定 的装配精度。（适于单件，小批生产） 第二节 装配基本术语 （1）零件是机器制造的最小单元。如一根轴、一个螺钉等。任何一台机器都是由若干个零件组 成的。 （2）部件是由两个或两个以上零件结合

3、而成为机器的一部分。 （3）装配单元T可以独立进行装配的部件称为装配单元。任何一个制品，一般都能分成若干个装 配单元。 （4）基准零件或基准部件最先进入装配的零件或部件，它的作用是连接需要装在一起的零件部 件，并决定这些另件或部件之间的正确的相互位置。 部件装配是从基准零件开始，总装配是从基准部件开始。 第三节装配尺寸链 1. 装配尺寸链在机器的装配过程中，常常见到一些相互联系的尺寸，而这些相互联系的 尺寸，按一定顺序连接成封闭的形式，这就叫装配尺寸链。 装配尺寸链的特征：各有关尺寸联接成封闭的外形； 构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都 影响着装配精度。 2. 装配尺寸链可由装配图中找岀

4、组成尺寸链的各个尺寸简称为环，在每个尺寸链中至少有三个环。在尺寸链中，当其它尺寸确定 后，新产生的一个环，叫做封闭环。 一个尺寸链中只有一个封闭环，其余尺寸叫做组成环。在装配尺寸链中，封闭环通常就是装配技 术要求。 3. 装配尺寸链的封闭环极限尺寸及公差： (1)当所有增环都为最大极限尺寸，而减环都为最小极限尺寸时，则封闭环必为最大极限尺寸。 A max= mE Aimax -nE Aimin 各减环最小极限尺寸 各种增环最小极限尺寸 封闭环最小极限尺寸 (2)当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小极限尺寸 A min= m E Aimin-nE Aimax 各减

5、环最小极限尺寸 各种增环最小极限尺寸 封闭环最小极限尺寸 将两式相减，可得封闭环公差为： SA =min E Si 各组成环公差 封闭环公差 封闭环的公差等于各组成环的公差之和。 第二章装配工艺守则 第一节装配前的准备工作 一、技术资料准备 产品总图（包括控制图）、部件图、装配工艺（或装配工艺守则） 及上述文件中规定的有关标准。 二、工装准备 专用工装按装配工艺工装明细表备齐。通用工装由班组及操作者个人领用。详见附表1.2。 三、零部件准备 库房按产品零件明细表和全套产品明细表送发产品零部件，操作者认真复核零部件数量及完工检 印。做到不合格零件无完工检印不装配。 四、净化零部件 1 .清除铸造

6、残砂及污物。 2. 清理加工毛刺及加工表面的污物。 3. 利用压缩空气及手工方法清理螺纹孔内的积屑及油污。 五、零部件的防锈 1. 对于机加工表面按短期防锈工艺守则涂刷防锈油或脂。 2. 对于非加工表面防锈漆脱落、残缺应补齐。 六、密封垫片的配制：各种密封垫一定符合图纸要求，不是有折皱划痕更不允许断裂，在装配 过程中要保证结合面平整无损坏现象。 七、螺栓的装配要求 1 .双头螺栓与母体结合端的螺纹要涂机油或M0S2 （产品有特殊要求除外）方可以不涂油 拧人母体。 2 .严禁将双头螺栓倒置拧人母体。 3 .各种螺栓均要求对称均匀紧固。 表1 装配钳工常用工具 序 名称 规格 号 1 活扳手 28

7、0 250 300375 2 双头扳手 5.5 7 8X1012X14 14X17 17 X1919 X22 22X24 24 X27 30 X32 3 内六方扳手 3. 4. 5. 6. 8. 10. 12. 14. 17. 19. 24 . 27. 32. 36 . 4 套筒扳手 32件一套 5 梅花扳手 5.5 7 8X1012X14 14X17 17 X1919 X22 24X27 6 勾搬手 22-26 28-32 34-36 38-42 45-52 55-62 68-72 78-85 90-95 7 单头扳手 30 . 32 . 36 . 41 . 46 . 50 . 55 . 6

8、5 . 75 8 扭炬扳手 30 . 50 （公斤、米） 9 管钳子 250 . 350 . 450 . 0 1 链条管钳子 900. 1000 . 1200 . 1 1 克丝钳 200 . 2 1 尖嘴钳 180 . 3 1 孔用弹性档圈钳子 2 . 3 . 4 . 5.（号码） 4 1 台虎钳 125. 150. 200 表1 号 名称 规格 1 立式虎钳 25-100 .60-120 5 1 螺丝刀 200. 250. 300. 6 1 夹柄螺丝刀 200 .250. 7 8 1 手锯 300 . 9 1 手锤 0.25 0.50.75（公斤） 0 2 划线冲子 6. 8 . 10 .

9、12. 16 . 1 2 钳工鉴子 5. 10. 15. 20 . 25. 28 . 2 2 弓形卡子 45. 60. 80. 100 . 120 . 150 . 3 2 细平锉 200 . 250 . 300 . 4 2 细半圆锉 200 . 250 . 300 . 5 2 什锦锉 12 （件） 6 2 三角刮刀 200.250.300. 7 2 平刮刀 350 . 400 . 8 2 活动铰杠 180. 280 . 9 2 划规 200 . 250 . 0 3 钢号码 5 . 6.5 8.9.5 1 3 钢号码（英文） 5 . 6.5 8.9.5 2 3 钢扳尺 150 . 300 . 5

10、00 . 1000 . 3 3 钢卷尺 2000 3 塞尺 0.02. 0.1.0.03.0.5.0.05.1 钢丝绳直径 (mm) 2.根绳 4 根绳 00 300 600 00 300 600 14 2.3 2.7 2.4 5.6 4.7 4.2 16 3.6 3.5 3.1 7.3 6.1 5.5 18 4.6 4.4 4.0 9.2 2.7 6.9 22 6.9 6.6 5.8 13.7 11.5 10.3 24 8.2 7.9 7.1 16.4 13.7 12.3 26 9.6 9.3 8.3 19.2 16.2 14.5 28 11.1 10.8 9.6 22.3 13.8 16.

11、8 32 14.6 14.1 12.6 29.1 24.6 21.9 34 16.4 15.9 14.2 32.9 27.7 24.8 36 18.4 17.8 15.9 36.9 31 27.8 40 22.8 21.5 19.3 45.6 37.5 33.6 44 27.6 26.6 23.8 55 46.3 41.5 50 30 53 单位：吨 4 表2钢丝绳的吊角和安全起吊重量表 单位：吨 a. 长方形布置多螺钉连接，拧紧次序必须从中央开始逐步向两边对称地扩大进行紧固。 b. 方形及圆形布置的多螺钉连接，必须对称进行紧固。 九、螺纹连接的防松 1. 弹簧垫圈（图2-3）。只用于外螺纹连

12、接。弹簧垫圈两端在轴向所扳开的距离应不小于 弹簧垫圈厚度的一半，拧紧后，弹簧垫圈的四周应贴合在螺母端面及零件的文承面。 图2-3用弹簧垫圈止螺纹回松 2. 保障垫圈：开槽圆螺母是以止退垫圈（图 2-4a ）来防止螺母的回松，圆螺母拧到一定紧 度后，必须将螺母中最接近止退垫圈上的翅片的槽，使其对准，并将翅片弯入槽内。 图2-4b中的保险垫片在弯起时应紧贴螺母六角对应边，不可贴在角上。 图2-4用保险垫圈防止螺纹回松 a）止退垫圈b）保险垫片 十、销、键连接及装配 1 .销的装配： A、圆柱销的装配：圆柱销多是过渡配合固定在孔中；装配时，先将两个连接紧固在一起进行 钻孔和铰孔，严格控制配合精度，然

13、后将选择合适的销钉涂上润滑油装入孔内，打入销钉时不要用力过大， 以免将销钉头打成翻帽。 在装配定位销时，定位销孔必须在两零件的位置经过精 确调整，并用螺栓等固定后才能进行钻孔和铰孔。 B、圆锥销的装配：圆锥销本身 1/50的锥度，比圆柱销联接更加牢靠，并且拆卸后仍可使用, 其装配方法同圆柱销装配相同。 2 .键联接的装配： 装配平键时，在键的两侧应有一些过盈，而键的顶面和轮彀，必须有一定间隙，键的底面应与槽 底接触。 轮彀，键与轴与键进行装配时，如过紧可用砂布或油石进行修正但不能松劲。 十一、各种配合的装配方法与要求 1.间隙配合：对于间隙配合可采用冷装法进行，但在装配以前一定要清理好另部件，

14、涂润 滑油成或M0S2 （不锈钢）后进行装配，（对于较大件装配，用内，外径量具进行检查）。 2 .过盈配合的装配，对于这种配合的零部件尽量采用温差法装配，而采用热胀包容件或冷 却被包容件的方法进行。 十二、轴承的装配 1.滚动轴承的装配： A、压人法如图2-5 :轴承与轴配合过盈量较小时可用套筒垫于轴承内环，用手锤敲入，到位, 严禁直接敲打轴承。 图2-5压装轴承 B、温差法装配：将轴承用油煮或轴承加热器加热至100 C -120 C然后进行装配。但严禁轴承 接触箱底。对于轴承内部充满润滑油脂带防尘或密封圈的轴承，不能采用温差法装配。 2 .单列向心推力球轴承的布置： A、背对背式布置：轴承的

15、接触角线回转轴线方向扩散，因此增加了径向和轴刚性，抗变形 能力最大。（见图2-6） B、面对面式布置：轴承的接触角朝回转轴线方向收敛，同时轴承内环伸岀外环，当两轴承 的外环压紧到一起时，外环间的原始间隙开始消除（见图2-7 ）。 C、同向排列布置：两个预加负荷的滚珠轴承可分担着工作载荷，这样的布置方式使轴承接 触同向而且平行，但为了保证安装的轴向稳定性，必须在轴两端对放各两个同向排列轴承。（见图2-8 ） 图2-6背对背布置图2-7面对面布置 图2-8同方向布置 十三、轴封的装配： 1 .填料密封：是一般离心泵中最常用的密封机构，靠填料和轴（或轴套）的外圆表面接触 来实现密封。轴封的严密性可以

16、用松紧填料压盖的方法来调节。如果将填料压得太紧，虽然能减少泄漏， 但填料与轴套摩擦损失增加，降低填料和轴套的寿命，严重时造成发热，冒烟，甚至将填料与轴套烧毁； 如果将填料压得太松，则泄漏量增加，甚至能因泄漏过多或大量空气经填料密封进入离心泵而使泵无法工 作。填料密封的合理泄漏是：液体从填料函中渗漏岀来，成滴状，每分钟泄漏量为60滴左右。 填料密封安装技术要求： 1 ）切割填料时，最好将它绕在与轴（或轴套）外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和 切口平行，整齐、无松散的石棉线头，并成300角。装填料时，填料接头必须错开，一般交错1200 a）填料的切口b）填料的接头 2）在安装时应注意使填料环对

17、准水封孔，以免填料堵死水封孔，使水封失去作用。 2 .机械密封的安装 优质的机械密封如果选型不当或系统匹配与使用与维护不当，也会经常岀现失效甚至严重损坏，现 将机封中使用作一专题讨论。 安装前准备工作和注意事项: a、名牌产品和包装良好的产品一般岀厂之前均已清洗擦净，拆封后就可以直接装配，但是 拆封时应做到双手洗净，环境无尘，小心轻放，不污染损伤任何一个零件。如果散装零件或经自已整修后 的机封，在安装之前必须经过清水或清油清洗擦净，端面涂于少量润滑脂并请注意如橡胶件为乙丙橡胶切 勿与油类、脂类介质接触。 b、安装尺寸复对： 博格曼公司每个产品型号的机械密封在样本中都标有安装尺寸，应校核泵轴或轴

18、套，端盖以及相 对位置是否能满足机械密封的要求。 c. 检查静环防转销的位置是否到位：即端盖基准面到销孔的中心=5mm。如偏小，静止环将碰防转 销造成倾斜，运转时泄漏；偏大圆销搁在尾部，运转时静止环也将产生倾斜，使密封泄漏。 d. 按照JB4127-85规定，检查轴或轴套的径跳应小于0.04-0.06之间，轴套端部倒角3X100, R1.6 过渡，端盖导入角 2-3 X200，端盖定位面对轴中心跳动0.1等口。 e. 机械密封是一组精密零件，它的动、静环大多是脆性材料，装配时严禁敲击、碰撞。 2）机械密封失效分析与对策 引起密封失效的因素很多，有密封设计和制造中的问题，有选型或安装不当以及设备

19、本身存在的问 题等。因此，应针对具体情况分析失效原因，采取相应措施。 1. 1摩擦副端面之间泄漏 a. 端面不平：端面平面度，表面粗糙度未达到要求，或碰伤或有划痕，应重新研磨抛光或更换密 封环。 b. 端面间有异物：因装配时清洁不够，应在清洁环境完成装配，应用丝绸布擦净端面。 c. 安装不正确： i）安装尺寸未达到图纸工作尺寸要求。 ii）静止环在压盖安装不到位，产生偏斜。 iii）防转销未进入静止环凹槽或顶到凹槽底部。 1. 2辅助密封圈处泄漏 1. 3轴套与转轴之间 1. 4碳石墨疏松及镶装配合处 3）机械密封装配技术要求： a.安装前认真检查各零件是否完存，动静环表面不得有磕碰、划伤、裂

20、纹等缺陷，各密封垫圈不 得有毛刺，如发现问题应进行修复或更换。 b.检查轴、轴套及压盖的安装密封圈处有无毛刺、沟痕，如发现应修平、打光，用汽油洗净，用 棉纱擦干。 c. 密封装配后，用手盘车检查，如发现太紧或异常现象，应查找原因。 d. 在拆卸时，严禁使密封件受冲击力，以防密封件损坏。 1 .深沟球轴承 1 )深沟球轴承(6000型) 例：代号 61806 (d=30 ) 61906(d=30 ) 16006(d=30 ) 6006 6206 1 . 2外圈有止动槽的深沟球轴(6000N型) 附：中国滚动轴承代号方法及补充代号说明 滚动轴承代号是用字母加数字来表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级

21、，技术性能等特征的产品 符号。 一、常用轴承代号： 滚动轴承代号由基本代号，前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸， 是轴承代号的基础；前置、后置代号是当轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求有改变时，在其基本代 号左右添加的补充代号，轴承代号排列如表H所示： 表1-1轴承代号排列规则 号 列 代号 代 号 配合安装特 征尺寸表示 部结 构 - 内密 套 封 圈 与 变 防 型 尘 持架 及其 材料 保 承材 料 轴 差等 级 公 隙 游 置 配 他 其 /、 1 1.基本代号： 除滚针轴承外，轴承外形尺寸符号GB/T273.1、GB/T273.2、GB/T273.3、GB3882任一标准规定的 外形尺寸，其基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号，内径代号构成。排列按表1-2 代 号 轴承类型 代号 轴承类型 0 双列角接触球轴承 7 角接触球轴承 1 调心滚子轴承 8 推力圆柱滚子轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 N 圆柱滚子轴承（双列或多列用字 表1-3轴承类型代号 表1-2 轴承基本代号排列规则 基本代号 类型代号 尺寸系列代号 内径代号 表1-2中类型代号用阿拉伯数字（以下简称数字）或大写拉丁字母（以下简称字母）表示，尺寸系列 代号和内径代号用数字表示。 例62046 类型代号； 2 尺寸系列（02