(完整版)PLC的电镀生产线控制系统设计

1、1. 控制对象的设计要求详述 如摘要中所述，电镀的工作流程如图1.1 :启动一一吊钩上升一一上 限行程开关闭合一一右行至1号槽上方一一XK1行程开关闭合一一吊钩下 降进入1号槽一一下限行程开关闭合一一电镀延时一一吊钩上升，由 3号槽内吊钩上升，然后左行至左限位，吊钩下降至原位，即原位。 按照要求，我们要实现以下工作方式： 1、 原位：表示设备处于初始状态，吊钩在下限位置， 行车在左限位置。 2、 连续工作：当吊钩回到原点后，延时一段时间（装卸零件），自动 上升右行，按照工作流程要求不停的循环。 3、单周期工作：设备始于原点，按下启动按钮，设备工作一个周期， 然后停于原点，要重复第二个工作周期，

2、必须再按一下启动按钮。 左限XK1XK2XK3 右限 下 点 限 上 图1.1电镀的工作流程 2.1PLC机型选择 根据自动化电镀生产线的控制要求，我们采用了德国西门子PLC S7-200 CPU226型号，此类型 PLC无论独立运行，还是联接网络都能完成 各种控制任务。它的使用范围可以覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的 自动控制。其应用领域包括各种机床、纺织机械、塑料机械、电梯等行业。 S7-200 CPU226通讯功能完善，具有极高的性能价格比是很突出的特点， 也是我们采用它的主要原因。PLC为此系统的控制核心，此系统的输入 信号有两部分，一部分是原点、单周期、连续等面板控制按钮，另一部分

3、 是多种行程开关，这些面板按钮信号和传感器信号作为PLC的输入变量， 经过PLC的输入接口输入到内部数据寄存器，然后在PLC内部进行逻辑 运算或数据处理后，以输出变量的形式送到输出接口，从而驱动电机来控 制行车的运行和吊钩的升降 2.2 I/O分配表及其端子接线图 在本次系统设计中，我们定义的I/O分配表如表2-1所示。将13 个输入信号和5个输入信号按各自的功能类型分好，并与PLC的I/O点一 一对应，编排地址如下表。数字量扩展模块的地址分配是从最靠近CPU莫 块的数字量模块开始，在本机数字量地址的基础上从左到右按字节连续递 增，本模块高位实际位数未满8位的，未用位不能分配给I/O链的后续模

4、 块，模拟量扩展模块的地址是从最靠近CPU模块的模拟量模块开始，在本 机模拟量地址的基础上从左到右按字递增。 我们定义的I/O端子接线图如图 2-1所示。由图表可以看出，PLC控制 系统的输入信号有 13个，均为开关量。其中单操作按钮开关2个，行程开 关3个，限位开关5个，选择工作方式开关 3个。PLC控制系统的输出信 号有5个，其中2个用于驱动吊钩电机正反转接触器KM1、KM2,2个用于 驱动行车电机正反转接触器KM3、KM4，1个用于原位指示。 表2.1 I/O 分配表 序号 输入 序号 输出 1 10.0 上限位 14 Q0.0 上升 2 10.1 下限位 15 Q0.1 下降 3 10

5、.2 左限位 16 Q0.2 右行 4 10.3 XK1行程开 关 17 Q0.3 左行 5 10.4 XK2行程开 关 18 Q0.4 原位 6 10.5 XK3行程开 关 19 Q0.5 定时 7 10.6 原点开关 8 10.7 连续工作开 关 9 I1.0 启动按钮 10 11.1 停止按钮 12 I1.3 单周期按钮 13 I1.4 右限位 上限 下限 左限 行程开关 1 行程开关 2 行程开关 连续 启动 停止 单周期 右限 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 I0.7 I1.0 11.1 11.3 11.4 24V 2.3主电路的设计 1 M 2M Q0.

6、0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 S7-200 1L 2L 图2.1 I/O端子接线图 KM1 220V L1 L2 L3 FU1 FU2 QS KM4 图2.2电镀生产线主电路图 电气原理图是根据电气控制系统的工作原理，采用电器元件展开的形 式，利用图形符号和项目符号表示电路各电器元件中导电部件和接线端子 连接关系的电路图。电气原理图并不按电器元件实际布置来绘制，而是根 据它在电路中所起的作用画在不同的部位上。电气原理图具有结构简单、 层次分明的特点，适合研究和分析电路工作原理，在设计研发和生产现场 等方面得到广泛应用。 电气原理图一般分为主电路和辅助电路两部分，在本次设

7、计中我们着重 分析了主电路图。在本设计中，根据电镀生产线的工艺要求，只需用两台 电机分别控制吊钩的上升、下降和行车的左行、右行。主电路如图2-2 图2-2中，接触器 KM1, KM2控制电动机 M1的正、反转，实现吊钩的 上升和下降，接触器 KM3 KM4控制电动机 M2的正、反转，实现行车的前 进和后退。 2.4电镀生产线的工作流程图 我们根据设计要求绘制了整个系统的工作流程图，以便可以更清楚的 认识该生产线的生产全过程，整个系统的工作流程图，如图2-3所示。 行车动作无非就是上下左右受控移动，按照指定的顺序（即动作表）完 成一系列的动作。要求有几套动作表可以选择，动作可以静态修改，也可 以

8、在运行时由上位机动态修改。在这里，我们把行车的一个动作定义为： “到几号工位上升，再到几号工位下降”，或者是“延时几秒”，每个动 作表由若干个动作字组成，放在PLC的数据寄存器里，动作表由 PLC程 序初始化，也可以在运行时通过串行通讯由上位机读取和修改，PLC程序 在运行时只是不断地解释和执行动作表。 图2.3电镀生产线工作流程图 3.2PLC梯形图设计 图3.1 梯形图 结论 电镀是一门具有悠久历史的表面处理技术，近几年来，随着新的工艺 技术方法，尤其是一些新的镀层材料和复合电镀技术的出现，极大扩展了 这一项表面处理技术的应用。并使其成为现代表面工程技术的重要组成部 分。那么，通过我们这次

9、对电镀生产线控制系统的设计不仅让我们更多的 了解到了电镀这个工艺的发展前景，而且让我们重新认识了用PLC来设计 控制系统的使用价值，整个设计对我们即将走入社会的毕业生来讲是一次 很大的锻炼，是我们对专业知识有了进一步的提高。 在设计当中我们的基本参考资料是基于教科书，再通过各种途径获取 更详细的资料设计该控制系统的。 PLC的编程是我们整个设计最主要的一部分，我们的编程是采用梯形 图编程语言，所有的编写步骤和编写要点是严格按照课本要求和教科老师 的指导来编写的，所以整个编写的过程是相当严谨的。而且我们编写程序 之前对电镀生产线的工作流程做了详细的分析，每个步骤考虑都很严密， 所以总的来说，这个

10、系统的设计师比较好的。 但是在编写的过程中我们还是遇到了很多问题，这样的系统如果能够 实际验证的话会很到程度上提高我们的动手能力。而且在编写过程中有一 些小的细节我们也没有考虑到，如果说能够有足够的条件来调试的话能够 大大提高我们系统的正确性。当然在以后的类似设计当中我们将会尽量的 达到这些要求。 参考文献 李道霖电气控制与PLC原理及应用M.电子工业出版社，2006.7 冯立明电镀工艺与设备化学M.北京工业出版社，2005.6 孙平.可编程控制器原理及应用M.高等教育出版社,2004.8 廖常初主编.PLC编程及饮用.北京：机械工业出版社， 2005 西门子公司 S7-200 可编程控制器系统手册，2002 西门子公司 S7-200 可编程控制器产品目录，2005 北京亚控自动化软件科技有限公司.“组态王”使用手册，2002 汪晓平.PLC可编程控制器系统开发实例导航北京：人民邮电出版 社，2004 张万忠