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文档简介
1、 一、6S的定义 6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISQ清扫)、SEIKETSU清洁)、 SHITSUK(素养)与英文SAFETYY安全)这六个单词,因为六个单词前面发音 都是“ S”所以统称“ 6S”具体内容见下表: 中文 5推 日文 有无制 英文内容 查检 含义6S活动问题牌2 典型例子 备注 缺点事项 进为 定物品 3得配分5 6S小 整理的 组配 基准? 置专 1、机器 用相 设备是 机, 否进行 方便 日常保 在6S 养? 2、 “整 下班离 改检 开前,是 查过 否已熄 程 灯、断 中, 拍摄 “整 改 前” 购买 6S推 进中 疋 点摄 影” VS改
2、善揭 示 后” 昭 八、 片, 并将 照片 公示 于所 需的 专用 相 机。 电、关1 6S。 4000 看 板。 拟购 买1 部, 预算 6推 进方 式及 实施 技巧 不6S 推进 效果 卓越 单位 取经 调研 学 习。 对6S 定期 调研 学习 7 推进 效果 显著 的优 秀6S 对 3 、 材料 有否 按规 定位 置摆 放并 标识 清 楚? 53 识? 置放 有否 规定 并标 不、6 良品 和良 品 3 ?否 清楚 识各 7、区 域标 是3 1、有 无划 分责 任区 及责 任 人? 2 2、通 道地 面是 否平 整? 有无 纸 屑、 水渍 等? 2 3、作 业场 所地 面有 无垃 圾、
3、水渍 等? 清 扫 2 、 作业 台上 是否 杂 乱? 有灰 尘? 42 5、墙 壁、 天花 板有 无蜘 蛛 网? 有否 乱挂 物品 2 、排 风 扇、 吊 扇、 窗户 有无 进行 定期 清 扫? 6 3 1、设 备有 无安 全负 责 人、 职责 是否 明 确? 2 、 安全 标识 是否 明 确, 安全 通道 是否 畅 通? 2 3 3、有 否定 期进 行检 查? 消防 器材 有否 配 备, 安 3 4、员 工能 否熟 练使 用消 防器 材? 全 3 5、使 用设 备人 员有 否按 安全 操作 规程 操 作? 、有 否发 牛重 大安 全事 故, 安全 的纠 正预 防6 2 措 施如 何? 合
4、100 计项 目 整理 整顿 3 、购 置品 有无 规定 放置 处? 4 4 、桌 面、 柜子 上是 否有 灰 尘? 1 3 2、垃 圾桶 是否 积 满? 清扫 3 3、饮 水机 是否 干净 3 4、墙 壁、 玻璃 是否 保持 干 净? 3 1、抽 屉内 是否 杂 乱? 3 、私 有品 是否 整齐 地放 置于 处? 2 3 3、下 班时 桌上 是否 整 洁? 清 洁、 办公 设备 是否 随时 保持 正常 状 态、 无4 3 故 障? 2 、5 盆景 摆 放, 是否 有枯 死或 干黄 的现 象? 2 1、 是否 依照 规定 着 装? 素养 安全 合计 纠正 措 施: 任人 受检 部门 责 整改
5、检杳 6S检 查 组: 组负 成检 受检 责长 员检 人 查查 签签 部签 门组 组名 名名 整理 清 洁被 检杳 区域 计划 整改 期限 (天 ) SEIRI、有 无不用 或不急 用的工、 夹具? 2、工作 场所有 无放置 私人物 品? 34、 作业段 落在上、 下班前 有无五 分钟清 扫?有 无文件 归档规 则,是否 按归档 规则1、 空调、关 好门 窗?、管 路配线 是否杂 乱,电话 线、电源 线2 Organization 责 任部门提 出人 区分必需品和非必需品,现场不 放置非必需品责任人 提出 日期323分4 5期检查日实际整改 完成时间 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓 库场所整改期
6、限 整顿 序号 整 理 SEITON 、有无闲 置、报废 机器置 Neat ness 问 题描述:名称 将寻找必需品的时间减少为零 主任金额32 30秒内就可找到要找的东西 备注 问题 于现 场? 35、 洗手间 是否有 经常清 理?力卩 以归 类?固 定是否 得当 清扫 1 描述 SEISO 前期宣 传及推 进委员 会成员 培训4、 有无现 场物料 领料过 多现 象? 5、 作业场 所、通道 划线是 否明确 清楚?、 着装是 否整 洁?厂 卡是否 配戴正 确? 12、 是否将 不要的 东西丢 弃? 3、 桌子、文 件架是 否齐备 整洁? 3、有否 委派专 职安全 员主持 Clea ning对
7、 策:执行人 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干 净整洁的状态素养 日完成副 主任(元)邀请社会专业成 员授课培训、以及初期的宣 传费用。3 323 6 34 6S检杳组: 谁使用谁清洁(管理)确认 人6S咨询机构对推进委员 会 工作?、 有否安 全计划 及安全 统计分 析? 4 清洁 2素 原因 分析 SEIKETSU 邀请社 会专业 协助印 制“、通 道是否 通畅? 有无物 品摆放 超出通 道? 4)在所有危险区域备有紧急解救措施; 5)遵守作业指导书(操作规程)、不违章操作、不违章作业;, 清扫整顿 整理清洁 安全6S关系图 实施技巧6S四、 红牌作战1. ,不管是谁,都可红牌作战即使用红色
8、标签对车间各角落的“问题点”活动运用 的技巧之一。红牌作战,6S以加以发掘,并加以整理的方法,是让大家都明白 并积极地去改善,并悬挂红牌,指的是在车间内,找到问题点,从而达到整理、 整顿的目的。工作场所的不要物1)需改善的事、地、物2)超出期限者(包 括过期的标语、通告)a) 物品变质者(含损坏物)b) 物品可疑者(不明之物)c)物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混 杂)d) 不使用的东西(不用又舍不得丢的物品)e) 7 f)过多的东西(虽要使用但过多) g)有油污、不清洁的设备 h)卫生死角 3)红牌样式(红色:8cm*12cm留现场). 2. 流动红旗 流动红旗的目的1)表彰先进,引
9、起重视;a) b)形成内部良性竞争。流动红旗的实施2)检查评比得分最高者授予红旗; a)6S b)循环评比。 纸大小)A33)流动红旗样式(. 6S6S6S 流流流 动动动 示示示 红红红 旗 旗 旗范范范 区 1区 区6S 6S 6S 委委委 员员 员3.定点摄影会会会定点摄影是在现场发现问 题后,将现状、整理后的状况拍摄下来备案,以用来跟进和解决问题的一种方法。 8 1)定点拍摄的目的 a)横向比较,给予后进单位压力; b)纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评估。 2)定点摄影实例, 整理后 整理前 4. 目视管理 利用“目视管理”的工具,诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等,这
10、 类工具完全取决于视觉,使人一目了然,以便迅速而容易的采取对策,提高工作 1)文件夹存放实例 5. 管理看板 通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板,以营造出6S推进活动的氛围,使 员工在这种宣传过程中受到激励,并不断提升自身的综合素质。 9 1) 6S知识宣传看板 2)人员去向看板 3)改善揭示看板 iHmiiFmi m I ii*in mi iifiiii-r ii i*4 i iifviii Ilf* 五、6S推进中的自我检核 1. 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,学会区分要 用与不要用的物品; 2. 物料架、工具架等正确使用与清理; 3. 桌面及抽屉定时清理;
11、 io 4. 材料或废料、余料等置放清楚; 5. 模具、夹具、工具等能正确使用,摆放整齐; 6. 机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠; 7. 非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃; 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放; 9. 资料、保养记录、检查表定期记录,定位放置; 10. 手推车、小拖车、等定位放置; 11. 润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示; 12. 作业场所予以划分,并加注场所名称; 13. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理; 14. 加工中材料、成品、半成品等堆放整齐; 15. 通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(
12、如电线、手推车、 临时工具等); 16. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设; 17. 划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西; 18. 目前或短期生产不用之物品,收拾定位放置; 19. 个人离开工作岗位,物品整齐放置; 20. 电力供给系统加设防护物和警告牌; 21. 生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品; 22. 下班前进行切实打扫、收拾; 23. 扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物; 24. 清理擦拭机器设备、工作台; 25. 废料、余料等随时清理; 26. 清除地上、作业区的油污; 27. 个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋; 28. 按安全制
13、度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品; 29. 长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘; 30. 地上、门窗、墙壁之清洁; 31. 墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补; 11 32. 遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席) ; 33. 使用公物后,切实归位,并保持清洁; 34. 停工前切实打扫和整理; 35. 打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存; 36. 遵照公司的规定做事,不违背公司规定。 六、6S推进中的参照标准 1. 划线定位标准 1) 色带宽度参考标准 a) 主通道: 10cm b) 次通道或区域线:57cm 2) 通道宽度参考标准 a) 纯粹人行道:约80c
14、m以上 b) 单向车通道,W车+60cm以上,(W 车最大宽度) c) 双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3) 划线材质标准 a) 油漆 b) 胶带 4) 颜色标准 a) 黄色:一般通道、区域线 b) 白色:工作区域 c) 绿色:料区、成品区 d) 红色:不良品区警告、安全管制等 2. BOP生产车间标准 1) 通道 c) 通道应当有明显的标识; d) 通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等,必须时刻保持干净; e) 通道必须保持畅通,不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行; 2) 地面 12 a) 地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物; b) 地面上无油污,油渍及污垢; c) 地面无大量积水。 3
15、) 设备 a) 设备名称标识清楚; b) 设备上不可有原材料,半成品,成品; c) 无灰尘,纸屑等与工作无关的物品; d) 设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于易使状态; e) 设备进行日常保养,并将注意事项应贴于设备旁; f) 消防器材等设备需保持清洁卫生、 摆放整齐有序, 并保证有效,能正常使用; g) 机器、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用。 3. BOP办公室标准 1) 办公桌 a) 办公桌面无多余的物品(工作所需物品除外) ,桌面干净整齐,水杯、文件等 统一放到指定位置; b) 办公桌下面物品不能堆放太多,随时保持办公桌下面清洁卫生; c) 电脑、电话用电缆、电
16、线应根据其性质进行分类固定。 2) 资料柜、文件柜 a) 资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别; b) 资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序。 3) 下班离开前灯熄,关好空调、窗户,锁好门。 4. 人员行为标准 1) 上班时间必须穿公司的工作服或厂服,不可穿高跟鞋、拖鞋(规定的工作区 域除外)、打赤搏或奇装异服。 工装钮扣需扣好, 厂牌应挂于胸前, 鞋带要系好, 不得拖后跟; 2) 任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域,且不得擅自操作他人的机 器、设备; 13 3) 不得于厂内 / 工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为; 4) 不讲粗话,脏
17、话。不随地吐痰,不乱扔垃圾; 5) 禁止在办公室、车间吸烟; 6) 员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗,脱岗。 七、成立6S推进组织 1. “ 6S推进委员会”架构如下: 副组长副组长 畐【J组长3-5人)组员(人) 人)组员(3-5组员(3-5 推进委员会”构架说明“ 6S2. 主任、副主任1) 推进委员会”主任,处主任、副主任由处室领导担任。拟书记担任“6S 6S推进 委员会”副主任。长担任“ “推进监督组”“宣传培训组”、2) “推进监督组” 由综合科、设备科以及通讯科组建。组、“宣传培训组”个科室科长担任,组员 由各科党员担任,具体人员及人数由长、副组长由3各组组长协调确认。3) “
18、推进执行组”。组长、副组长由本科室正副科长担任,各科室自行组建“推 进执行组” 14 组员由组长任命,人数可根据本科室班组建设情况考虑,推荐组员3-5人。 3. 各成员工作职责 1)主任 a)负责6S活动推进过程中主要文件的批准; b)负责6S活动推进过程中所需资源的提供; c)建立6S推进委员会组织架构,及其人员组成和权责确定; d)负责争议的裁决。 2)副主任 a)协助主任开展工作,积极支持和推动 6S活动,督促组长(即各科科长)推进 6S工作。 3)“宣传培训组” a)负责编制“ 6S推进手册”及相关培训资料; b)负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动; c) 负责 6S 活动推进过
19、程中会议组织及会议材料整理; d) 负责整理每次评比后的资料, 并按要求排定名次和资料的收发、 整理、归档; e) 负责根据需要修改 6S 活动检查表所列检查项目。 4) “推进监督组” a) 负责监督各科室“推进执行组”的 6S 推进情况; b) 负责6S检查工作的实施,填写6S活动检查表并评分,评分后交与“宣 传培训组”做后期整理工作; c) 负责安排检查时的拍照工作,记录现场好与不好的瞬间供各部门学习; d) 检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明, 并尽可能提出改善建议, 对于严重不符合项开出6S整改通知单,签字确认后交与被检查部门整改; e) 负责跟进6S整改通知单中不符合项目
20、的跟进情况,并将最终结果交给“宣 传培训组”统计备案。 5) “推进执行组” 15 a) 负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作; b) 负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样; c) 负责制定本科室内部的6S评比及考核措施; d) 负责改善检查中发现的问题点; e) 参与每月的 6S 检查工作。 4. 实施办法(推广期) 1) 6S “推进监督组”进行检查时,“推进监督组”至少出勤3人参加检查,“宣 传培训组”、被检查部门6S “推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检查; 2) 6S “推进监督组”依据6S活动检查表不定期(每月至少保证一次)对各 参赛单位进行检查,
21、 并将检查结果进行通报, 检查中, 对参赛单位不合要求的情 况应当场指出,重要的不符合项应开具6S整改通知单,并提出整改方案和整 改期限,责令责任参赛单位或责任人限期整改,整改期限最长不得超过一个月; 3) 6S活动检查表所列检查项目会根据 6S的推进进展或参赛单位的性质而 有所更改,更改的内容需由6S推进委员会成员讨论后确定,由“宣传培训组” 具体负责修改; 4) 检查中若发现的问题点短期内无法改善,被检部门应向 6S “推进监督组”提 出,“推进监督组”经查证属实后,短期内可不作为不符合项扣分; 5) 6S “推进监督组”在进行检查时,被检查的参赛单位应尽量安排人员陪同, 以便了解自己部门
22、在推进过程中存在的问题; 6) 各参赛单位必须对6S “推进监督组”检查出的不合格项落实责任人,并在规 定时间内进行整改; 7) 6S “推进监督组”对开具的6S整改通知单进行追踪,并在规定期限内落 实整改完成情况; 5. 奖励与处罚 1) 每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名,并分别评出第一名、 第二名和最后一名,对于第一名、第二名分别奖励 16 100 元、 50 元,最后一名罚款 50 元,同时推进委员会的“宣传培训组”于次月 5日(如遇节假日顺延)前将本月的月度评分公布于处内网站及公告栏; 2)设立6S管理流动红旗,由推进委员会根据6S检查活动的考核情况进行评定; 3)设立进
23、步奖与退步处罚,当月检查得分比上月得分超出 20分(含20分)的 参赛单位,给予该参赛单位50或100元的奖金(办公室参赛单位 50元、现场 参赛单位100元);当月检查得分比上月得分少20分以上(含20分)的参赛单 位,则给予参赛单位所在科室负责人及参赛单位负责人各罚款 50元(如是同一 人,则只罚一个50元),同时张榜公布; 4)每年评选6S活动最佳参赛单位,评选方式主要按一年来的平均分数排名, 评 选一等奖1名,二等奖2名,并给予参赛单位一定奖励。 5)收到6S整改通知单的参赛单位,应及时采取措施进行改善,6S推进小组 在进行验证时如发现未按期限改善者,则按每项 20元处罚责任区负责人;
24、 6)每次6S检查时间大约在一个小时至一个半小时之间, 每次进行6S检查之前, “宣传培训组”应提前一天通知检查人员,如检查人员不能及时参加检查应选派 代表参加。 7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人,由责任区负责人自行支配(建议用 于团队活动);罚款则由推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会。 八、6S推进计划 6s推进计划.xls 九、构建6S活动基金 6S活动推进周期长,前期准备过程中,需委托外单位制作各类宣传看板、流动 红旗,制作清扫工具等的存放架,印制“ 6S推进手册”;推进过程中,需邀请社 会专业6S咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传,17 检查结束后须对先进
25、责任区给予奖励等等。故建议构建6S活动基金,6S活动基 金由6S “推进委员会”管理,各科6S “推进执行组”在6S推进过程中的经费由 组长向委员会提出申请。 综合以上因素,拟首次申请万元用于构建6S基金,以对6S各个环节的有力 推进形成保障。 现将处内推进6S所需经费列于下表。 6S推进经费明细表. 个人、科室奖励 总计 附件3 6S知识竞赛题 部门:姓名:分数: 18 分)分,共10)填空题(每空1(一、。、管理的内容是1. 6S:、 项目。将工作现场打扫得干干净净属于 6S中的2. 同时要求同事见面要并且要干净整洁,3.现在公司要求工人必须穿工作服,范 畴。 打招呼、使用文明语言,这属于
26、6S工作中的 ,属电源、线路、开关、插座是否异常,尖锐锋利用具加好外套(外壳)4.项 目。于6S工作中的5.物品或工具使用后要能容易恢复到原位,没有复原或 误放时能及时发现是的重点。 (二)判断题(每题2分,共20分) 1. 6S活动是一种持之以恒的项目,不能坚持的话,则6S活动难以成功,若能脚 踏实地加以改善的话,则6S活动将逐见功效。() 2. 小王出差前,为了保持桌面干净整齐,将桌上所有的文件锁到抽屉里( ) 3. 不同类型、用途的物品应分开管理属于 6S管理制度当中的“整理”() 4. 电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于 6S管理制度当中的“整顿”() 5. 6S管理制度只会让每位员工
27、增加工作负担和增加工作时间。() 6. 素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。 ( ) 7. 整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 ( ) 8. 空间的浪费通过6S中的整理要素完成。() 9. 6S管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,6S管 理就会失败。这种观点对么? () 10. 现场什么地方有什么东西,我们有经验,靠感觉就可以了。 ( ) (三)选择题(每题至少一个正确答案。每题 3分,共30分) 1. 6S运动是一项什么样的工作?() A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的 2. 公司的哪些地方需要进行整理、整顿 ?() A. 工作现场 B. 仓库 C. 办公室 D. 全公司的每个地方 3. 整理主要是排除什么浪费 ? ( ) 19 A.时间;B.工具;C.空间;D.
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