制造工程 ME概述

1、制造工程-ME概述 总览 4.0制造工程 其目标为通过提升制造工程的流程， 以改善设施、设备、工艺和工具的整 体效益。 4.1精益制造设计概念执行 规定精益制造设计概念的运用和设施设计和操作的法则。 通过训练的制造工程活动。 精益指标改善的项目。 通过工艺有效改善来获得品质提升。 4.2项目审核和批准流程 评估确保安全、环境噪音、效率、可靠的流程和设备选定、采购及安装的 流程。 适用于所内部和外部项目。 各业务部门输入、定期审核和识不风险。 4.3供应商/承包商选择流程 评估选定和操纵承包商向设施提供服务的流程，包含： 安全和缺失。 环境因素。 制造可行性。 4.4合同审核流程 通过储存资料的

2、报价单要求，来评估工厂的合同审核流程。合同审核流程 包含： 预签合同和执行能力的审核。 福特全球资讯标准（GIS）。 4.5 可靠性和可爱护性流程 提供从设备运行资料中获得的 R&M 资讯，产生知识，并应用此知识来改 善设备的设计。此程序基于： 运行资料。 工作小组层面的连续改善工具及程序。 4.6 能源治理效率流程 评估能源治理程序，并审核可提升工厂能源效率的特定活动方案。 4.7 新产品开发 提供标准化的开发程序， 来平稳和指导全面的开发活动， 包含在打算时期 的早期参与。 4.1.1 4.1.2 L4 4.1.3 工厂是否有一份与项目审批程序相联系的以后 （精益）状态环境的推进打算？ 4

3、.1.4在内部新项目中，建筑物扩建或设施更新： 1、是否利用工作小组活动的资料作为LMD改 4.1.3 L5 善的来源？ L5 设计衡量指标? 2、是否有证据显示工厂使用组织内的精益制造 R L5 标方面的提升？ R L4 4.1.5工厂的制造工程是否支持工位层面的工艺 有效改善，通过JPS工具和程序的执行来满足产品质量要求? 3、是否有证据显示工厂在精益制造设计衡量指 4.1.5 评估咨询题 4.1精益制造设计概念执行 L3 4.1.1工厂制造工程师是否明白和明白得 JPS原 理，目标和衡量指标？ L4 4.1.2工厂设计小组是否同意了价值流图

4、析及其 运用活动的培训？ 指导方针概要 4.1精益制造设计概念和执行 4.1.1为了确保JPS的成功执行，ME人员充分明白并了解JPS的原理， 目标和衡量指标是专门重要的。 评审员必须通过面谈和审核培训记录确认 ME 人员明白并了解JPS的原理，目标和衡量指标。面谈必须保证其了解同步化物 流（SMF），精益规划设计，ISPC和其他JPS有关工具（防错，可视化工厂等）间 的联系。评审员必须确认工厂的 ME人员和工艺改进/设计或工厂项目执行的 有关人员已受过JPS的培训。必须有培训记录可供证实。 评审员必须确认工厂的ME人员及工艺改进/设计或工厂项目执行的有 关人员已受过精益制造设计（LMD ）的

5、培训。必须有培训记录可供证实。 4.1.2价值流图析是执行精益打算的关键工具，ME人员要充分明白并了 解那个工具。评审员必须确认工厂的 ME人员及工艺改进/设计或工厂项目执 行的有关人员已受过价值流图析的培训。必须有培训记录可供证实。 4.1.3精益打算的执行及其过渡需要一份详细定义的和有指导性的打 算。打算应考虑（设备）布置设计与设备/工艺的操作与支持。这两者对成功 实施精益生产差不多上专门重要的。工厂设计小组在项目审核与批准过程中应 该加以适当考虑。评审员应该面谈负责购置资产的工程师， 确认工厂设计小组 确实了解工厂以后状态。程序与文件应该详述各特定的项目打算， 并考虑已有 的精益规划设计

6、与操作/支持许可。 LM 4.1.4 工厂执行內部项目时，须运用LMD概念和法则。工艺调整和设备 购置提供了良好的机会来改善工厂工艺。 局部项目必须为长期LMD打算的一 部分，并考虑工作小组活动的资料。设计时期期间，承诺将工作小组/FTPM活 动的资料列入早期考虑。所有新工厂扩建或革新和任何工艺调整发生时， D概念和法则必须与JPS起执行。 评审员必须随机审核已批准的局部项目： 包含在 LMD 长期执行打算中 应用 LMD 法则及用精益设计衡量指标来评估 考虑工作小组活动的资料 评审员必须审核工厂设计小组， 在最近的打算或项目中， 是否在工艺、 设备或工具上将 LMD 法则列入考虑。 精益制造

7、设计的执行要求一套评估系统或指标，其须包括精益制造设 计可应用到工厂组织和生产线的所有不同单元。 这些指标的目的是评估新设施 /工艺设计是否符合所有在设计时期须 /工艺对精益制造设 所有衡量指标必须 以确保精益制造设 评审员必须确认将工作小组 /TPM 活动的资料通过工厂人员提供给打算小 组的流程。制造工程工程师是定义来自 TPM 活动资料是否列入考虑的资讯来 源。必须要求有完成的改善范例。 考虑的有关精益制造要求。指标也可用来评估详细的设施 计的参考。不管组织进展和公布精益制造衡量指标的状况， 具有一套共同的核心， 其内容应将制造工程衡量指标纳入， 计一体化，且考虑 JPS 衡量指标。 4.

8、1.5 工厂应制定一个连续的过程以审核工位 /操作过程是否符合产品品 质要求。 ME 在支持改善 /纠正活动的过程中， 应有角色定义。 任何连续执行的 过程诸如质量标准制定，尺寸操纵打算坚持， PFMEA 或任何其他可用来评估 工位/操作的设计及布置以防止不合格的方法均可用作有效改善过程的工具。 审定之后，那个连续执行的过程会进行更正以杜绝或減轻潜在的质量不合格。 /操作层。 评审员应审核有效改善流程的过程。改善过程应定义在工位 改善的成效则应以执行适当的工具及方法为准。 评审员应了解制造工程部门为 支持此程序所应扮演的角色。 评估咨询题 4.2 项目审核和批准流程 注：本章节内容（除422、

9、423和425）可适用于SHARP审核或1 SO 14000外部审核。 L1 4.2.1 项目审核和批准流程是否应用于最近12个 L14. 月内，与工丿 有关的所有内部项目？ 2.6治理层关 4.2.2 对阻碍到下列内容，项目审核程序是否包含 于项目的批 有关文件和适当的签发： 准是否依据 L1 1、安全/缺失操纵 工厂的项目 L3 2、环境方面 审核及批准 L1 3、人机工程考虑 流程来执 L1 4、能源使用 行？ L3 5、可靠性和可爱护性 L3 6、精益制造设计 L3 7、生命周期成本 L1 &有关法规、准则和工业标准 L4 9、以后状态图 L5 10、精益设计衡量指标 L1 4.2.3

10、项目审核和批准流程是否要求所有有关部 门的资料输入和签发，包括审核具有工艺、工作等有关体会的 专家和职员的资料？ L3 4.2.4项目审核和批准流程是否包括项目从概念 到投产所定义周期的潜在变更的审核？ L1425 项目审核和批准流程是否包含跟踪系统, 确保所有可辨识的风险在启动前得到操纵？ .5 4.2.6 0 4.2.3 4.2.4 指导方针概要 4.2项目审核和批准流程 421项目审核流程适用于所有有关工厂的项目。它

11、包含所有新或修改 的，现有设施，工艺，设备，工具，材料，产品或修理。如此可确保那些重要 的考虑，如项目对工厂健康与安全要求，环境符合方面，人机工程要求，生命 周期成本等方面的阻碍，在实施变更时始终得到考虑。请查询 IS014001。 评审员必须审核最近12个月内批准的阻碍工厂的项目，以判定项目审 核和批准流程的适用程度。评审员必须审核工厂的项目审核和批准程序， 以确 保其适用于所有新的或变更的现有设施，工艺，设备，工具，材料，产品或修 理。 422审核必须考虑正在进行中的项目/变更的生命周期。其将如何阻碍 人员和工作环境？人员是否能分析/执行和操作此“变更”，并在可同意的风险 程度內在此“变更

12、”下作业。“变更”阻碍检查和爱护活动的程度如何？ “变 更”是否对操作、检查、爱护、紧急等之进/出产生不良阻碍。工厂必须咨询 当地有关事务的专家，以确保符合所有有关法规、准则和工业标准。SHARP、 可靠性和可爱护性及精益制造设计流程要求进一步定义必须考虑的期望值。 缺失操纵审核必须在现有的设施和设备及新的或变更的设施和设备中 实施。在专门多情形下，这些审核涉及到工会和公司两者的参与。 缺失操纵定 义为爱护一个安全和健康的工作环境，符合法规要求，并排除任何可预见的、 会导致火灾，安全缺失，财产损坏，环境破坏和 /或人员受伤/疾病等的危险。 目前使用的审核方法有：FMEA，8D报告，工作安全分析

13、，人机工程工作站 审核。评审员审核项目文件以确认安全/缺失操纵，环境方面，能源使用，人 机工程，可靠性和可爱护性，生命周期成本和精益制造设计差不多实施阻碍评 估。有关职能部门签署的文件必须归档。 在证书核发前，工厂必须证明其人机 /人性因素差不多完备。 评审员必须审核工厂项目审核和批准流程，以确认其已将安全搬运， 转移，保持，危险材料储存，操作，爱护，有关法则、准则和工业标准等列入 考虑。 4.2.3 重要的是审核程序须由在该审核领域中有体会的人员来执行。必 须指定关键的人员去治理和和谐缺失操纵和环境审核。该人员必须合格和 /或 受过培训，以胜任工作， 同时具有足够的资源以促进审核成功。 评审

14、员必须确 认工厂的审核和批准程序是否要求保管员的多功能混合的输入资料。审核文 件，该文件表明在项目批准前，环境工程师、能源治理和谐员、安全工程师和 人机委员会等差不多参与。 4.2.4 项目审核程序必须定义审核依据的标准和何时审核。代表性地， 审核依据机器和设备采购大纲和福特制造标准。 审核包括对项目的原先设计所 做的产品和工艺变更。 产品的变更可能会阻碍生产工艺， 专门是对材料使用和 人机工程方面产生阻碍。如部分审核，必须询咨询“初始评估 /假设是否仍旧 有效”等咨询题。 评审员必须确认工厂的项目审核和批准程序， 其中包含从概 念到 Job#1 前执行潜在变更的定期审核。 检查会议记录等，

15、以判定是否按程序 执行。 。此审核 以 4.2.5 有时在事实上际安装前，难以看见其对新设计，变更或设备部件 对工作环境的阻碍。 这些包含可靠性和爱护性的阻碍。 为了确保任何存在的风 险能够辨识，必须建立预先审查和评判系统（启动于工厂生产现场） 可为工厂内部审核的一部分。 评审员必须审核工厂的项目审核和批准程序， 确认其包含跟踪系统， 从而保证对辨识风险的操纵。 同时审核文件， 该文件表 明在过去一年任何已完成的项目中对已确认的咨询题有实际的跟踪和操纵。 4.2.6 除非项目审核和批准程序差不多执行，否则项目不可由治理阶层 来批准。这将保证安全 /缺失操纵、环境方面、能源使用、人机工程、可靠性

16、 和可爱护性以及精益制造设计， 所有这些潜在的咨询题从开始时就都已加以考 虑。确认在过去 12 个月内没有任何阻碍工厂的项目未按照项目审核和批准程 序进行审核、批准。凝视签署文件。这些资料通常可在治理人员办公室找到。 评估咨询题 4.3 供应商/承包商选择流程 注：本章节内容可适用于 SHARP审核或ISO 14000外部审核。 4.3.1 工厂的供应商/承包商选择流程是否要求审 核供应商或承包商的能力以便符合： L1 L3 L3 L3 1、工厂的健康和安全要求，包含人机工程？ 2、工厂的环境符合性要求，包含方法陈述？ 3、工厂的制造可行性要求？ 4、工厂的可靠性和可爱护性要求？ 5、工厂的供

17、应商/承包商选择程序是否要求将绩 431.1 431.2 L3 效记录列入考虑？ L3 4.3.2 工厂是否保持供应商/承包商表现在健康和 安全及环境符合性方面的绩效记录？ 431.3 L3 4.3.3工厂的供应商/承包商绩效记录是否保持最 新版？ 4.3.2 4.3.3 指导方针概要 4.3供应商/承包商选择流程 431 这一要素的含义为评判系统和程序，该系统和程序用于辨识和 操纵为工作现场提供服务的承包商提出的制造可行性、可靠性和可爱护性、安 全/缺失和环境因素，并用于在工厂和这些承包商之间协议的全部时期建立操 纵关系。参考EQP01.014.01“承包商治

18、理”制定工厂应遵循的文件归档程序。 必须对所做工作进行评估，以判定承包商的类型和要求的操纵水平。 按照 所要求的承包商类型，需要不同的安全/缺失操纵要求，它从最低限度（低风 险合同）到专门大（高风险合同）。可按照SHARP手册中的附录，得到承包 商及要求的操纵水平的细节和定义。 工厂必须制定合适的选择标准，该标准要反映承包商的工作类型、辨识与 承包商活动有关的风险。选择标准包含： 缺失资料的审核。 可用财产和债务保险的审核。 安全/缺失操纵体系的审核，这些安全缺失操纵体系必须反映工厂自己建 立的安全/缺失操纵体系。 方法陈述的审核。 承包商提供合格工作人员和监督者的能力的审核。 用于保证每个合

19、同职员遵守工厂的安全/缺失操纵和环境治理体系要求的 方法的审核。 向工厂建议承包商工作产生的任何专门的危险和 /或承包商在工作中发觉 的任何危险的承包商体系的审核。 承包商执行的质量操纵体系的审核。质量体系审核对低风险合同来讲是非 正式的，而关于高风险合同，质量体系审核则可能采纳合格第三方认可的方法 作为可同意的标准。 制造可行性。 可靠性和可爱护性。 评审员必须审核供应商 /承包商选择程序，并证实该程序已要求对供应商 或承包商的能力进行审核，以符合包括方法陈述在内的质量体系 /质量保证， 健康和安全及环境符合性。 4.3.2 工厂必须储存供应商和承包商的绩效记录。在因工作需要再次选 择这些供

20、应商和承包商时，要考虑其绩效。这些记 4.3.3 录必须储存到现在。 在选择承包商的部分程序中， 要求承包商提供如下信息： 过去的失效操纵 绩效，包括工伤率或财产、 设备或工艺缺失分析数据。 事件分析资料和与环境 事故/事件的有关信息也须向工厂提供专门有价值的资讯。 供应商的绩效评估信息能提供重要的全面证据。在此领域审核的关键包 括： - 事故 /事件的调查和 - 检查和爱护系统 分析 - 紧急事件流程 - 可靠性和可爱护性 - 内部评估检查或整改活动要求（ CARs） 承包商要能展现其明白法规和规章的要求，同时明白如何样去遵守这 些要求。 工厂也要展现其明白这些要求， 同时有能力去操纵承包商

21、遵守它。 这 条要求和安全与健康要素（SHARP）中的条款相联系。 评审员审核工厂归档的供应商和承包商绩效文件，并确认此为记录为 最新。 评审员审核工厂的招标文件要求， 确认其与特定资讯上的要求相符。 通 过检查文件、 和职员个人访谈， 来审核工厂的评判和选择程序。 案例记录是系 统被执行的最佳文件。 4.4 L3 法陈述? 同签订前, 4.4.2工厂合同/采购订单审核程序是否要求在合 确认供应商/承包商了解下列内容？ 1、合同前的检查活动涵盖下列要求： 4.4.2 L3 -物资和服务的重要环境方面 方法陈述 -合同责任 组织程序和工作讲明 法规要求 工厂监督和操纵水平 评估咨

22、询题 合同审核流程 注：本章节内容可适用于 SHARP审核或ISO 14000外部审核 4.4.1 当适用时，报价单要求（RFQ）是否包含方 L3 2、检查活动要有由供应商/承包商签署的文件记录。 4.422 4.4.3 工厂合同审核程序是否要求在合同执行期 间对合同的遵循情形进行审核，并明确审核频率？ L4 4.4.4 合同完成前，是否进行工作现场的检查？ 4.4.3 L1 4.4.5 所有合同检查活动是否有文件记录，并按照 文件储存程序及工厂的文件治理程序妥善储存？ 4.4.4 L3 4.4.6 所有合同检查活动是否有文件记录，并按照 福特全球资讯标准（GIS）记录储存程序和工厂的文件治理

23、程序 妥善储存？ 4.4.6 4.4.5 指导方针概要 4.4合同审核流程 441在招标邀请书中要列出工厂的安全和健康要求及规范，并传达给 潜在的供应商/承包商。江铃公司采购治理手册、合同治理程序规定了应遵循 的合同审核程序。在JPS环保要素中定义了必须遵循的合同审核流程。方法陈 述要求的适用性JPS环保要素的附录中有所定义。 评审员要求审核自上次评审以来已签署的和项目有关的采购文本，检查文 本中要求的工作和服务的完成情形。当适用时，报价单文件要求有中标者的方 法陈述。咨询环境和安全代表有关程序上的咨询题，以确定方法陈述要求的使 用范畴。和环保要素评审员一同检查，以确保回答是一致的。 4.4.

24、2在合同签署前和潜在的供应商/承包商讨论时，要涵盖和规定这些 要求。当这些要求真正写入合同条款时，供应商 /承包商就要在所有方面充分 重视工厂的要求。这些要求包括：方法陈述、环境符合性、组织要求、法规要 求及工厂是如何监督和操纵实施合同的绩效。为了保证这点，工厂的合同/采 购订货审核程序就要求审核供应商/承包商对这些要求的明白得程度如何，包 括有关会议和签署的文本。SHARP要素有进一步定义和详细描述。 评审员检查供应商/承包商选择程序，确定程序是否要求在合同签署之前 审核供应商/承包商对要求的明白得程度。评审员检查会议记录、供应商/承包 商的签署文件等文本，确认是否遵循程序。 必须应用90天

25、原则 4.4.3选定承包商后，承包商在工作现场的绩效必须由江铃的合同和谐 人员或治理人员定期实施监控以确保符合要求。短期合同至少每月实施综合评 估，长期合同则至少每季到半年实施综合评估，直到已达到可同意的水准。高 风险的合同可能需要更高频率的评估。 确认有人员或小组负责合同进行期间进行审核，通过检查记录确认审 核是依据已打算的频率进行。 必须应用 90 天原则 4.4.4 评审员必须审核工作现场检查记录。 4.4.5 评审员必须要求并审核自上次评估以来所有活动的合同审核 文件，并按照工厂规定的程序来确认文件的完整性。评 4.4.6 审员必须随机确认合同审核决录是否按照工厂规定的文件操纵程 序来

26、储存。该审核必须和每个项目的项目经理一起执行。 必须应用 90 天规则 评估咨询题 4.5可靠性和可爱护性流程 L4 4.5.1工厂采购新机械和设备的 R&M目标，是否按 照价值流图析来制定？这些目标是否朝着以后(精益)状态环 境方向进展？ L4 4.5.2 在对采购活动的支持方面，工作小组成员是否 参与新采购及改造设备的验收。 L5 4.5.3 工厂是否有流程，关于新增、重建或改造设备 的要紧供应商能拥有可利用的设备绩效资料。 L5 4.5.4 在采购新的或改造设备期间，工厂是否储存了 机械和设备的历史资料、所学到的教训和连续改进记录，这些 对有关的工程人员来讲是能够利用的。这些资料和资讯必

27、须中 肯地展现设备的性能、加工、切换和爱护，其可用以改进设备 的设计。 L3 4.5.5 工厂是否支持失效报告、分析和改进行动系统 (FRACAS),以猎取失效设备的元件和更好地开展失效全然缘 故分析和改进活动。 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 指导方针概要 4.5可靠性和可爱护性流程 制造工程的作用是提供文件和领导可靠性和可爱护性程序的先驱。引 导工艺的制造工程，它要求打算、目标定义、分析和反馈，以推动连续改进, 从而达到高水平的设备性能。R&M程序的成功执行可提供： -更高的机械和设备可用性 -降低非打算性停机时刻 -降低爱护成本 -稳固工作打算 -更稳固的零件

28、/产品质量 -增加设备的再次使用性 供应商、工厂和米购行动在此流程中扮演的角色均等。 供应商在此流程中占有的角色专门重要，必须拥有资讯去了解以往的 设备性能、通过改变设计而连续提升设备性能、将供应商整合于R&M流程、 建立以数据为基础的爱护策略，以及按照设备总成本所得的设计决策。 为支持R&M流程中新增及改建的机械和设备，工厂必须具备基础设 施。建构流程的基础设施能够获得设备性能资料，并支持在工作小组层面的工 具和过程的连续改进。 采购行动确保供应商遵照流程，并关心供应商确认及排除过去的错误。 R&M资讯中包括可靠性和可爱护性规范和 5点程序。 4.5.1为了确认R&M流程中的机会，采购行动必

29、须能够取得 VSM （价 值流图析）和FSM （以后状况图）。R&M程序应该应用在生产和辅助设备采 购中，在可靠性和可爱护性方面的改善，关于实现精益制造是专门关键的。 评审员关于设备可靠性的机会应审核其以后状态图。评审员应审核项 目目标，使生产线朝着增加产品流的方向前进。 4.5.2 工作小组应该参与设备的验收。设备开始进行生产前，有体会的 工作小组成员与供应商共同参与确认设备的咨询题点。 验收可在供应商或工厂 现场进行。安全、人机工程、可爱护性、零件质量以及正常运行时刻应包含在 验收中。 面谈工作小组成员，以确认其参与设备的验收。参与验收活动的证明 能够包含会议记录、产能趋向、检查表和咨询题

30、点记录表单等。 4.5.3 绩效资料是 R&M 流程的基础。购置新设备时，工厂必须能够 提供绩效资料给供应商。 此资料能够关心排除即时的咨询题， 并为以后的采购 行动建立历史资讯。 评审员必须审核供应商关于新增、 重建和改造所需要的绩 效资料报告。 4.5.4 收集设备的历史资料对 R&M 流程专门重要， 采购行动必须要 得到停机、 修理和在现有设备所作的改善等设备绩效资料。 评审员要审核各种 文件，文件内容指出采购新设备的资料收集系统差不多开始运作同时可用。 资 料内容可包括：修理性绩效、停机时刻和频率、 工厂现场人员实质改善的文件 记录、所学体会及工作小组的连续改进。 4.5.5 FRAC

31、AS 是一个支持失效报告、分析和改进行动的系统。采购活 动应该确定零部件将包括在 FRACAS 中，同时确认供应商参与的程度。 在工厂主动的能支持设备采购的 FRACAS 程序，能够包括流程图、失效 零部件区域、标识、失效分析流程和记录。 461 462 评估咨询题 4.6 能源使用的治理 L2 4.6.1 工厂是否利用江铃网站，以影印本或电子传送 方式，报送以季度为基础的每月能源用量资料给公司能源治理 部门？ L4 4.6.2 工厂是否识不生产设备及非生产设备，非生产 设备应该在各不同非生产时刻切断电源。工厂应制定一份可使 用的设备清单，并将其送交工作小组？ 4.6能源治理效率流程 4.6.

32、1工厂必须有自己的能源和设施治理文本程序，该程序应遵循、结 合和参考安全健康、环保、质量等体系。工厂治理层必须指定能源和谐员来 执行该程序，同时跟踪部门或过程的能源用量，其能源类不是以生产量为基 础的，同时通过能源利用和消耗报告其结果。包括电能在内的所有能源类不 都必须考虑，例如：电、天然气、垃圾处理场沼气、丙烷燃料、煤、油、购买 的水蒸气/热/压缩空气及其它可用燃料、都市水、地表水、井水、下水道排放 水等。 评审员将确认工厂制定的程序和安全健康、环保、质量等体系要求的 一致性。评审员须审核工厂跟踪部门或过程能源用量的文件证明。 评审员确认工厂已通过网络工具报送能源用量资料。评审员可与公司 能

33、源治理部门确认每季接收到以月份为单位的适当资料。 462工厂必须提供文件，用以识不生产设备和在各不同的非生产期间 （在轮班之间、周末、延长的停工期间）应该关闭的非生产设备。这些文件必 须要列明与设备使用能源有关的成本。 这些资讯对工作小组在应用 QPS可视 化治理等工具时是专门有用的。 评审员审核文件，确认工厂对设备已进行了归类。 评审员须在适合其它JPS区域时，合并审核这些资讯。 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 评估咨询题 4.7 新产品开发 L6 4.7.1工厂是否利用标准化的JPS精益指导手册以开 发新产品? L5 4.7.2工厂是否实施一套标准化的、用心开发的质量 流程：用在车辆装配单位的 LQOS(Launch Quality Operating S ystem)和 APLP M(Assembly P la nt Lau nch P rocess Model)。用在 冲压单位的 SLPM(Stampi