某大桥挖孔桩技术交底

1、技术交底书编号:工程 名称 编制 单位 技 术 交 底 内 容落脚河大桥施工单位施工技术负责人工程部交底人职称 务)助理工程师落脚河大桥挖孔桩技术交底11)1 1施工准备、平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的 保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定立桩孔准确位置，设置护桩并 将测量放样结果报驻地监理工程师审查。、孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚， 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影 响施工。、井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面202030cm30cm ,防止土石、杂物滚入孔内伤人。若

2、井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。2 2、开挖、开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达到1.0m1.0m时孔底挖成锅底状，以利于排水。、挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中心位置偏移不得 大于100mm100mm，孔的倾斜度不得大于桩长 0.5%0.5%，截面尺寸须满足设计要求。、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，渗水及时排除。、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。3 3、孔内爆破、采用打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。、炮

3、眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。、放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底是否存在有害气体，如有应 迅速排除。4 4、排水施工时必须保证孔内无水，开挖时根据现场实际情况，如降雨量较大时停止施工，并覆盖孔口。复核者：签收者：签收时间:技术交底书编号：工程 名称落脚河大桥施工单位施工技术负责人编制 单位工程部交底人职称 务）助理工程师技 术 交 底 内 容洛脚河大桥挖孔桩技术交底22）5 5、 出碴出碴时在孔口搭设工作平台。采用电动卷扬机提升出碴，在孔口用人力小推 车推至存碴场集中堆放。6 6、模板安装每节模板咼度为1.0m1.0m。模板安装后，用线锤在孔口内进行吊线，把中心点

4、投影到孔底对模板进行调整，模板位置调整好后用木撑在内口将模板撑好，使其 无法移动。7 7、 护壁混凝土灌注每节护壁混凝土灌注要留20cm20cm与上节混凝土底口拾接，利于防止孔壁渗水，混凝土设计标号为 C25C25,护壁厚度为15cm15cm。&终孔检查终孔后报请工地设计组对地质情况进行现场确认。符合要求后，应对桩位、 桩长、桩径、孔斜率进行自检，合格后报监理工程师检查验收。9 9、钢筋骨架预制及安装桩基钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，为使钢筋骨架正确牢固定位，主筋 上安设钢筋“耳环”。根据设计图纸，本桥桩基主要应用的钢筋有：HRB33dHRB33d2828、HRB335HRB335 2222

5、、HRB335HRB335 2020、HRB335HRB335 1616、HPB33HPB33更 1010。11）钢筋骨架预制进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并 设有识别标志；冋时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。 钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工 成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避复核者：签收者：签收时间:技术交底书编号：工程 名称落脚河大桥施工单位施工技术负责人编制 单位 技 术 交 底 内 容工程部交底人职称 务）助理工程师落脚

6、河大桥挖孔桩技术交底33）免钢筋锈蚀，影响工程质量。钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d5d,采用单面时，焊缝接头的长度不小于10dd10dd钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。钢筋焊接技术工人有上岗证，施工前先试焊试 件，经实验合格后，再正式施焊。22）、钢筋安装钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，确保钢筋骨架安装就位后，在砼浇 筑过程中不发生松动。钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，具体加工尺寸详见附图。钢 筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽一致。1010、灌筑桩基混凝土根据设计图纸，本桥桩基采用标号为C25C25的混凝土。、混凝土采用串筒灌筑，整根桩一次连续完成，采用插入式振捣器捣固密 实。 、开始灌筑时，孔底不能有积水。 、灌筑混凝土分层振捣，分层高度在303050cm50cm为宜。 、在混凝土振捣过程中采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作