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文档简介
1、机械制造企业齿轮工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于齿轮工的安全操作。齿轮工必须遵守 安全生产总则、机床工安全技术操作通则和本 安全技术操作规程。（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：工件带棱角、毛刺、装卡 不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、 蛇皮管等）损坏或脱落，控制失灵，脚踏板损坏，各 部挂轮、手柄位置不适当，各油路不畅通，垫铁端面 没找平，床体带电，油坑积油；（2）人的不安全行为：着装不规范，不按规则吊 运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律如选择切削 用量过大、超模数使用设备、刀架度数不正确，擅动电器，吊挂不规范、绳索使用不适当，调整机床时未 切断
2、电源，工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安全因素：切削噪声，通风、照明 不良，地面上积油水，通道堵塞；（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重 伤害、火灾爆炸、触电。（三）操作程序和要领（1）持证操作指定的机床，并规范着装即穿工作 服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽 内）、不戴手套。（2）工作前，首先检查机床各安全设施是否完好， 润滑是否畅通，各手柄位置是否正确，被加工工件与 刀具的位置是否适当。经试运转确认正常后，方可投 入生产运行。3）工作台面与高出刀具上面的地方，严禁放杂 物，以防工作时发生事故。（4）行程调节好后手动行程几次，确认安全无事。（5）工作中应经常检查工件
3、，刀具及挂轮架齿轮 的紧固情况防止松动。（6）工作中要经常检查刀杆支架，与主轴的温度， 以免发生抱死现象。（7）挂各部轮时，要调整好适当间隙，并用铜棒 进行敲击。（8）液压平衡装置设备在顺洗时，应注意按机床 规定调整好液压工作压力。（9）机床运转时，不得将手伸进刀具与工件之间 进行检查，严禁擦拭、戴手套调整测量、修理和清理 铁屑。（10）工作时不得摘下护板。（11）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。（12）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通 道、安全道。（13）及时清除工作场地地面上的油污以防止滑 倒。（14）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设 备的一
4、、二级保养工作。（15）工作完毕切断电源，擦拭设备，清理工具、 工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及 时处理，并写好工作纪录。（四）应急处置措施（1）若工件或刀具、挂轮架齿轮松动，立即退刀、 停机、关电源后将其夹紧；（ 2）加工中发现发动机异常、压力表和温度表超常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及操 纵、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关 电源，并告知维修人员检查修理。（3）发生设备事故： 紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员； 关闭机床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌； 清出铁屑，移走工件，检查事故部位； 由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成 后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面油污，进行验 收、试车，合格后恢复生产运行；（4）发生火灾和人身伤害事故
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