半导体集成电路桩基施工方案

1、半导体集成电路封装测试项目桩基施工方案重庆建工市政交通工程有限责任公司二 O 一三年六月目录一、工程概况31、工程概况32、工程地质条件3二、编制依据7三、设备选型7四、施工方案91、旋挖钻施工工艺及方法92、钢筋笼制作与安放213、砼浇筑224、桩基检测及验收23五、工程质量保证措施241、工程质量保证制度242、工程质量保证技术措施253、旋挖钻机成孔常见问题及预防措施27六、工程安全、文明施工保证措施301、安全生产措施302、文明施工措施33七、工程进度保证措施351、施工工期352、施工工期保证措施35八、降噪、降污及雨季施工技术措施371、减少扰民降低环境污染和噪音的措施372、地

2、下管线及其他地下设施的加固措施383、雨季施工措施384、应急措施45九、投入的主要施工机械设备及劳动力组织451、拟投入的施工机械设备452、劳动力组织46十、配合总包管理、配合综合管理等方面的措施461、对总包管理目标的配合462、接受总包管理的原则473、与业主、监理、设计人、工程参建各方和政府相关机构等关系协调484、将本分包工程纳入总承包一体化管理的措施53十一、施工建议54一、工程概况1、工程概况本工程位于重庆市渝北区龙头寺公园景观大道西侧，交通便利。重庆市天江鼎城公园1881 项目，设计单位为重庆卓创国际工程设计有限公司，本项目总用地面积为 26311.00m2,建筑用地面积 8

3、228.19 m2 ，绿 化用 地面 积 8321.69 m2 ， 道路广 场用 地面 积7061.12m2，该工程由 6 栋住宅、商业铺面及地下车库组成。重庆天江鼎城博园商业街工程总用地面积： 10500.00 m 2，长约 140.00 m ，宽约 53.40 m ，地上 1 到 4 层，地下 1 到 2 层。公园 1881 项目， 834 根桩，总长 17353 米，总方量 15504m3；公园云尚项目， 943 根桩，总长 19870 米，总方量 14120m3；桩径0.8-1.5m。采取中等风化基岩作为持力层。2、工程地质条件2.1 气象、水文场地所属气候温和， 属亚热带季风性湿润气

4、候。 春夏之交夜雨尤甚。年平均气候在 18左右，冬季最低气温平均在 6-8 ，夏季炎热，七月每日最高气温均在 35 度以上。极端气温最高 42.7 （2011 年 8月 17 日），最低 -1.7 （2008 年 1 月 12 日），日照总时数 10001200h，冬暖夏热，无霜期长、雨量充沛、常年降雨量 10001450mm，年最大降水量 1646.2mm，年最小降水量 630.1mm，降水多集中于每年的59Y ，约占全年降水总量的 70%。相对湿度 7783%。风少且风速小，多年平均风速 1.3m/s。春夏之交夜雨尤甚， 春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。主导风向

5、为东北风。场地四周无地表水。2.2 地形地貌场地属填土堆积地貌，由于人类活动强烈，原始地形被破坏。场地有一临时二层的活动板房；无其他既有建筑物。 整个场地整体平坦。经施工钻孔实测孔口高程：251.216 m(ZK9)257.832 m(ZK24)，相对高差6.616m。本次勘察范围位置以人工填土回填形成，无基岩裸露，下伏基岩岩质为砂岩及泥岩。2.3 地质构造根据中华人民共和国区域地质图重庆幅（比例1:20 万），勘察区位于重庆 - 沙坪向斜西南冀，受地质构造影响轻微，区内未发现断层及次级褶皱，地质构造简单。岩层呈单斜层产出，岩层产状为：330 5结合形成。经在龙唐路两侧边坡岩体中见两组裂隙发育

6、。裂隙分别是：倾向40，倾角 72，宽约 23 ，泥质充填，延伸约 0.9 m，裂隙间距约 1.5m。表面较平直， 闭合微张，张开度 13mm，局部泥质充填。结合程度一般，为硬性结构面。倾向265，倾角 60，宽约 23 ，延伸 3.00 8.00m，间距 2.00 4.50m，表面平直，闭合微张，张开度15mm，未见充填。结合程度一般，为硬性结构面。地表地质调查、钻孔岩芯观察，拟建场地层面结构不明显，呈层状结构面，裂隙不发育，地质构造简单。2.4 地层岩性经地面调查与钻探揭露， 由场地已平整基本完毕。 场地内地层主要由第四系全新统杂填土、 第四系全新统残坡积粉质粘土、侏罗系中统上沙溪庙组（

7、J2S）粉砂质泥岩、泥岩及砂岩。其构成现由新至老分述如下：2.4.1 第四系全新统（ Q4)杂填土（ Q4ml）：杂色。稍湿。松散。主要粉质粘土、砂岩及泥岩块石组成，含少量的混凝土块，块石含量约30%, 块石粒径在100-150mm 之间，填筑形式为抛填，未被污染，填筑年限约5 年。本次勘察范围内最大深度19.00 m（ZK5 ）。粉质粘土（ Q4eL+dl）：紫红 -褐黄色。可塑，切面有光泽，干强度高， ,无摇震反应。本次勘察范围内最大厚度8.20 m（ZK27 ）。2.4.2 侏罗系中统上沙溪庙组（J2S）粉砂质泥岩：紫红色。主要由粘土矿物及石英组成， 粉砂质结构，中巨厚层状构造，强风化埋

8、藏浅，分布较广，中等风化岩层厚，多数与砂岩互层出现，揭露厚度： 1.00m（ZK5 ） 12.46m（ZK20 ）。泥岩：紫红色。主要由粘土矿物组成。泥质结构，中巨厚层状构造，强风化埋藏浅，分布较少，中等风化岩层厚，多数与砂岩互层出现，揭露厚度： 1.20m（ZK2 ） 2.00m（ZK3 ）。砂岩：青灰色。矿物成分以石英为主、长石次之并含云母等。细粒结构，中厚层构造，埋藏浅，中等风化岩层厚，强度较高，岩芯完整，所有孔均有揭露，未揭穿，多数与泥岩互层出现，揭露厚度：0.7（ ZK17 ）15.07m（ZK25）。基岩风化带及基岩顶面特征：1 强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，质软，易碎，手可

9、折断岩芯碎块。2 中等风化带：钻探岩芯多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，岩石新鲜，岩体较完整。3、基岩顶面：原始场地为浅丘地貌，基岩面基本与原始地形基本一致，呈起伏状，基岩面坡角一般平缓，坡角总体约 025。各孔岩土层埋深、厚度及风化带埋深、高程等见钻孔情况一览表。 2.5 水文地质条件场地内杂填土为透水层， 粉质粘土和泥岩为相对隔水层， 砂岩裂隙不发育，为弱透水层。 其地下水主要为第四系全新统土层的上层滞水和强风化基岩的孔隙裂隙水（量很少） ，主要由大气降水补给，水文地质条件简单。勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔 24h 后，未发现地下水。抽干 ZK23 孔残留水， 24h 后观

10、测钻孔水位无恢复，说明场地地下水贫乏。场地水文地质条件比较简单。拟建场地及周围无污染源， 据以往勘察经验和环境判定， 水对建筑材料具微腐蚀性。2.6 土的腐蚀性评价拟建场地为新开发场地，周围无污染源，及化工厂，外来填土未被污染，据以往勘察经验和环境判定，土对建筑材料具微腐蚀性。2.7 不良地质现象通过工程地质测绘及调查和工程钻探表明，场地平整，场地内未发现滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质现象。未见断层。在勘探孔深度范围内未见软弱夹层存在。二、编制依据1、本工程地勘资料文件和设计、施工图纸；2、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）；3、重庆市建筑地基基础设计规范 （DBJ50-0

11、47-2006）；4、建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) ；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范（ DBJ50-125-2011）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范 2011 版（GB50204-2002）；8、混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）；9、建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）；10、建筑 施工 机械 与设备旋挖 钻机 成孔施 工通 用规 程（ GB/T25695-2010）；11、钻芯法检测混凝土强度技术规程 （ CECS03-2007）；12、重庆市城乡建设委员会 2011

12、 年 12 月 13 日发布的重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号） （渝建发【 2011】133 号文）；13、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型根据本工程施工图纸、施工条件、地质条件和地下水分布情况，结合工程工期及我单位多年从事工程施工的丰富实际施工经验，该工程桩基采用 8 台入岩旋挖钻机进行桩基施工，配合各种规格筒钻头、螺旋钻头、捞砂钻头进行施工。旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎砂岩土， 并直接将其装入钻斗内， 然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。主要技术性能及特点如下：（ 1）

13、成孔速度快，是普通循环钻机的 5 倍以上，有效地保证了工程进度。旋挖钻机钻杆为伸缩式钻杆，提钻速度快。按直径1.2m,孔深 20m 左右的基桩在 1h 内即可完成。（ 2）对不同的地质情况适应性强 , 适用广泛。（ 3）移位方便，旋挖钻机多为液压履带式伸缩底盘，可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像普通循环钻机移位那么繁琐，同时又保证了整机稳定性及良好的机动性能。（ 4）定位速度快且定位准确度高。开孔前通过人工指挥钻头中心对准桩位， 再由机械手将对应坐标设置为轴心坐标， 施工过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位， 使钻机达到最佳钻进状态。（ 5）钻孔深度、垂直度可自

14、动检测及控制。因钻机自身自动化程度高，钻孔深度和垂直度可由电子系统控制并在荧屏实时显示。（ 6）钻机自带动力，不受场地供电限制，对于电力紧张的工地比其它钻机更能显示其优越性。（ 7）安全、环保特点突出。整机采用全液压传动，整机调平和行走移位均借助液压马达或油缸，不仅过载保护性好，运转平稳，安全可靠，操作灵活轻快，震动小、噪音低，大大减轻了操作者工作强度，而且钻机还设置了主、 副卷扬机的高度限位与动臂幅度限位以及驾驶室内液控开关等安全保护装置，从而促进了文明施工和安全生产；钻孔过程不用循环泥浆，使用的泥浆可以循环利用，钻碴可以通过提升旋挖斗时和泥浆分离后运走， 减少了污染， 施工现场较为整洁干净

15、。（ 8）成孔后沉碴少。旋挖钻机成孔采用静态泥浆护壁，钻碴是通过旋挖斗提出， 故沉碴量很小； 而其它钻机钻碴是通过泥浆的循环排出，故 2-3m 沉碴是常见的。四、施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法根据本工程特点和地质勘察资料、 地下水分布情况， 旋挖钻机施工工艺采用主要采用干作业施工法进行施工， 对地下水位丰富或易塌地质段桩基建议采用泥浆护壁施工法或全护筒护壁施工法。 对桩基钻孔中的回填土层一般塌孔采用灌注 C20砼二次成孔施工法， 对回填土层严重塌孔建议采用全护筒护壁施工法施工。 对地下水位较高的建议采取在桩基外 2 米地下水来水方向设置降水井，降低地下水位。1.1 干作业施工工艺此方法成孔简

16、单、高效，成本较低，适用于地下水位较低，自身稳定性较好、中等密实的粘土、回填土及强风化、弱风化的泥岩、页岩和砂岩等。1.1.1施工方法（1）施工准备钻机进入施工场地之前， 必须保证旋挖机有局够的施工平台（按设备型号平整，一般不小于1010 米）有能够满足钻机需要的承载力，确保施工过程中施工平台稳定。施工场地平整时，要求旋挖钻机与平面最大倾角不超过 4，钻机平台处必需碾压密实，地面承载能力大于 250kN/。当地面承载力不足时，可以采用在履带底铺设钢板或箱板，或填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于 10cm的砂砾，并保证分层压实。（2）桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行， 根据设计要

17、求合理布置施工场地，规划行车路线和出土清运线路。 桩位的中心点先用全站仪放点，沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩，单桩护桩采用木桩（），桩顶钉钉，高度 80cm，埋入地下 45cm，并用砂浆或素混凝土保护。经复核无误后，进行护筒的埋设，下完护筒后， 再拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位准确。监理复核钻进质量自检渣土外运验收钢筋笼检查导管检查混凝土配比检查施工准备测量放样埋辅桩监理校核设备就位安装孔口护筒钻进成孔孔底清渣移机吊放钢筋笼吊放导管孔底沉渣检查浇筑混凝土拔护筒图 1.1 干作业施工法工艺流程（ 3）埋设护筒护筒采用钢质护筒， 4m 以内的

18、护筒，采用厚度不小于 8mm的钢板制作，长度大于 4m的钢护筒，采用厚度不小于 10mm钢板制作；每节护筒长度 1.5-3.0m ，顶部和底部各加焊 5-6mm厚 15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时护筒直径比桩基孔径大 100-200mm，埋设深度 2-4m，护筒至少高出地面 30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。埋设护筒可以采用人工或机械埋设； 当采用旋挖钻机在埋设护筒时，由人工辅助配合，先用较大钻头预钻至护筒底标高位置，提出钻头且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置， 护筒的埋设的倾斜度控制在 1%以内。此后在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层

19、夯实，达到最佳的密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深换土，在孔底回填夯实 0.3-0.5m 厚度的粘性土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒倾斜。护筒埋设完成后， 利用十字护桩将桩位中心标于孔底和钢护筒顶部，以便于钻即将就位后，校核桩中心和钻机钻孔中心。（ 4）成孔目前使用的旋挖钻机大都是智能化的，并广泛应用车载电脑系统，通过钻机自身的仪器设备， 可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度、垂直度。利用旋挖钻机桅杆的 X、Y 轴，操作旋挖钻机的电气手柄，将桅杆 X 轴 Y 轴的偏差调节到正负零位置， 对准桩中心并进行锁定。这样桩的垂

20、直度在成孔时利用桅杆上的垂直度控制仪进行控制，并在桩机电脑屏上自动显示，司机根据情况进行调整，从而达到施工规范控制所要求的垂直度偏差小于 1%。旋挖钻机钻斗直径一般都比设计孔径小 8-12cm，为了确保钻孔直径，通过斗齿及钻斗外壁的调节块来调整，钻机在砂质地层钻进，斗齿及调节块磨损的速度很快。 如果不及时更换， 对灌注桩的质量将造成影响，因此在钻孔前要及时观察钻斗斗齿及调整块的磨损程度，及时调整纠正，以确保桩体直径满足设计要求，保证桩的质量。钻压、钻速控制旋挖钻机启动后， 初始采用低速钻进， 主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻斗重量之和的 20，以保证孔位不产生偏差。在亚黏土层中钻进时，考虑到亚

21、黏土塑性好、土质硬、稳定性好，采用中等压力高档钻速钻进，每钻进尺控制控制在 6Ocm左右。砂层钻进时由于砂土稳定性差，土体经扰动后易坍孔，采取增压低速钻进，每钻进尺深度控制在 40cm以内，减小对土体的扰动以防坍孔。进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速钻进。在软硬土层换界面处注意控制钻速和钻压，并采用二次复钻扫孔，避免产生孔斜。提钻、下钻速度控制钻斗提升时，必须控制提钻和下钻速度，应以慢速、匀速提升和下放，在砂质土和粘土不同桩径下的升降速度见表 1。表 1：砂质土和粘土不同桩径下的升降速度桩径 /mm钻头升降速度（ m/s）空钻头升降速度（

22、m/s）8000.9731.2110000.8581.0212000.7480.8315000.5750.8320000.4380.6225000.2310.31岩心取样根据重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范的相关规定，采用旋挖桩基施工的桩基，岩心取样不少于桩基总数的 35%；当地基岩石体完整、 较完整或较破碎时， 可采用室内单轴抗压强度进行检测判定；对嵌岩深度不小于 1 倍桩径的嵌岩桩取样点应位于桩孔中桩嵌岩段的中部， 对其它类型的桩应位于桩孔底部。 岩心取样采用旋挖机配合筒钻进行取样， 取样完成后立即对岩石采用彩条布进行包裹， 并及时组织车辆运输至指定检测中心进行岩石的单轴抗压强度试验

23、， 经检测中心检验合格后，进入桩基的清孔和下道工序的施工。清孔钻孔到桩底设计标高后， 采用捞沙筒钻反复对孔底进行 2-3 次的清孔，清除孔底残渣，要求沉渣厚度不大于 5cm。（ 5）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器的外径 D为钢筋笼直径加 10cm，长度为 6D（D 为孔径）；用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底， 不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。测绳采用钢丝测绳， 20 米以内测锤重 2Kg，20 米以上测锤重3

24、Kg。测量护筒顶标高， 根据桩顶设计标高计算孔深。 以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处） 孔深按最小测量值， 当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。1.2 泥浆护壁施工工艺（建议）本施工方法适用于地下水位较高，稳定性较差的淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等。由于钻渣可直接用旋挖筒提取，所以仅用泥浆静态护壁，大大减少了泥浆用量。1.2.1施工方法（1）施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。（ 2）泥浆配置在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力， 按平衡钻进原理指导泥浆管理

25、工作， 尽量利用地层粘土自然造浆。 泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、 粘度大的粘性土进行造浆， 以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标， 遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度， 保持孔内水头高度， 尽量减轻冲液对孔壁的影响， 同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。 在砂层等稳定性较差土层施工， 人工造浆选用优质膨润土， 并掺入适量的纯碱及纤维素， 各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表 2、表 3。表2： 各种掺量配比土层水掺量（kg） 膨润土掺量（ kg） 纤维素（kg） 碱掺量（kg

26、）粘性土10060.83粉砂层100150.83卵石层100150.81.8砂岩10080.83泥岩100100.81.8表3： 工程泥浆性能指标表 cm3土层泥浆比重（g/cm3）粘度 /s含砂率 %塑性指数粘性土1.03-1.0518-2020粉砂层1.2-1.2525-2820卵石层1.2-1.2528-3020砂岩1.15-1.223-2820泥岩1.15-1.223-2520泥浆制备必须遵循以下原则： 严格按照施工配比拌制泥浆， 拌制泥浆的时间不得少于 10 min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24 h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握好进尺速度，随时注意

27、观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。拌浆程序：开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素检测泥浆性能指标指标合格出浆监理复核钻进质量自检渣土外运钢筋笼检查导管检查混凝土配比检查（3）清孔施工准备测量放样埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒配置泥浆钻进成孔清孔验收移机吊放钢筋笼吊放导管孔底沉渣检查浇筑混凝土拔护筒图 1.2泥浆护壁施工工艺流程桩孔终孔后将钻具提高2050cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于 4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔， 而在孔内下入钢筋笼， 安装好灌浆导管后施

28、行二次清孔作业， 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求， 保证砼成柱质量。从清孔到混凝土浇筑应控制在 2h以内，一般不超过 3h，否则应重新清孔。1.3 全护筒护壁施工工艺（建议）本方法适用于场区新近回填时间短， 回填物颗粒大小不均匀， 易塌孔的松散杂填土地层； 易缩径的淤泥质黏土以及严重透水地层； 地下溶洞和流沙地质的桩基施工。 全钢护筒跟进施工方法就是在旋挖钻机旋挖成孔时， 将钢护筒埋入地下一定深度， 然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒（或不拔护筒）成孔的一种施工方法。1.3.1施工方法（ 1）施工准备、桩位放线、成孔钻进、成孔检查同前。（ 2）护筒埋设 护筒选用 Q235

29、普板、 Q345 低合金板的热轧钢板，厚度不小于 10mm，第一节护筒底部应带切削刃， 全护筒内径误差不大于 10mm。全护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。全护筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面0.3m。 全护筒应采用可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢固，单节全护筒长 1.5 3m。 全护筒内径宜比桩径扩大150-200mm，全护筒长度应根据本工程地质情况确定。 旋挖钻机开孔时宜用与护筒直径相匹配的钻头钻进前导孔，当达到适宜的深度时， 下入第一节带切削刃的前导护筒。施工前要根据护筒下入的先后顺序进行排列规整，以确

30、保施工的各个工序正常的衔接。进行前导孔的施工， 是为了降低前导护筒的切削刃对孔壁的切削量，防止地层坍塌。搓管机带动护筒钻进时，下入护筒时，应将两节护筒接首部位用刷子清洗干净，并涂上一定数量的黄油。 护筒进入稳定地层完成护筒施工后，在剩余孔段的钻进中，应向钻孔内注入稳定液，利用稳定液液柱的压力对剩余孔段进行护壁。 在混凝土灌注过程中，为了确保护筒能够顺利的上拔，在灌注的混凝土中应添加适量的缓凝剂； 对已拔出的护筒内外应及时的清洗和保养，上返的稳定液应及时回收。 下护筒的方式有以下两种：A 振动锤下护筒。用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒高频振动， 使护筒在周边砂土液化重力作用下顺利切入

31、。 优点是下放和起拔护筒速度快， 在成孔时可用干式成孔法或天然水， 降低造浆成本。B 动力头驱动器下护筒。 利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。其优点是操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。图 1.3全护筒护壁施工工艺流程桩位放线钻机、搓管机就位螺旋钻开孔下入全护筒施工前导孔制备稳定液搓管机护筒钻进灌注稳定液稳定液护壁钻进清孔、检查孔深安装钢筋笼、导管二次清孔灌注混凝土提拔全护筒成桩1.4 塌孔处理当发生桩基塌孔时， 一般情况下采用C20混凝土对塌孔段进行回填，并回填至塌孔位置1 米以上，待混凝土初凝后，形成混凝土护壁后，重新钻进，二次成孔。对坍塌特别

32、严重或有地下流沙层等特殊地质的，建议除采用静态泥浆护壁施工工艺外，结合降水、全护筒跟进的办法进行施工。2、钢筋笼制作与安放2.1 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工，并按设计及相关验收规范规定进行原材料及焊接接头的抽样检验。2.2 钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距： 10mm箍筋间距： 20mm钢筋笼外径： 10mm保护层厚度： 20mm2.3 钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长 10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊， 焊缝长 10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%，螺旋箍筋应采

33、用扎丝交错与主筋进行绑扎， 每隔 2 米应与主筋点焊， 以增加钢筋笼的强度。钢筋笼接长焊接时， 上下主筋位置对正， 保持钢筋笼上下轴线一致。焊条：HPB300级钢筋采用 E43型焊条进行焊接； HRB335、HRB400级钢筋用 E50 型焊条进行焊接。2.4 钢筋笼保护层要求：2.4.1钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。2.4.2焊接部位表面污垢应先行清除。2.4.3钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。3、砼浇筑本工程混凝土浇筑采用水下混凝土施工工艺进行施工, 对干作

34、业成孔后灌水按水下混凝土浇筑； 对桩基孔深小于6 米或无地下水且孔壁稳定的桩孔， 可采用串筒或导管下至孔底不大于2 米处，配合人工进行振捣浇筑。混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土塌落度控制在1822cm，缓凝时间不小于6 小时，含砂率40%50%，粗骨料最大粒径不大于 40mm。3.1 下灌注导管前，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。3.2 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。3.3 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。3.4 隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深 1m以上，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进

35、行。3.5 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，以保持正常的埋管深度，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0 1.5m（干孔浇筑时，混凝土高出桩顶0.5米左右），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。3.6 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。3.7 灌注砼时充盈系数应大于1，具体根据试桩砼充盈系数确定。3.8 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力

36、降底，出现灌注困难，应提高漏斗高度。为保证桩顶混凝土密实度，在桩顶6 米范围内采用振动棒进行加强振捣。3.9 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。3.10当采用人工配合串筒或导管进行干孔混凝土浇筑时，串筒或导管下口距孔底不宜大于 2 米，每次灌注高度不得大于 1.5 米，并用插入式振动棒进行振捣密实， 混凝土浇筑高度应超过桩顶 0.3 米以上。3.11 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。4、桩基检测及验收根据重庆市建设工程质量监督总站2011 年 8 月 9 日下发的关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知要求，采用旋挖成孔工艺施工的桩基

37、应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。旋挖桩成桩质量管理采用平行检测的管控方式，由现场委托有桩基检测资质的机构进行检测。检测时间应在受检桩砼强度至少达到设计强度的70%（由留置的早期强度试块确定）或不低于6 天龄期时，按建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）要求进行桩基检测，严禁提前检测。按照上述文件通知要求， 本工程桩基采用预埋深测管进行桩基质量的检测。声测管应选用 50-60mm内径的钢质管和直头螺纹连接， 并固定在钢筋笼内侧， 声测管的埋设深度应至桩底， 根据桩基直径每根桩基埋设 3 根声测管或按照设计要求埋设，声测管埋设呈 60 度等边三角形埋设。五、工程质量保证措

38、施本桩基工程质量目标：合格，其中 I 类桩基不少于 85%，禁止出现 III 类桩基。1、工程质量保证制度1.1 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知文件。在本工程中建立工程质量领导责任制， ，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。 落实工程质量终身负责制，强化施工管理， 规范市场行为， 明确各级责任， 确保优质工程。加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。 认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量

39、意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上” ，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。1.2 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、 质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。1.3 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中， 我们将坚持执行八项制度。 即：施工测量复核制度；隐蔽工程检

40、查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。1.4 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施2.1 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2.2 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。2.3 施工中质量检查与控制2.3.1成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。2.3.1.1孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位中心位置误差群桩

41、不大于100mm，单排桩不大于50mm，并书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。2.3.1.2孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小， 必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费， 孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。2.3.1.3孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。2.3.1.4垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同

42、垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。2.3.2制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度； 钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。2.3.2.1检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。2.3.2.2钢筋笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距： 20mm，钢笼直径： 10mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度 h 大于或等于 0.3d ，宽度 b 大于或等于 0.7d ；单面焊接长度 L 大于或等于 10d，双面焊接长度大于或等于 5d。2.3.2.3

43、 水下钢笼保护层采用焊接 型钢筋控制，设置方法：每隔 3-5 米用直径 16mm钢筋制作成 型，焊接在主筋上，每道沿钢筋笼四周均匀布设四道。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底，必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼；钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。2.3.3 检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时， 中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。2.3.4施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样

44、器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。2.4 工序完工后质量检查与控制2.4.1坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。2.4.2因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。2.4.3桩基工程竣工验收，严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。3、旋挖钻机成孔常见问题及预防措施3.1 护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、

45、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。问题分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有11.5m 的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。3.2 钻进极慢或不进尺现象：在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为810h，占单桩钻进时间的 60%70%。问题分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排

46、渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。3.3 桩孔孔壁坍塌现象：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。问题分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重（一般泥浆相对密度在1.2 以上，在流沙层中相对密度应达到 1.4 左右）和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下， 用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。3.4 桩孔局部缩颈现象