油气回收改造方案

1、加油站油气回收改造、施工方案编制依据1、鑫邦达加油站油气回收工艺管道设计图纸2、汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-20023、工业金属管道工程施工及验收规范 ( GB50235-97)4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)5、中低压化工设备施工及验收规范 (HGB209-83)6、钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 (SY0007)7、石油化工剧毒、可染介质管道工程施工及验收规范SH3501)8、石油化工企业设备与管道防腐工程设计与施工规范(SH3022-1999)二、工程概况1、工程简介XXX 加油站油气回收工艺管道改造工程，位于 XXXX6号。

2、本站设 35M3 汽油储油罐 2座，50M3 汽油罐 1座，35M3、50M3 柴油罐各一座，双枪单油品加油机 6 台，属一级加油站。2、施工内容本站新增二次油气回收管道及设备，更换四枪双油品加油 6 台，增加维得路特350R 液位仪一套，增加 IC 卡系统，增加加油机潜泵一台、加油机、油气回收泵控制箱 1 台，罐区操作井部分拆除，恢复后做防水，罐区地面浇注砼垫层，上铺方砖，拆除砼地面及工艺管沟开挖，恢复砼路面采用速凝混凝土。三、施工方案1、施工工序1.1 工艺管道施工工序：现场确定管道走向及位置 -挖土方 -砼地面切割拆除、挖土方 -无缝钢管预制、焊接、安装 -管道试压 -管道防腐 套管焊接

3、安装 -套管防腐 -管沟回填细沙、回填土及夯实 -加油岛安装 -灌区方砖及砼地面恢复 -设备调试1.2 电气部分施工工序：现场确定电线保护管走向及位置 砼地面切割拆除、挖土方 -镀锌钢管敷设 -扫管、带护口 -穿线、接头包扎 -绝缘遥测 -电气设备安装及调试 -管沟回填土及夯实 -砼地面恢复加油站油气回收改造1.3为保证加油站尽快开业， 减少损失，加油站地面恢复采用高强速凝混凝土。2、管道安装2.1工艺管道安装为：先预制、后安装；先设备就位、后管道安装；先埋地管道 安装、后地面管道安装。2.2管道安装的一般要求： 预制管道按照顺序号和系统号进行安装 ,管道安装前应进行材料检查，符合要求方可使用

4、安装。2.3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装， 法兰间应保持平行， 其偏差不应大于法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm,不能用强 紧的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓， 安装方向应一致。 螺栓紧固 后应与法兰贴紧，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺拴宜平齐。2.4管道连接时不得用强力组对。 管道对口时，在距接口中心 200mm处测量平直 度。当钢管直径 100，允许偏差 1mm,已焊好的管线，下班前要将两端堵塞，防止异物进入管内。2.5管道的焊接采用氩弧焊及手工电弧焊焊接，管道点固焊时，应均匀点焊。角 处点焊长度约 1-2cm，第一层采用氩弧焊，表层采用

5、手工电弧焊。2.6 管沟内管道试压补口合格后，用细沙垫实。当管道安装有时间断时，封堵管 口。2.7、埋地管在焊接前应做好防腐层，试压合格后补口。在运输安装过程中不得损坏防腐层。2.8 管道应开单面 V 型坡口，坡口角度 60，钝边厚度 0.5-1mm.。阻对前应进 行清管，清理整洁的管道不允许进入赃物。2.9 管道焊接焊工应持证上岗。焊接加工地点要远离灌区，待焊口冷却后再运回 现场。焊前应检查对照焊材及焊件的材质， 合理选用焊条。 焊条应按规范要求进 行烘干，烘干后的焊条应放置在保温桶内，随取随用。2.10 焊件组队前应对坡口及其内外侧表面 100mm 范围内的油、漆、锈、污、毛 刺等清理干净

6、，且不得有裂纹、夹层等缺陷。在根部焊接前，应对定位焊进行打 磨检查。当发现缺陷时，处理后方可焊接。2.11直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径小于 150mm 时，不应小 于管子直径。环向焊缝距弯头焊缝距离不小于100mm。管子对接焊缝距支架边加油站油气回收改造缘的距离不应小于 100mm。2.12 施焊时，应保证起弧、收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间 接头应错开， 焊接时应防止穿堂风。 每条焊缝宜一次连续焊完， 因故中断再次焊 接前应检查其表面，确认无裂纹后方可继续焊接。2.13 在环境温度低于零度时，焊接时应采取预热措施。焊件上有雨水、雪水、干 燥后方可焊接。相对湿度

7、 98%时不宜焊接。3、管道压力试验3.1试验介质压缩空气 ，强度试验压力为工作压力的 1.15 倍。严密性试验压力 取工作压力。3.2压力试验时，应缓慢升压。升至试验压力后，稳压十分钟。无渗漏后，降压 至工作压力，稳压三十分钟。用肥皂水检查焊口， 压力表精密度应在 1.5级以上。其量程为读数的两倍。3.3试压完毕后，吹扫管线4、管道清扫 4.1、管道清扫介质用压缩空气。4.2、在系统全部施工完，调试前进行清扫。4.3、吹扫时应逐条吹扫，一跟管有几根分叉的由远、近进行吹扫。4。4.4、吹出的赃物严禁进入储灌、设备内，并不得进入已吹扫合格的管道。4.5、管道吹扫合格后，进行复位。复位后不得在进行

8、影响管内清洁的其它作业。5、管道防腐5.1管道安装完毕试压合格后，进行管道防腐。底漆 -面漆-玻丝布-面漆 -玻丝布-面漆5.2材表面处理：涂装前用纱布、钢丝刷将金属表面浮锈除去。5.3施工环境温度 15C 以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料。 施工环境温 度为 8-15C 时，宜采用低温型环氧煤沥青涂料。5.4A、B 成份混合后，应搅拌均匀。使用前应静止熟化 15-30 分钟。搭边长度为100-150mm。管道试压合格后，应进行焊口防腐。5.5进行防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。6、电线管敷设加油站油气回收改造6.1站内电缆采用直埋方式敷设，全程穿镀锌钢管保护，埋深

9、0.8m。动力、通讯 电缆分开敷设，二者平行、交叉敷设时，相距大于 0.25m，电缆与管道平行、交叉敷设时，相距大于 0.5m。进入防爆区域内的电缆保护管用防爆胶泥密封。6.2钢管与钢管、钢管与电器设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连 接方式，丝扣处应涂以电力负荷脂或导电性防锈脂。接口处做跨接。6.3新增接地装置与站内原有接地网相连。防雷、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地及信息系统的接地等共用接地装置，其接地电阻6.4接地极采用 50*50*5 ，=2.5m 镀锌角钢，接地采用 -40*4 镀锌扁钢，焊接 连接，埋深 0.8m。6.5进户线做重复接地 ,电缆两端保护管、金属外皮等

10、均应接地，接地电阻 4。7、施工现场工具及人员组织：7.1施工现场技术人员： 工长： 1人、安全员： 1人、管道工： 3人、电焊工： 2人、电工： 1人7.2现场施工工具： 电焊机： 1台、氩弧焊机： 1台、切割机： 1台、角向磨光机： 1套铜扳手： 1套、压缩气泵： 1台、摇表： 1套、小型工具： 1套四、施工注意事项1、首先确定管道的走向 ,确定管道的位置、标高后进行地面切割。2、在切割及拆除砼地面时，应特别注意其它管道包括油管道及电线管的位置， 以防破坏到其它管线。3、拆除时规定相应的拆除区域，非拆除人员禁止进入施工场地，以确保人员安 全。拆除工作从上往下进行， 采用机械和人工配合拆除，

11、 上下层同部位不得混合 作业，拆除材料按指定地点归类、码放整齐，并安排车辆及时运走。4、渣土外运要选择有资质、施工车辆封闭好、素质高的车队来完成。5、因所施工的管道均为油气回收管道，对施工的技术要求极为严格，在选择管 材及管件时必须符合国家标准， 钢管璧厚均匀、 焊缝齐全， 无劈裂、砂眼、棱刺、 凹扁现象，并有产品合格证或材质单。加油站油气回收改造6、焊接部分首先对焊口进行清理干净、去除污垢，第一遍必须用氩弧焊打底，再进行手工电弧焊。然后进行试压、吹扫及探伤。7、管道坡度必须严格控制在 1%，以利于油气的自然流动。8、管道的弯头，应选用无缝钢管煨制，使其弯曲半径尽量大些，以减小管道的 阻力。9、施工班组每天作业前，要进行班前安全教育，并做好记录。施工现场一旦发 现安全隐患，须立即停止作业， 马上上报，待隐患消除后方可继续进行施工作业。10、特殊工种作业人员，必须持证上岗。11、现场施工操作人员不准穿拖鞋、赤背，施工作业时不准打闹，要精神集中， 服从管理人员指挥，服从工作安排。12、施工人员进入施工现场后，必须遵守甲方的安全要求；爱护甲方现有设施，严禁破坏。13、所有施工用电动工机具应配备漏电保护器； 施工用电线应绝缘良好， 并随时检查，发现漏电处马上处理；临时用电要使用专用电缆，并设过载和漏电保护， 电缆接头要做好绝缘处理，符合防爆要求，防止漏电和过载停