服装品质控制流程

1、服装品 质控制流程一 . 接获工作指令1. 要集齐验货 用的所有资料 PO,尺寸表 ,生产批版 ,色版 ,测试报告(布料和成衣 ),辅料版(主唛洗水唛挂牌 钮拉链价钱牌衣架 胶袋 车线等客批OK之实, ,版)及上次 验货报 告 .如缺少的 资料要及 时通知跟 单补回 . 2. 详细研究集 齐的资料,明确其内容 . 3. 电话询问 工厂生 产进度,及时安排初期 /中期 /尾期验货 . 4. 做好查货前的准备工作 : a.填好REPORT（验货报 告）.SHIPPING MARK （装箱分配）.b.针对不同的货品及工厂 ,制定检验重点及步 骤细节 . 二 . 中期检验 : 1 公司 POLICY

2、（规定） a.货品数量在 1200PCS以下者 ,可以只 检验尾期而不用安排中期 检验 ,若因为该批货品容易 产生问题或生产厂家品 质较差者 ,可以安排一次中期 检验 . b.由 1201PCS到 6000PCS之货品必须要有一个中期 检验报 告 . c.数量由 6001PCS及以上数量的 货品,必须要有两个中期 报告. d.中期检验厂方必须要有 10%的成品可供量度尺寸 (烫好 .查好.未入胶袋 ) e.凡厂方不能按期提供 验货的,QC 要向厂方了解下次中期的确切 时间 ,要求厂方另 订验货 日期 , 同时第一时间通知 MR （跟单）及上司. 2. 检验重点及步 骤 : a.QC 到厂后 ,

3、首先要巡 视一遍工厂以了解工厂 实际生产进度 . b.以厂方实际烫好查好的大 货数为 LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的 AQL 标准抽取 SAMPLE SIZE.（样品尺码） c 根.据批版及 PO的 DEonSCRIPTION （种类）核对大货有无错款. d.根据色版核 对大货的颜色及手感 .若大货为 COTTON KNIT, （针织布）则需同时卡布磅布重并作 记录 .e.根据绣印花版核 对大货绣 /印花是否正确 .f.量度尺寸 :f.a.AQL 标准;WOVENS （梭针布）用AQL6.5,KNITS （针织布）用 AQL10.0. AQL=Acceptable( 合格 ) Qua

4、lity （品质）Level （水平） f.b. 中期度尺寸必 须度齐所有尺寸并逐步并且同 时满足以下两个条件齐色齐码 :每色每 码最少以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS 度 32PCS; 10000PCS以上 50PCS.量度尺寸 时,超出接受公差的尺寸要在尺 码表上打上 ” O”标识 , 跳码的则要在尺 码表上打 ”+“标识检验毛衫时,每量完一件毛衫 ,必须同时记下磅重于尺寸表上 . g.检查手工 : g.a.检查手工时发现 疵点要 贴上箭头贴纸 （返工贴纸）.清楚显示 ,以便于分 类记录疵点情况 . g.b.查出的疵点可按 进行分类,若没有 详尽列明的疵点 , 则可以按

5、以下的原 则分类并记录于 REPORT（报告）上界定（鉴定）非业内人士都能 觉察的 ,消费者不能接受的经使用后会出 现问题 的三个小疵点同时出现在同一区域的 .g.b.1.4. 低劣的制作 ,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5.根据客人要求 所有疵点 应界定为,CRITICAL DEFECT （鉴定缺点）h. MAJOR 主要的界定 :h.a. 消费者不易 觉察的 不会太介意的.h.b.经使用后其 问题不会恶化的.,i.可能的 话,可根据 PO 预先核对厂方的 SHIPPING MARK, 包装方法 分配比例 外箱的 净毛重及外箱 长宽高尺寸.j.将检验结 果写于,REPORT 上,

6、要求工厂方确 认并签字,同时立即向上司 汇报及知会MR.检验后要了解厂方 纠正缺点的方法 最好要求厂方立即 进k.(行纠正试验 ).l.如发现其疵点不可 纠正或返工后会影响 产品的品质则要立刻报告上司 以便及 时处理.m.品质控制员同时要留意 所,有危害成品品 质的不良因素 ,随时向上司 报告 .n.DEFECTSAMPLE 要及时带回公司 ,由上司判定是否可以纠正缺点 .如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复 .三.尾期检验 .1. 公司 POLICY .a.尾期检验 ,所有待 检成品必 须 100%装箱 .不足者 ,质检员有权不作FINAL检验 但质检员 要将工厂 实际的生产进度写在REPOR

7、T上并,由厂方 签字.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解 纠正疵点的b.方法 (最好马上试验 ),并及时通知上司及 MR. 并且抽取 DEFECTSAMPLE 带回公司 ,交上司判定 .c.若第二次尾期仍不合格 ,QC 要及时通知 MR, 由 MR 决定三次尾期 .2. 检查重点及步 骤:a.QC到厂后首先要巡 视一遍工厂 ,看有无大 货仍在车间生产. b.QC 必须亲自到仓库点箱及抽箱 ,为防止厂方有 ”摆空箱阵 ”或 ”使掉包 计”的行为,QC 必须时刻警惕 ,抽箱时要随意从中 间或底下抽 ,并要记下箱号后再在 纸箱底面 骑缝处签 名 . c.要抽取的箱数必 须满足以下两个条件 : c.a

8、. 总箱数开平方 . c.b. AQL 要求的 SAMPLE SIZE 除以每箱 实装的大 货数. d.核对箱唛是否正确 ,大货用的是几坑箱 , 净毛重及 纸箱尺寸 . e.核对大货颜色码数分配比例是否正确 .f.核对胶袋的内容 ,包括 :码数/成份 /产地/产地 /洗水语/警告语是否正确. g.据批板及 P.O再次核 对大货款式 . h.据色版再次核 对大货颜色/手感 .若大货为 COTTON KNIT 则需要同 时卡布磅重量并作 记录. i.据花版再次核 对大货绣花/印花是否正确 . j.据 TESTREPORT 及辅料版再次核 对大货的主唛,洗水唛,价格牌 ,挂牌 ,钮,拉链,捆条 ,线

9、,衣架 . k.据 AQL 量度大 货尺寸 (只度 MAIN POINT).k.a. 量度尺寸 时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打 ” O”,跳码的尺寸在尺寸表上打 ”“. k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要 记下磅重于尺寸表上 . l. 据 AQL 标准检查手工 ,发现疵点贴上箭头纸 . m.据 DCL 进行缺点分 类并记录于 REPORT 上. n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的 资料一致 ,如发觉 SHORT SHIP 或 OVER SHIP多于 5%,必须通知 MR 及要批核才能出 货. o.了解厂方的整改方法,抽取 SHIPMENT SAMPLE （出货样品）或DEFECT

10、SAMPLE （疵点样品）及时通知 MR （跟单）及上司. p.检查结 果写在 REPORT 上,要求厂确 认及签名确认. q.QC 及时将 REPORT 传真给 MR 及上司主管 . r.上司酌情判断是否需要寄客批复及 联络厂家与 MR. 3. 遇到与厂方 发生争议时的处理方法 ; a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明 :可保留有争 议之问题及物证,提报公司判定 (所有争议之物证 ,品控员要亲自把它们封于箱内 ,并于臬底面封箱胶 纸处骑缝签 章)同时立即报告上司 . b.厂方对品质控制品有意 见 ,品质控制员要虚心检讨自己并及 时纠正错误 ! 服装成品基本品 质要求一

11、、规 格不符序号 缺陷 产生原因 1、规格超差 样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝 制不良2、针距超差 缝制时没有按工 艺要求严格调整针距。、跳针由于机械故3障，间断性出 现。4、脱线 起、落针时 没打回 针；或严重浮线造成。、漏针因疏忽大意漏 缝；贴缝时下坎。、毛泄56拷边机出故障或漏拷；折光毛 边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底7线 压线板太松，或梭皮 罗丝紧。9、止口反吐 缝制技术差，没有按照工 艺要求吐止口。10、反翘 面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。、起皱没有按照 缝件的厚薄 调换针线 ；11或缝合件有长短。、起绺纽由于

12、技 术不过关缝纽了；缝合12件不吻合。、双轨缉单明线，断线后，接缝线时 不在原 线13迹上；缝制贴件下坎后，补线时 造成两条 线迹。14、双线 不平行 由于技 术不过关；或操作马虎造成双 线宽窄不匀。、不顺 直15 缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服 面里缝件没有理 顺摸平；缝件不吻合；上下片松 紧不一。17、不方正 袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制。18、不圆顺 圆领、圆袋角、圆 袖头、西服圆摆 ，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对 称 由于技 术差或操作 马虎，必须对称的部位有 长短、高低、肥瘦、宽 窄等误差。 、吃势 不匀绱袖20时在袖山部位

13、由于吃 势不均匀，造成袖山 圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜 绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对 格不准 裁剪时没有留清楚剪口位；或排料 时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎 缝纫技术低或操作 马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露 裁剪时没有清除布 边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆 缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工 艺不合要求；没有经过领 角定型机 压形。 26、零配件位置不准 缝制时没有按 样衣或工 艺单缝钉零配件。27、唛牌错位 主唛、洗水唛没有按 样衣或工 艺单要求缝钉。三、污 迹28、笔迹 违反规定使用 钢笔

14、、圆 珠笔编裁片号、工号、检验号。、油渍缝29制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹 裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。、印迹裁剪时没有剪31除布头印迹。32、脏迹 生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。、水印色布缝件33沾水裉色斑迹。34、锈迹 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生 锈后沾在 缝件上。四、整烫35、烫焦变色 烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）、极光没有使用蒸气熨36烫，用电熨斗没有 垫水布造成局部 发亮。、死迹烫面没有37摸平，烫出不可回复的折迹。、漏烫工作马虎，大面积没38有过烫。五、线头39、死线头 后整理修剪不 净。40

15、、活线头 修剪后的 线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺 毛 裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。、做反布面缝纫工不会42识别正反面，使布面做反。43、裁片同向 对称的裁片，由于裁剪排料差 错，裁成一种方向。、疵点超差面料疵点多，44排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。、扣位不准扣位板出 现高低或扣档不匀等差 错。45、扣眼歪斜锁眼工操作 马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不46平，坚不直。47、色差 面料质量差，裁剪时搭包，编号出差 错，缝制时对错编 号，有质量色差没有 换片。48、破损 剪修线头，返工拆 线和洗水 时不慎造成。、脱胶粘合衬质量不好；粘49合时温度不够或压力不够，时间不够。、起泡粘合衬质量50不好；烫板不平或没有 垫烫毯。51、渗胶 粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。、套结 不准套结52工没有按工 艺要求摆正位置。53、钉扣不牢 钉扣机出 现故障造成。