埋弧自动焊(SAW)工艺守则

1、精品文档你我共享AAAAAA埋弧自动焊工艺守则1. 总则1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接；1.2本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用，如本守则与上级文件、 标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时，应按上述文件规定执行。2. 焊工2.1起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任， 考试规则参照JGJ81-2002建筑钢结构规定焊接技术规程。2.2施焊前，焊工必须了解产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备 的性能、技术参数，严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。2.3施焊后，焊工应对所施焊缝坚持自检制度，并接受质管部门对产品

2、检验、 审定、验收工作，按规定打上自己的钢印或做好标记。3. 焊前准备埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点：3.1首次使用的新钢种，新焊接材料或新工艺时，以及改变已经工艺评定合格 的焊接工艺，均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。3.2坡品型式，一般采用机械加工相对应坡口，如图纸及焊接工艺卡均未规定 时，坡口型式按 GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸准备，工件 坡口可机加工，也可气割开坡口，按规定进行检验合格后，方可进行组装定位焊。3.3定位焊所用之焊条，必须与产品钢号相匹配。3.4定位焊缝参考尺寸如下表：定位焊缝高度b焊缝长度间 距精品文档你我共享AAAAAA0.758 b61070mm1

3、00300mm3.5严禁在非焊接部位起弧，电弧不得擦伤工件表面，对接焊缝两端必须带引 弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。弓I弧板和引出板的材质、厚度、坡 口型式应与产品相同，其尺寸长 150mm,两板对接宽度为150mm,若带产品 试板，可代替其中之一。3.6施焊前，必须进行定机试车和试板焊接，调整为焊接参数，达到规定完好 要求，方可正式焊接产品。4. 焊接材料4.1焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后 是否热处理等综合考虑，并经工艺试验，确认合格后，才允许用于产品焊接。4.2每批焊丝应有制造厂按国家标准 GB/T14957-94熔化焊用钢丝标准提供 牌号、化学

4、成份和机械性能的质量证明书。4.3焊丝使用前，应清除其表面的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀 地呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。4.4焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下：酸性焊剂：HJ430、HJ431 在250C保温时间12小时；碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350在300350C保温时间2小时。HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后，放入 100150C保温箱中保存， 随用随取，以防受潮。4.5常用焊剂的组成成份%,应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定, 详见表一：4.6碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊

5、丝的化学成份见表二：精品文档你我共享AAAAAA4.7常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三:表一常用焊剂的组成成份焊剂牌号SiO2CaF 2CaOMgOAl 2。3MnOFeOKO2+NaOSP物理性能HJ25018 2228 304812 161925581.5240.05 0.05淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度0.43mm,直流焊丝接正极HJ26039 3420 254715 181924421.0-0.07 0.07灰色玻璃状颗粒、粒度0.252mm，直流焊丝接正极HJ33044 4836316 20 422 261.5-0.08 0.06棕红色玻璃状颗粒、粒度0.43mm，交直流两用HJ350

6、30 3514 2010 18-13 1814 191.0-0.05 0.06棕色玻璃状颗粒、粒度0.41mm，交直流两用HJ43038 45596- 538 471.8- 0.1 0.1棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度0.43mm 及 0.25 1.6mmHJ43140 443 6.5 5.557.5 434 381.8-0.08 0.08红棕色至浅黄色玻璃状颗粒、粒度0.43mm，交直流两用表二碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份序号焊丝牌号CSiMnSPCrNiBiTiMo1H08MnMoA 0.10 0.251.20 1.50 0.03 0.030.05 0.150.300.15

7、2H08Mn2MoA 0.10 0.251.40 1.70 0.03 0.030.05 0.150.450.653H08Mn2MoV A 0.10 0.251.40 1.70 0.03 0.030.060.120.05 0.150.450.654H10Mn2MoA0.08 0.13 0.401.602.0 0.03 0.030.05 0.150.500.705H10Mn2MoV A0.08 0.13 0.351.60 1.80 0.03 0.030.070.150.05 0.150.500.706H08 0.10 0.030.030.55 0.04 0.04 0.15 0.307H08A 0.

8、10 0.030.030.55 0.08 0.01 0.25 0.258H08Mn 0.10 0.030.80 1.10 0.04 0.015 0.03 0.39H08MnA 0.10 0.030.80 1.10 0.03 0.03 0.10 0.2510H10Mn2 0.12 0.031.50 1.90 0.04 0.04 0.20 0.3011H10MnSi 0.140.60 0.900.80 1.10 0.04 0.04 0.20 0.3012H08Mn2SiA 0.100.70 0.951.802.10 0.02 0.02 0.20 0.25铜 0.20表三常用钢号采用的焊丝与焊剂钢种

9、类型钢号焊丝焊剂Q235-A、B、CH08A低碳钢20、25、20g、20RH08A、H08MnAHJ43116Mn、16MnRH10Mn2、H10MnSiHJ431、 HJ350低合金钢高强度钢15MnV、15MnVRH08MnMoA ; H10Mn 2、H10MnSiHJ431、 HJ350、 SJ101奥氏体不锈钢0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、H0Cr21Ni10HJ260精品文档你我共享AAAAAA0Cr18Ni101耐热钢12CrMo、 15CrMo、 15CrMoRH13CrMoAHJ350、 SJ1015.焊接5.1熟悉图纸的技术要求、焊接工艺卡和有关技术规程。5

10、.2焊接温度低于0C时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温暖 度约15C。5.3焊前机械和电器设备应处于完好状态，并进行调试完好。5.4焊前应检查焊件的装配尺寸，焊接接头的坡口与焊缝的形状、尺寸，应符合GB986-88规定。5.5焊接前应清除坡口内及表面2530mm内的铁锈、水份、油污及其他脏物, 直至发出金属光泽。5.6定位焊应尽量使用低氢型电焊条，定位焊高度、长度及间距应符合3.4规定5.7焊机使用导轨时，应保持平行，其偏量应在1mm内。5.8不开坡口不留间隙双面自动焊规范。表四 不开坡口不留间隙双面自动焊规范焊丝直径（毫米）焊接厚度（毫米）焊接顺序焊接电流（安）焊接电压（伏）

11、焊接速度（米/时）正3804203034.646反4304703032.7正440480303048反4805303130正5305703127.7410反5906403327.7正6206603525412反6807203524.8正6807203724.6414反7307704022.5正800850343638515反85090036 3826正850900353736517反90095037 3926正85090036 3836518反90095038 4024精品文档你我共享AAAAAA520正反850900900100036 3838 403524正90095037 3932522

12、反1000105038 40245.9船形焊和斜角焊焊接规范。表五船形焊和斜角焊焊接规范。焊脚高度（毫米）焊接直径（毫米）焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接速度（米/时）电流种类船开焊68810101212122343434545047555060057562560065065070060065072577577582534 3634 3634 3634 3634 3634 3636 3836 384030302323152018交流 交流 交流 交流 交流 交流 交流 交流斜 角 焊3445577223232320022028030035037540045037540050025 2828 3

13、028 3030 3228 3030 3230 3260555555552828直流 直流 直流 直流 直流 直流 直流5.10无坡口预留间隙双面焊接按规范。表六 无坡口预留间隙双面焊焊接规范焊接高度（毫米）装配间隙（毫米）焊丝直径（毫米）焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接速度（米/时）1034正650680反68070037 3831 3227 291235700720交3436 直323431 3314345700750交3436 直323430 3116345700750交3436 直323427 28184 55750780交3640直343627 28204 55800850交3640

14、直36382426说明：当316时，反面焊前应采取碳弧气刨清根后焊接。5.11开坡口预留间隙双面焊焊接规范（见表七）精品文档你我共享AAAAAA5.12手工焊封底开坡口对接焊缝的焊接规范（见表八）5.13手工焊封底无坡口对接焊规范（见表九）5.14手工电弧焊埋弧自动焊电流及电流密度的比较（见表十）5.15焊缝外形尺寸要求（见表十一）表七 开坡口预留间隙双面焊焊接规范焊件厚度（毫米）坡口形式14 1224 30焊丝直径焊缝焊接电流电弧电压焊接速度（毫米）顺序（安）（伏）(米 / 时)正70075036 38255反55060036 38455正73075036 38205反55060036 38

15、455正73075036 38205反55060036 38456正85095038 40185反55060038 40456正90095038 40245反75080036 38286正88095036 40186反85088036 3820表八 手工焊封底开坡口对接焊缝的焊接规范焊接规范板厚(mm)焊丝直径（mm）焊接层数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）送丝速度（m/h402010016165070036 3818.3122183.2170075039 4018.3135内165070038 4025.9971131204外

16、275080040 4120.3131图型板厚焊丝直径焊接焊接规范表九手工焊封底无坡口对接焊规范精品文档你我共享AAAAAA精品文档你我共享(mm)层数焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)送丝速度(m/h)81500 55032 3530.189.1103.21550 60035 3825.9105123.21650 70036 3821.61221魏141700 75036 4021.6130表十说明：1.手工封底焊焊缝使用低氢型焊条，性能不低于母材金属;2.手式封底焊焊缝应保证焊透钢板厚度的三分之一；3.自动焊焊缝应保证焊透钢板厚度的7080%。表十 手工电弧焊埋弧自动焊电流及电

17、流密度的比较手工电弧焊埋弧自动焊焊条焊丝直径( (mm)焊接电流(A)电流密度(A/mm 2)焊接电流(A)2电流密度(A/mm )250 60162020040063 125380 13011 1835060050 85412520010 1650080040 6351902501050表一- 焊缝外形尺寸要求( (mm)焊缝宽度焊接方法焊缝高度焊缝高低差比坡口增宽每侧增宽 3804 2 5 3804 2 5 36.焊缝质量检验6.1焊缝外观检验6.1.1焊缝表面和热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合；6.1.2焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于1

18、00mm,两侧咬边之 和不得大于该焊缝总长度10%;6.1.3焊缝外观检验合格后方可进行无损检测和试板的机械性能试验。6.2焊接接头的检测和理化试验：6.2.1焊接接头的无损检测方法有 X射探伤(RT)，执行标准有GB3323-87;超 声波探(UT),执行标准GB11345-89;以及表面探伤MT (磁粉)、PT (渗透),AAAAAA精品文档你我共享AAAAAA执行标准JB4730-20046.2.2无损探伤前应打磨焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物，并清除干净。6.2.3焊接试板应进行抗拉、弯曲和常温冲击试验（Akv），其试样、数量、尺 寸，试验方法按 GB/T228-1987金属拉伸试验方法、GB/T229-1994金属夏 比缺口冲击试验方法、GB/T232-1988金属弯曲试验方法，合格标准按 JB4744-2000产品焊接试板机械性能检验执行。7. 焊缝返修7.1焊接完成之后，焊工首先应进行自检，表面缺陷应由焊工先行返工，然后 交检，经质检部门检查，发现焊