试验员培训教材

1、 公司试验室 l1项目部实验员应做的主要工作： l负责检验试验计划的执行。 l负责原材料、混凝土、砂浆、土工等 材料试验的取样、委托，并及时将委托 单和试验材料一同送至试验室（混凝土、 砂浆配合比委托单应填写本单位混凝土、 砂浆强度标准差值）。 l负责砂、石含水率的测定及混凝土、 砂浆施工配合比的调整。负责混凝土坍 落度和砂浆稠度的测定，试块的留置、 养护等。需做好记录。 l参与试验分包方的评价。 l负责现场的试验仪器设备和标养室的 管理，做好标养室环境条件记录，做好 仪器设备的检定和自检工作。 l需注意： l现场试验员应经培训考核合格并取得 公司颁发的上岗证书；上岗证书应每年 由公司进行年度

2、确认。 l委托单填写内容应正确、规范、完整， 字迹要清楚，并具有可追溯性； l需要见证取样的试验委托单必须由委托人、 取样人和见证人三方签字认可。 l项目部设置标养室，标养室应配置控温 控湿装置，配置温湿度表，做好记录，试 验员负责现场的混凝土配合比调整，主管 工程师技术复核。 l实验分包方的评价需注意：实验室的资 质范围内是否包括我们需要检测的项目； 两个证：计量认证证书和资质证书。 l具体按公司试验管理制度执行。 l标养室：包括温（湿）度控制仪、喷 淋装置、空调、带加热管水箱等 l混凝土试模 l混凝土坍落度测定仪（筒、捣棒和直 尺） l砂浆试模（有底试模） l天平1000g、电炉子 l混凝

3、土振动台 l温（湿）度控制仪、天平必须由法定 计量部门检定，周期按照公司文件执行。 l混凝土试模、混凝土坍落度测定仪、 砂浆试模按照公司的自检规程进行自检， 周期按照公司文件执行。 l4如果现场设有临时试验室，试验室的设 施、设备、环境条件、人员应满足检测 项目的要求；设备应检定；在上级实验 室授权范围内开展试验检测工作。 l二材料试验的要求 l水泥（常用的六大水泥） l水泥定义水泥定义:水硬性胶凝材料，能在空气中水硬性胶凝材料，能在空气中 硬化，还能在水中硬化，并继续增长强度。硬化，还能在水中硬化，并继续增长强度。 l目前我国常用的六大品种水泥目前我国常用的六大品种水泥 p、p、po、psa

4、(矿渣矿渣20%， 50%）、）、 psb（矿渣（矿渣50%，70%） 、 pp、pf、pc 注意：注意：gb175-2007标准中取消了标准中取消了po32.5 水泥，将矿渣水泥分为两类水泥，将矿渣水泥分为两类psa和和psb. 技术指标技术指标 l细度：反映水泥颗粒的粗细程度，颗粒越细，细度：反映水泥颗粒的粗细程度，颗粒越细， 与水反应的表面积就越大，水化较快而且较完与水反应的表面积就越大，水化较快而且较完 全，早期和后期强度都较高，但是收缩较大，全，早期和后期强度都较高，但是收缩较大， 用水量大。用水量大。 l凝结时间：包括初凝和终凝。初凝：自水泥加凝结时间：包括初凝和终凝。初凝：自水泥

5、加 水拌合时起，到标准稠度的水泥浆开始失去可水拌合时起，到标准稠度的水泥浆开始失去可 塑性为止所需的时间。终凝：自水泥加水拌合塑性为止所需的时间。终凝：自水泥加水拌合 时起，到标准稠度的水泥浆完全失去可塑性并时起，到标准稠度的水泥浆完全失去可塑性并 开始产生强度所需的时间。需注意两种情况：开始产生强度所需的时间。需注意两种情况： 速凝（也叫瞬凝）和假凝。速凝（也叫瞬凝）和假凝。 l安定性：水泥在凝结硬化过程中体积变化的均安定性：水泥在凝结硬化过程中体积变化的均 匀程度。体积安定性不良主要是指水泥在硬化匀程度。体积安定性不良主要是指水泥在硬化 后，产生不均匀的体积变化，一般由于水泥中后，产生不均

6、匀的体积变化，一般由于水泥中 游离游离cao（沸煮法）、游离（沸煮法）、游离mgo（压蒸法）过（压蒸法）过 多或石膏掺量过多造成多或石膏掺量过多造成so3（长时间在温水中（长时间在温水中 浸泡）含量过大三种情况引起的。浸泡）含量过大三种情况引起的。 l强度强度 l标准稠度标准稠度 l胶砂流动度（掺有火山灰质混合材料时必检）胶砂流动度（掺有火山灰质混合材料时必检） l混凝土结构工程用水泥应对其强度、 安定性、凝结时间及其他必要的性能指 标进行复验。 l散装：按同一生产厂家、同一品种、 同强度等级、同一批号且连续进场的水 泥，以总量500t为一批。用槽形管式 取样器（p21）随机地从不少于3个车罐

7、 中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从 中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 l取样方法：当所取水泥深度不超过2米 时，通过转动取样器内管控制开关，在 适当位置插入水泥一定深度，关闭后小 心抽出，装入下条规定的容器中。每次 抽取的单样量应尽量一致。 l容器要求：容器应洁净、干燥、防潮、 密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 l样品应通过0.9mm方孔筛后充分混匀， 不得混入杂物和结块。 l散装水泥取样器 l袋装：按同一生产厂家、同一品种、 同强度等级、同一批号且连续进场的水 泥，以总量200t为一批。用取样管 （p21）随机地从不少于20袋中各采取等 量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不 少于1

8、2kg水泥作为检验试样。 l取样方法：随机抽取不少于20袋水泥， 采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿 对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇 指按住气孔，小心抽出取样管，装入 条规定的容器中。每次抽取的单样量应 尽量一致。按条规定过筛。 l袋装水泥取样器 l砌体工程用水泥应分批对其强度、安定 性进行复验。取样批次及方法同（1.）。 l建筑装饰装修工程用水泥应按同一生产 厂家、同一品种、同一强度等级的进场水 泥应至少抽取1组样品的规定进行复验；抹 灰工程用的水泥应复验凝结时间和安定性 指标，饰面砖（板）粘贴用的水泥应复验 强度、凝结时间和安定性指标。 l当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂 超过3个月

9、（快硬硅酸盐水泥超过1个月）， 应进行复验，并按复验结果使用。 l水泥的技术要求 l凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小 于45分钟，终凝时间不大于390分钟；普 通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和 复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45分钟， 终凝时间不大于600分钟。 l安定性：沸煮法合格。 l强度：不同品种、不同强度等级的通 用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符 合下表要求。 品种强度等 级 抗压强度 （mpa) 抗折强度 （mpa) 3天28天3天28天 硅酸盐 水泥 42.517.042.53.56.5 42.5r22.042.54.06.5 52.523.0

10、52.54.07.0 52.5r27.052.55.07.0 62.528.062.55.08.0 62.5r32.062.55.58.0 普通硅 酸盐水 泥 42.517.042.53.56.5 42.5r22.042.54.06.5 品种强度等 级 抗压强度 （mpa) 抗折强度 （mpa) 3天28天3天28天 普通硅 酸盐水 泥 52.523.052.54.07.0 52.5r27.052.55.07.0 矿渣、 火山灰、 粉煤灰、 复合硅 酸盐水 泥 32.510.032.52.55.5 32.5r15.032.53.55.5 42.515.042.53.56.5 42.5r19.0

11、42.54.06.5 52.521.052.54.07.0 52.5r23.052.54.57.0 l涉及到的主要标准： l通用硅酸盐水泥 gb175-2007 l砌筑水泥 gb/t3183-2003 l水泥取样方法 gb/t12573-2008 l混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011年版） l砌体结构工程施工质量验收规范 gb50203-2011 l建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 l水泥细度检验方法水泥细度检验方法 筛析法筛析法 gb/t1345-2005 l水泥标准稠度用水量、凝结时间、安水泥标准稠度用水量、凝结时间、安 定性检验方法定

12、性检验方法gb/t1346-2001(2011) l水泥胶砂强度检验方法（水泥胶砂强度检验方法（iso法）法） gb/t17671-1999 l水泥比表面积测定方法水泥比表面积测定方法 勃氏法勃氏法 gb/t8074-2008 l水泥胶砂流动度测定方法水泥胶砂流动度测定方法 gb/t2419-2005 l钢筋 l钢材按化学成分分为2类：碳素钢和 合金钢 l碳素钢：按碳的含量分为3类 l 低碳钢：含碳量0.25% l 中碳钢：含碳量0.25-0.6% l 高碳钢：含碳量0.6% l合金钢：按合金元素的总含量分为3类： l 低合金钢：合金元素的总含量5% l 中合金钢：合金元素的总含量5-10%

13、l 高合金钢：合金元素的总含量10% l2钢材按有害元素硫、磷含量分为3类： 普通钢、优质钢和高级优质钢。 l3建筑用钢主要是碳素结构钢和普通低合 金结构钢。 l需注意： l 低碳钢拉伸过程分为四个阶段：弹性 阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。 弹性阶段，如卸去外力，试件能恢复原 状。 l热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋 l钢筋按批进行检查和验收，每批由同 一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋 组成。每批重量通常不大于60t。超过60t 的部分，每增加40t（或不足40t的余数）， 增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。 l允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一 浇注方法的不同炉罐号组成混合批；各 炉罐号含碳

14、量之差不大于0.02%，含锰量 之差不大于0.15%，混合批重量不大于 60t。 l力学性能取样方法及数量：任选两根 钢筋，每根钢筋切取拉伸、冷弯试件各1 个，拉伸试件的长度不小于200+10d，冷 弯试件的长度不小于150+5d。 l重量偏差取样方法及数量：从不同钢筋 上截取，数量不少于5支，每支长度不小 于500mm。 l综合取样：从不同钢筋上截取，数量不 少于5支，每支长度不小于500mm，先进 行重量偏差检验，再从中取其中的试件 进行力学性能检验。 l检验项目： l拉伸：屈服强度、抗拉强度、断后伸长 率（冷轧带肋钢筋可以不检验屈服强度） l弯曲：（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、 碳素结构

15、钢检测此项目） l反复弯曲： crb650及以上的冷轧带肋钢 筋应检验此项目。 l重量偏差：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢 筋、冷轧带肋钢筋检测此项目。 l钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检 验，其强度应符合有关标准的规定。 l 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、 重量负偏差应符合表5.3.2a的规定。 l采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可 不进行本条规定的检查。 l检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格 调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证 取3件试件。 l检验方法：3个试件先进行重量偏差检验， 再取其中2个试件经时效处理（时效处理： l可采用人工时效方法，即将试件在100 沸水

16、中煮60分钟，然后在空气中冷却至 室温。）后进行力学性能检验。检验重 量偏差时，试件切口应平滑且与长度方 向垂直，且长度不应小于500mm；长度 和重量的量测精度分别不应低于1mm和 1g。 l 钢筋牌号断后 伸长 率a （） 重量负偏差（） 直径 6 12mm 直径 14 20mm 直径 22 50mm hpb235、 hpb300 21 10 hrb335、 hrbf335 16 8 6 5 hrb400、 hrbf400 15 rrb400 13 hrb500、 hrbf400 14 l注：1、断后伸长率a的量侧标距为5倍钢 筋公称直径； l 2、重量负偏差（）按公式（wowd） / w

17、o100计算，其中wo为钢筋理论重量 （kg/m），wd为调直后钢筋的实际重量 （kg/m）； l 3、对直径为2840mm的带肋钢筋，表 中断后伸长率可降低1；对直径大于 40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降 低2。 l钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行 调直，也可采用冷拉方法调直。当采用 冷拉方法调直时，hpb235、hpb300光 圆钢筋的冷拉率不宜大于4；hrb335、 hrb400、 hrb500、hrbf335、 hrbf400、hrbf500及rrb400带肋钢筋 的冷拉率不宜大于1。 l需注意：对有抗震设防要求的结构，其需注意：对有抗震设防要求的结构，其 纵向受力钢筋的性能应

18、满足设计要求；当纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当 设计无具体要求时，对按一、二、三级抗设计无具体要求时，对按一、二、三级抗 震等级设计的框架（包括各类混凝土结构震等级设计的框架（包括各类混凝土结构 中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及 板柱板柱- -抗震墙的柱）和斜撑构件抗震墙的柱）和斜撑构件( (含梯段含梯段) ) （包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等）（包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等） 中的纵向受力钢筋应采用中的纵向受力钢筋应采用hrb335ehrb335e、 hrb400ehrb400e、hrb500ehrb500e、hrbf335ehrbf335

19、e、hrbf400ehrbf400e、 hrbf500ehrbf500e钢筋，其强度和最大力下总伸长钢筋，其强度和最大力下总伸长 率的实测值应符合下列规定：率的实测值应符合下列规定： l钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实 测值的比值应测值的比值应1.251.25。 l钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值应准值的比值应1.301.30。 l钢筋的最大力下总伸长率应钢筋的最大力下总伸长率应9%9%。 l当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学 性能显著不正常等现象时，应对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验。 l试验员在委托钢筋试

20、验时，一定要填写 清楚钢筋是否带“e”，拿到钢筋报告一 定要看结果。应高度关注。 l冷轧带肋钢筋 l批量：钢筋按批进行检查和验收，每 批应由同一牌号、同一外形、同一规格、 同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组 成，每批不大于60t。 l取样方法及数量：抗拉强度和伸长率 应逐盘或逐捆进行检验，从每盘任一端 截去500mm以后取一个试样，作拉伸试 验。牌号crb650及以上的钢筋每批抽取 两个试样进行反复弯曲性能试验。 l牌号crb550钢筋每批抽取二个试样，进 行弯曲试验。拉伸试件的长度不小于 200+10d，冷弯试件的长度不小于 150+15d。 l碳素结构钢和低合金高强度结构钢 l常用的热轧型

21、钢如：角钢、槽钢、工 字钢、l型钢的力学性能按gb/t700-2006 或gb/t1591-2008检测和判定。 lq275的一般为碳素结构钢 lq345的一般为低合金高强度结构钢 l批量：钢材成批验收，每批由同一牌 号、同一炉号、同一质量等级、同一品 种、同一尺寸、同一交贷状态的钢材组 成，每批重量不得大于60t。 l取样方法及数量：每批取试件一组， 其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。取 样方法按gb/t2975进行，试件应在外观 及尺寸合格的钢材上取。切取时应防止 过热，加工硬化而影响力学性能。 l工字钢和槽钢：应从腰高四分之一外 沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件， 厚度是钢材厚度，具体按g

22、b/t2975进行。 l角钢、t形钢、乙字钢：应从腿长的三 分之一处切取，具体按gb/t2975进行。 l钢板：从钢板宽度四分之一处切取， 具体取样按gb/t2975进行。 l型钢尺寸如不能满足要求时，可使样 坯中心线向中部移动，或以其全截面进 行试验。 l对于所取型钢板材试样，其厚度一般应 为原轧制厚度。拉伸试样长度应不小于 200+5.65f0(f0为截面积),宽度为 20mm(4.5mm以下厚)或30mm（4.5 25mm厚）.冷弯试样长度应不小于 150+5b0(b0为型材厚度)，试样宽2b0且不 小于10mm。对于厚板（20mm以上）， 冷弯试样厚度应加工成20mm厚，并保留 一个原

23、压制面。 l钢筋的力学性能指标 牌号下屈服 强度 mpa 抗拉强 度mpa 断后伸 长率 a% 冷弯180 d:弯心直径 a:钢筋直径 hpb23523537025.0d=a hpb30030042025.0d=a hrb335 hrbf335 33545517d=3a（625） d=4a （2840） hrb400 hrbf400 40054016d=4a（625） d=5a （2840） hrb500 hrbf500 50063015d=6a（625） d=7a （2840） 牌号下屈服强度mpa 抗拉强度 mpa 断后伸长率 a% 冷弯180 d:弯心直径 a:钢筋直径 厚度或 直径 1

24、6 厚度或 直径 1640 厚度或直 径100 厚度或直径 40 试样 方向 厚度或直 径60 q235 235225370500 26纵向 横向 d=a d=1.5a q275 275265410540 22纵向 横向 d=1.5a d=2a q345 345335470630 20（a、b)21 （c、d、e) d=2a（厚度或直 径16） d=3a（厚度或直 径16100） q390 390370490650 20 注：直径为2840mm的热轧带肋钢筋， 表中断后伸长率可降低1；对直径大于 40mm的热轧带肋钢筋，表中断后伸长率 可降低2。 对于低合金高强度结构钢（q345、 q390）

25、，宽度600mm的扁平材，弯曲取 横向试样；宽度600mm的扁平材、型 材及棒材取纵向试样。 l有较高要求的抗震结构适用牌号为： 在上表中已有牌号后加e的钢筋，该类钢 筋除满足相应牌号热轧带肋钢筋的标准 要求外，还应满足以下要求： l钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之 比不小于比不小于1.251.25。 l钢筋实测屈服强度与表中规定的屈服钢筋实测屈服强度与表中规定的屈服 强度特征值之比不大于强度特征值之比不大于1.301.30。 l钢筋的最大力总伸长率不小于钢筋的最大力总伸长率不小于9%9%。 l复验和判定： l钢材的检验结果如有一项不符合标准要 求，则从同一批中

26、再任取双倍数量的试 样进行不合格项目的复验。复验结果 （包括该项试验所要求的任一指标）即 使有一个指标不合格，则判定整批不合 格。 l涉及到的主要标准 l钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢 筋 gb1499.1-2008 l钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢 筋 gb1499.2-2007 l冷轧带肋钢筋gb13788-2008 l碳素结构钢 gb/t700-2006 l混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011年版） l低合金高强度结构钢gb/t1591-2008 l钢及钢产品力学性能试验取样位置及 试样制备gb/t2975-1998 l金属材料 拉伸试验 第1部

27、分：室温拉 伸试验方法gb/t228.1-2010 l金属材料 弯曲试验方法gb/t232- 2010 l 金 属 线 材 反 复 弯 曲 试 验 方 法 gb/t238-2002 l钢筋连接 l焊接焊接 l在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊 的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验， 并经试验合格后，方可正式生产。试验结并经试验合格后，方可正式生产。试验结 果应符合质量检验与验收的要求。果应符合质量检验与验收的要求。 l钢筋闪光对焊接头 l在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为 一批。当

28、同一台班内焊接的接头数量较 少，可在一周之内累计计算。应从每批 接头中随机切取6个接头，其中3个做拉 伸试验，3个做弯曲试验； l钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊、 钢筋气压焊 l在现浇混凝土结构中，应以300个同牌 号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋 l结构中，应在不超过二楼层中3300个 同牌号钢筋、同型式接头作为一批。 l注：在同一批中若有几种不同直径的钢 筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中 切取3个试件。每批随机切取3个接头， 做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接 中，气压焊还应另取3个接头做弯曲试验。 l预埋件钢筋t型接头 l以300件同类型预埋件作为一批。一周 内连续焊接时，可以累计计

29、算。随机切 取3个接头做拉伸试验 。 l力学性能检验时，应在接头外观检查 合格后随机抽取试件进行检验。 l闪光对焊接头的外观检查结果，应符 合下列要求： l接头处不得有横向裂纹； l与电极接触处的钢筋表面不得有明显 烧伤； l接头处的弯折角不得大于3； l接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 的0.1倍，且不得大于2mm。 l电弧焊接头的外观检查结果，应符合下 列要求： l焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； l焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝； l咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及 接头尺寸的允许偏差，应符合相应的规定； l坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的 焊缝余高不得大于3mm。 l电渣压力焊

30、接头的外观检查结果，应 符合下列要求： l四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小 于4mm； l钢筋与电极接触处，应无明显烧伤； l接头处的弯折角不得大于3； l接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 的0.1倍，且不得大于2mm。 l气压焊接头的外观检查结果，应符合 下列要求： l接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径 钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算； 当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30 倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时， 应切除重焊。 l接头处的弯折角不得大于3；当大于 规定值时，应重新加热矫正； l镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍； 当小于上述

31、规定值时，应重新加热镦粗； l镦粗长度不得小于钢筋直径的1.0倍， 且凸起部分平缓圆润；当小于上述规定 值时，应重新加热镦长。 l技术要求 l钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣 压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果 应符合下列要求： l3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不 得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度； rrb400钢筋接头试件的抗拉强度均不得 小于570mpa； l至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈 延性断裂。 l当达到上述2项要求时，应评定该批接头 为抗拉强度合格。 l闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试 验时，弯至90，有2个或3个试件外侧 （含焊缝和热影响区）未发生破裂，应 评定该批接头弯

32、曲试验合格。 l结果评定 l钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣 压力焊接头、气压焊接头 l当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋 规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或 热影响区发生脆断时，则一次判定该批 接头为不合格品。 l当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋 规定的抗拉强度，或有2个试件在焊缝或 热影响区发生脆断，其抗拉强度均小于 钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复 验。 l复验时，应再切取6个试件。当仍有1个 试件的抗拉强度小于规定值，或3个试件 断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗 拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍 时，应判定该批接头为不合格品。 l注：当接头试件虽断于焊缝或热

33、影响区 呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于 钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于 焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等 对待。 l当弯曲试验结果有3个试件均发生破裂， 则一次判定该批接头为不合格品。 l当有2个试件发生破裂，应进行复验。复 验时，应再切取6个试件。复验结果，当 有3个试件发生破裂时，应判定该批接头 为不合格品。 l注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm 时，应认定已经破裂。 l机械连接 l工程中应用钢筋机械接头时，应由技术提工程中应用钢筋机械接头时，应由技术提 供单位提交有效的型式检验报告。供单位提交有效的型式检验报告。 l钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生钢筋连接工程开始

34、前，应对不同钢筋生 产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工 过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行 工艺检验。工艺检验。 l工艺检验应符合下列规定：工艺检验应符合下列规定： l每种规格钢筋的接头试件不应少于每种规格钢筋的接头试件不应少于3 3根；根； l每根试件的抗拉强度和每根试件的抗拉强度和3 3根接头试件的残根接头试件的残 余变形的平均值均应符合表余变形的平均值均应符合表3.0.53.0.5和表和表 3.0.73.0.7的规定；的规定； 接头试件在测量残余变形后可再进行抗接头试件在测量残余变形后可再进行抗 拉强度试验，并宜

35、按本规程附录拉强度试验，并宜按本规程附录a a中单向中单向 拉伸加载制度进行试验；拉伸加载制度进行试验； 第一次工艺检验中第一次工艺检验中1 1根试件抗拉强度或根试件抗拉强度或3 3 根试件的残余变形平均值不合格时，允根试件的残余变形平均值不合格时，允 许再抽许再抽3 3根试件进行复检，复检仍不合格根试件进行复检，复检仍不合格 时判为工艺检验不合格。时判为工艺检验不合格。 l接头的现场检验按验收批进行。同一 施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，以500个为一个 验收批进行检验。 l螺纹接头安装后应按上条的验收批，抽 取10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧 扭矩值不合格数超过被

36、校核接头数的5% 时，应重新拧紧全部接头，直到合格为 止。 l对接头的每一验收批，必须在工程结 构中随机截取3个接头作抗拉强度试验， 按设计要求的接头等级进行评定。 l现场检验连续10个验收批抽样试件抗 拉强度1次合格率为100%时，验收批接头 数量可以扩大1倍。 l技术要求 l现场检验结果应符合下列要求： l评定 l当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相 应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。 如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6 个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗 拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 l注：钢筋机械连接接头的破坏形态有3种：钢 筋拉断、接头连接

37、件破坏、钢筋从连接件中拔 出。对于级和级，无论试件属哪种破坏形 态，只要试件抗拉强度满足该级别接头的强度 要求即为合格。 l对于级接头，当试件断于钢筋母材时， 且满足接头抗拉强度不小于被连接钢筋 抗拉强度标准值的要求，试件合格；当 试件断于接头长度区域时，则应满足接 头抗拉强度不小于1.10倍钢筋抗拉强度 标准值，才能判为合格。 l涉及到的主要标准 l钢筋焊接及验收规程jgj18-2003 l钢筋焊接接头试验方法标准jgj t27-2001 l钢筋机械连接技术规程jgj107-2010 l滚轧直螺纹钢筋连接接头jg163- 2004 l砂 l按同规格、同等级、同一产地、同批 进场的400m3或

38、600t为一批。当砂质量 比较稳定、进料量又较大时，可以1000t 为一验收批。 l取样方法： l在料堆上取样时，取样部位均匀分布， 取样前先将取样部位表层铲除，然后从 不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一 组样品。 l从皮带运输机上取样时，应用接料器 在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大 致等量的砂4份，组成一组样品。 l从火车、汽车、货船上取样时，从不 同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组 成一组样品。 l试样数量：颗粒级配 、含泥量、泥块 含量三项试验不少于30kg 。 l砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止 颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种 类、规格分别堆放。 l检验项目：混凝土和砂浆用

39、砂每验收 批应至少检验颗粒级配、含泥量、泥块 含量指标；对于海砂或有氯离子污染的 砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂， 还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合 砂，还应检验石粉含量；对于重要工程 及特殊工程，应根据工程要求增加检测 项目；对其他指标的合格性有怀疑时， 应予检验。对于长期处于潮湿环境的重 要混凝土结构用砂，应进行碱活性检验； l技术要求 l颗粒级配及细度模数 l砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、 细、特细四级，其范围应符合下列规定： l粗砂：3.13.7 l中砂：2.3 3.0 l细砂：1.6 2.2 l特细砂：0.7 1.5 l除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称 直径630m筛孔的累

40、计筛余量（以质量百 分率计），分成3个级配区，且砂的颗粒 级配应处于某一区内。见下表 l砂的实际颗粒级配与标准规定的累计 筛余相比，除公称直径为5.00mm和 630m的累计筛余外，其余公称粒径的累 计筛余可稍有超出分界线，但总超出量 不应大于5%. 累计筛余区区区 5.00mm100100100 2.50mm35 525 015 0 1.25mm65 3550 1025 0 630m85 7170 4140 16 315m95 8092 7085 55 160m100 90100 9010090 l注意事项： l当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时， 宜采取相应的技术措施，并经试验证明 能确保

41、混凝土质量后，方允许使用。 l配制混凝土时宜优先使用区砂。当采 用区砂时，应提高砂率，并保持足够 的水泥用量，满足混凝土的和易性；当 采用区砂时，宜适当降低砂率；当采 用特细砂时，应符合相应的规定。 l配制高强混凝土时，砂的细度模数宜大 于2.6。 l泵送混凝土、大体积混凝土宜采用中砂， 泵送混凝土用砂通过0.315mm筛孔的颗粒 含量不应少于15%。 l砌筑砂浆和水泥砂浆防水层宜选用中砂， 其中毛石砌体宜选用粗砂。 l水泥砂浆面层用砂应为中粗砂。 l含泥量 l天然砂中的含泥量应符合下表的规定： l对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的c25的 混凝土用砂，其含泥量应3.0%。 l配制高强度混凝土时

42、，砂的含泥量应2.0%。 l砌筑砂浆用砂的含泥量应5.0%；强度等级为 m2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量应10.0%； 水泥砂浆防水层用砂的含泥量应1.0%。 混凝土强度等级c60c55c30c25 含泥量（按质量计，%）2.03.05.0 l泥块含量 l砂中的泥块含量应符合下表规定： l对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的c25的 混凝土用砂，其泥块含量应1.0%。 l涉及到的主要标准 l普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 jgj52-2006 混凝土强度等级c60c55c30 c25 泥块含量（按质量 计，%） 0.51.02.0 l石 l按同规格、同等级、同一产地、同批进场 的400m3

43、或600t为一批。当石质量比较稳 定、进料量又较大时，可以1000t为一验收 批。 l取样： l在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取 样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部 位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、 中部、和底部均匀分布的15个不同部位取 得），组成一组样品。 l从皮带运输机上取样时，应用接料器 在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大 致等量的石子8份，组成一组样品。 l从火车、汽车、货船上取样时，从不 同部位和深度抽取大致等量的石子16份， 组成一组样品。 l检验项目：每验收批至少应检验颗粒 级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒 含量；对于长期处于潮湿环境的重要混 凝土结构用石，

44、应进行碱活性检验； l对于重要工程及特殊工程，应根据工程要求增 加检测项目；对其他指标的合格性有怀疑时， 应予检验。 l混凝土用石，其最大颗粒粒径不得超过构件截 面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距 的3/4；对混凝土实心板，石的最大粒径不宜超 过板厚的1/3，且不得超过40mm。 l石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离 析、混入杂质，并应按产地、种类、规格分别 堆放。 l试样数量：见下表 单项试验取样数量表 序 号 试验 项目 不同最大粒径（mm）下的最少取样数量 9 . 5 16. 0 19. 0 26. 5 31. 5 37. 5 63. 0 75. 0 1颗粒 级配 2 .

45、 0 3 . 2 4 . 0 5 . 0 6 . 3 8 . 0 12. 6 16. 0 2含泥量 226 6 10102020 3泥块 含量 226610102020 4 针片状颗 粒含量 0 . 3 1235101010 l技术要求 l颗粒级配 l碎石或卵石的颗粒级配，应符合下表 的规定，混凝土用石应采用连续粒级。 l单粒级宜用于组合成满足要求的连续 级配；也可与连续级配混合使用，以改 善其级配或配成较大粒度的连续粒级。 l当卵石的颗粒级配不符合表中的要求 时，应采取措施并经试验证实能确保工 程质量后，方可允许使用。 级 配 情 况 公称粒 径（ mm） 累计筛余，按质量（%） 方孔筛筛孔

46、边长尺寸（mm） 2.364.759.516.019.026.531.537.553 连 续 粒 级 51095100801000150- 516951008510030600100- 52095100901004080-0100- 5259510090100-3070-050- 531.595100901007090-1545-050- 单 粒 级 1020-9510085100-0150- 1631.5-95100-85100-0100- 2040-95100-80100-0100 l配制抗渗、抗冻混凝土时宜采用连续 级配，抗渗混凝土其碎石最大粒径不宜 大于40mm。 l对于强度等级为c6

47、0的混凝土，其最大 粒径应31.5mm，对于强度等级c60的 混凝土，其最大粒径应25mm。 l泵送混凝土、大体积混凝土碎石宜采 用连续级配，泵送混凝土碎石最大粒径 与输送管径之比宜符合下列要求：泵送 高度50米时，1：3.0；泵送高度50 100米时，1：4.0；泵送高度100米时， 1：5.0。 l含泥量 l碎石或卵石中含泥量应符合下表的规定： l对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土， 其所用碎石或卵石中的含泥量应1.0% l当碎石或卵石的含泥时非黏土质的石粉时， 其含泥量可由表中的0.5%、1.0%、2.0%，分别 提高到1.0%、1.5%、3.0%。 混凝土强度等级c60c55c30

48、c25 含泥量（按质量计，%） 0.51.02.0 l泥块含量 l碎石或卵石中泥块含量应符合下表的规定： l对于抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级 c30的混凝土，其所用碎石或卵石中的泥块含量 应0.5% 混凝土强度等级c60c55c30c25 泥块含量（按质量计，%）0.20.50.7 l针、片状颗粒含量 l碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合下表的 规定。 l对高强混凝土，碎石中的针、片状颗粒含量不 宜大于5.0%。 l对泵送混凝土，碎石中的针、片状颗粒含量不 宜大于10%。 混凝土强度等级c60c55c30 c25 针、片状颗粒含量（按 质量计，%） 81525 l强度 l碎石的强度可用岩

49、石的抗压强度和压 碎指标来表示。 l岩石的抗压强度应比所配制的混凝土 强度至少高20%。当混凝土强度等级 c60时，应进行岩石抗压强度检验。 l岩石强度首先应由生产单位提供，工 程中可采用压碎指标值进行质量控制。 碎石的压碎指标值应符合下表的规定： 岩石品种混凝土强度等级 压碎指标值% 沉积岩c60c4010 c3516 变质岩或深成 的火成岩 c60c4012 c3520 喷出的火成岩c60c4013 c3530 l卵石的强度可用压碎指标值表示，其压碎指 标宜符合下表的规定： l 卵石的压碎指标 混凝土强度等 级 c60c40 c35 压碎指标值%1216 l砂、石的结果评定 l除颗粒级配外

50、，当其余检验项目存在不 合格项时，应加倍取样进行复验。当复 验仍有一项不满足标准要求时，应按不 合格品处理。 l注：如经观察，认为各节车皮所载的砂、 石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀 疑的每节车皮分别取样和验收。 l涉及到的主要标准 l普通混凝土用砂、石质量及检验方法 标准jgj52-2006 l砂、石样品的缩分（人工四分法） l砂：将样品置于平板上，在潮湿状态下拌 合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状， 然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成 大致相等的四份，取其对角的两份重拌均匀， 再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至把样 品缩分后的材料量略多于试验所需量为止。 l石：将样品置于平板

51、上，在自然状态下拌 合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两 条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对 角的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述 过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。 l掺合料 l粉煤灰 l取样方法及数量 l同一生产厂家以连续供应的200t相同 等级、相同种类的粉煤灰为一批，粉煤 灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重 量计算。每批取试样1组（不少于3kg）。 l散装灰取样从不同部位取15份试样， 每份试样13kg，混合拌匀，按四分法 缩取3kg试样（平均试样）送试。 l袋装灰取样从每批中任抽10袋以上， 并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌 匀，按四分法缩取平均样3kg送试。 l

52、检验项目：细度、需水量比、烧失量、 三氧化硫，c类粉煤灰还需检测安定性。 l分类：按煤种分为f类和c类。 lf类：由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤 灰。 lc类：由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤 灰，其氧化钙含量一般大于10%。 l等级：拌制混凝土和砂浆用粉煤灰分 为3个等级：级、级、级。 l 级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度 小于6米的预应力钢筋混凝土； l 级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋 混凝土； l 级粉煤灰主要用于无筋混凝土；对 设计强度等级c30及以上的无筋粉煤灰混 凝土，宜采用级、级粉煤灰。 项目 技术要求 级级级 细度（45m方孔筛筛 余）%， f类、c类粉煤灰12.025.045.0 需

53、水量比%，f类、c类粉煤灰95105115 烧失量%，f类、c类粉煤灰5.08.015.0 三氧化硫%，f类、c类粉煤灰3.03.03.0 安定性（雷氏夹沸煮 后增加距离mm， c类粉煤灰5.05.05.0 含水量%，f类、c类粉煤灰1.01.01.0 l技术要求 l结果判定 l拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果 符合相应等级的技术要求时为合格品。 l若其中任何一项不符合要求，允许在同 一编号中重新加倍取样进行全部项目的 复验，以复验结果判定，复检不合格可 降级处理。 l凡低于标准中最低等级要求的为不合格 品。 l矿渣粉 l取样方法及数量 l以同一生产厂家、同一级别的矿渣粉 200t为一批。取

54、样应有代表性，可连 接取，也可以在20个以上不同部位取等 量样品总量至少20kg。试样混合均匀， 按四分法缩取平均试样。 l检验项目：密度、比表面积、活性指 数、流动度比、三氧化硫。 l技术要求 项目级别 s105s95s75 密度（g/cm3) 2.82.82.8 比表面积（m2/g）500400300 活性指数 % 7天957555 28天1059575 流动度比% 959595 三氧化硫%4.04.04.0 l结果判定 l检验结果符合标准中技术要求的为合格 品。 l检验结果不符合标准中技术要求的为不 合格品。若其中一项不符合要求，应重 新加倍取样，对不合格项目进行复检， 评定时以复检结果

55、为准。 l涉及到的主要标准 l用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb/t1596-2005 l水泥化学分析方法gb/t176-2008 l水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法gb/t1346-2001(2011) l水泥胶砂流动度测定方法gb/t2419-2005 l用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 gb/t18046-2008 l水泥比表面积测定方法水泥比表面积测定方法 勃氏法勃氏法gb/t8074- 2008 l外加剂 l取样方法 l减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、 泵送剂：同品种、同编号的产品量1% 的以100t为一批；掺量1%的以50t 为一批。 l砂浆、混凝土防水剂：同编号的产

56、品 50t为一批。 l防冻剂：同一品种的防冻剂50t为一 批。 l膨胀剂：同编号的产品200t为一批。 l取样数量 l减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵 送剂、防水剂、防冻剂：每一编号取样量 不少于0.2t水泥所需用的外加剂量,取得的 试样应充分混匀。可取点样或混合样。 l膨胀剂：取样应具有代表性，可连续取， 也可以从20个以上不同部位取等量样品， 总量不小于10kg，取得的试样应充分混匀。 l检验项目 l减水剂应检测抗压强度比、减水率； l泵送剂和高性能减水剂应检测抗压强度 比、减水率和1h经时坍落度变化量； l缓凝剂应检测抗压强度比、凝结时间差； l防水剂应检测抗压强度比、渗透高度比； l

57、防冻剂：应检测抗压强度比、减水率、 钢筋锈蚀； l膨胀剂应检测限制膨胀率和抗压强度。 l技术要求 l泵送剂、缓凝剂和防水剂 项目泵送剂缓凝剂防水剂 减水率%12- 渗透高度比% -40 1h坍落度经时变化量mm80- 抗压强度比3天-90 7天115100100 28天11010090 l防冻剂 试验项目性能指标 抗压强度比%，规定温度-5-10-15 r-720108 r28959590 r-7+28908580 r-7+56100100100 减水率% ， 一等品10/合格品无要求 钢筋锈蚀应说明对钢筋无锈蚀 l膨胀剂 项目指标值 型型 限制 膨胀 率% 水中7天 0.0250.050 空

58、气中21天-0.020-0.010 抗压 强度 mpa 7天 20.020.0 28天 40.040.0 l结果判定 l试验结果符合标准中所检项目的技术要 求时，判该批产品合格；否则为不合格。 l涉及到的主要标准 l混凝土外加剂gb8076-2008 l混凝土膨胀剂gb23439-2009 l砂浆、混凝土防水剂jc474-2008 l混凝土防冻剂jc475-2004 l墙体材料 l取样方法及数量 l烧结普通砖、混凝土实心砖：以同一 厂家、同强度等级15万块为一批。外 观质量检验的样品用随机法在每一检验 批的产品堆垛中抽取50块，强度等级检 验项目的样品用随机法从外观质量检验 后的样品中抽取 ，

59、抽样数量 10块。 l烧结多孔砖、混凝土多孔砖：同一厂 家同强度等级10万块为一批。外观质 l量检验后的样品用随机法在每一检验批 的产品堆垛中抽取50块，强度等级检验 项目的样品用随机法从外观质量检验后 的样品中抽取 ，抽样数量 10块。 l普通混凝土小型空心砌块：以同一种 原材料配制的相同外观质量等级、强度 等级和同一工艺生产的10000块砌块为 一批。用于多层以上建筑的基础和底层 的小砌块抽检数量不应少于2组。每批随 机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。 从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中抽 l取3块进行强度等级项目检验。 l轻集料混凝土小型空心砌块：以同一 品种轻集料配制成的相同密度等级

60、、相 同强度等级、质量等级和同一生产工艺 制成的10000块为一批。每批随机抽取 32块做尺寸偏差和外观质量检验。再从 尺寸偏差和外观质量合格的砌块中，随 机抽取5块进行强度项目检验，3块进行 密度项目检验。 l蒸压加气混凝土砌块：同品种、同规 格、同等级的砌块10000块为一批。 l随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外 观检验，从外观与尺寸偏差检验合格的 砌块中，随机抽取3组9块砌块进行体积 密度项目的检验，随机抽取3组9块砌块 进行强度级别项目的检验。 l试件的制备，采用机锯或刀锯，锯时不 得将试件弄湿。体积密度和抗压强度试 件，沿制品发气方向中心部分上、中、 下顺序锯取1组，“上”块上表