市民服务中心超高支模专项方案

1、市民服务中心超高支模专项方案目录一、编制依据 2。二、工程概况 3。三、施工准备 6。四、模板及支撑体系总体设计 9。五、施工方法及要求 15。六、安全管理措施 23。七、模板支撑体系计算书 26。阜新市市民服务中心超高模板支撑专项方案，、编制依据1.1、施工合同阜新市市民服务中心工程建设工程施工合同1.2、施工图图纸名称图纸编号阜新市市民服务中心建筑施工图建 01-04阜新市市民服务中心结构施工图:JG01-JG331.3、相关法律法规和文件类别名称标准号国家中华人民共和国建筑法91号主席令:中华人民共和国安全生产法70号主席令建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院

2、令第279号建筑工程安全管理条例中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）住房和 城乡建 设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号1.4、国家、地方相关施工规范、规程和标准类别名称标准号工程测量规范GB50026-2007国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建设工程监理规范GB50319-2000行业建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检杳标准JGJ59-1999施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑

3、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008地方建筑地基基础技术规范DB21 907-20051.5、其他相关文件名称标准号辽宁省优质主体工程评选办法辽宁省建筑业协会（2004）辽宁省建筑工程世纪杯奖评选办法辽宁省建筑业协会（2004）辽宁省房屋建筑和市政基础设施工程 施工现场文明施工管理规定辽住建发201135号总公司施工组织设计管理办法工程技术质量管理标准现场安全文明施工管理标准】、工程概况2.1、工程简介工程名称阜新市市民服务中心地址位置阜新经济技术开发区建设单位阜新市城市

4、建设发展有限公司勘察单位阜新市建筑设计研究院设计单位沈阳万宸建筑规划设计有限公司监理单位沈阳市建都工程建设监理有限公司质量监督单位阜新市建设工程质量监督站施工单位中国新兴建设开发总公司质里目标争创辽宁省优质主体工程、辽宁省优质工程“世纪杯”2.2设计概况序号项目内容12建筑面积（m）总建筑面积98757.18占地面积6311.72地上建筑面积71760.38地下建筑面积26996.82建筑层数地上24层地下23建筑层咼（m地下部分层咼裙房及车库地下2层4.2裙房及车库地下1层4.2主体地下一层6.3地上部分层咼1层至3层5.14层5.45至24层3.94结构形式基础类型主楼米用筏板基础、裙房米

5、用独立基础及条形基础加防水底板结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（mn）基础底板厚度600 1800内、外墙厚度200、 250、 300、 350、 400、 450、 500框架柱1100*1100、1200*900、1000*700、1000*1000、800*800、 600*600、 900*900 等梁断面550*1100、500*1500、500*1000、400*1000 等楼板厚度100、 120、 180、 3506楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式楼梯7混凝土强度等级C15基础垫层C30P8独基、条基、防水底板、挡土墙、水池墙补偿收缩混凝土C35P8主楼筏板补偿收缩混凝土C30

6、梁、板21层及以上剪力墙、柱、外露挑檐及女儿墙C40预应力梁板、17至20层剪力墙、柱C5014至16层剪力墙、柱C60地下二层至13层剪力墙、柱8抗震等级框架均为三级剪力墙9钢筋类别、规格HPB30068HRB40083210钢筋接头形式剥肋滚压直螺纹 16mm搭接绑扎v 16mm11后浇带沉降后浇带、温度后浇带2.3、超高模板概况2.3.1、阜新市市民服务中心工程15.18m标高j-f轴/9-12轴处顶板下方无建筑 楼层，下方地面标高-0.12m，顶板模板支撑高度为15.3m,典型梁截面尺寸：300mm*1400 mm跨长27米，梁底模板支撑高度13.9米，此部位梁均为预应力 梁，混凝土强

7、度等级C40 厂上厂芒14-1_F U U丨亡 -f E i i *. .J!_一t-一 一-:10.-Lln.广#-I.15.18m标高梁平面结构图三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、认真审核施工图纸，利用计算机放样图纸节点详图，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的模板方案和技术交底。一3.1.2、根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。一3.1.3、组织管理和施工人员根据公司模架培训，学习创优的支模经验。3.1.4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关

8、键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反 复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班 组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人 身上。一3.1.5、资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，阜新市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行鲁班奖的相关标准规定。一3.2、现场准备3.2.1、根据施工现场实际情况，设置模板及其它相关材料的堆放场地。3.2.2、模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧

9、50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。一3.2.3、 模板进场后要按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点， 不合格的配件不得使用。3.3、材料及机具准备3.3.1、材料准备序号材料名称使用部位规格数量备注1木胶板框架梁、顶板15mm厚3000平米预应力范围 三层配置（设计要求 预应力部分 施工完屋面 后，自上而下 拆除各层支 撑体系，屋面 未施工完以 前，保留所有 支撑体系）2木方支模龙骨100 X 100mm20立方50 X 100mm60立方3可调U托支模L=0.5m2000 个40 48.2 X 3.6架子管支模6m9000 根50

10、 48.2 X 3.6架子管支模4m600根60 48.2 X 3.6架子管支模3m1500 根70 48.2 X 3.6架子管支模2m600根80 48.2 X 3.6架子管支模1.5m400根9十字卡架子管接头30000 个10接头卡架子管接头3000 个11转卡连接架子管1000 个12塑料套管梁0 202000 米130 16螺栓梁支模0 167000 根不周转332、主要机具准备序号设备名称单 位数量1平刨台12压刨台13电焊机台14圆盘锯台27手电锯台48手电刨台49空压机台1333、其它辅助材料：密封海绵条等，要求材质、规格等满足施工要求。3.4、管理机构及劳动组织3.4.1、项

11、目部成立技术小组，专题规划工程超高模板及支撑体系的方案设计， 实施、验收、改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要 求。组长：顾天舒副组长：谢云贺组 员：周宗峰、张占斌、李上、张传明、田国栋、田凯、赵楠3.4.2、人员要求从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检， 不符合要求的不得从事高处作业。该专项工程配备木工30人，架子工15人，进行超高部位模板的加工及支撑 体系的支设。劳务队技术负责人、现场生产负责人落实到班组长及现场施工人员，交底要彻底到位3.5、各部位施工时间计划支撑体系计划施工时间预计为 2012年 8月25日。四、模板及支撑体系总体设计

12、4.1、支架选型j-f轴/9-12轴处顶板下方无建筑楼层，下方地面标高-0.12m，顶板模板支 撑高度为15.3m,典型梁截面尺寸：300mm*1400mm跨长27米，梁底模板支撑 高度13.9m，此部位梁均为预应力梁，混凝土强度等级 C4（。整个模架体系采用 钢管架搭设。 。4.1.1、以梁截面300X 1400mnfi行设计，设计参数如下，模板支设示意图见附 图模板：15mn厚多层板梁侧：水平背楞为50X 100木方，设置3道，间距200mm端部为100X 100 木方；竖向钢楞为 48.3 X 3.6双钢管（材料为 48.3 X 3.6，考虑个别材料质 量以 48X 3.2进行计算），间

13、距600mn设置。梁底：次龙骨为100X 100木方，设置3道，间距100mm托梁为 48.3 X 3.6双钢管（材料为 48.3 X 3.6，考虑个别材料质量以 48 X 3.5进行计算）， 间距600mm设置。注：计算以次龙骨50X 100木方、托梁单钢管验收，为防止单 钢管将木方挤压变形，现场设置 100X100 木方次龙骨和双钢管托梁。 。立杆：梁底双立杆顶撑，间距 300 同梁宽，梁两侧立杆距梁内立杆 150mm， 设置钢管与两侧立杆拉结，并伸进梁两侧架体两跨，沿梁长方向设通长水平杆， 水平杆竖向间距 1 200一道。 。对拉螺栓：3根M16间距500设置，距梁底分别为200、700

14、、1200。预应力 梁不适用穿梁PVC套管，所有对拉螺栓一次性投入，无法周转。沿梁方向间距 600 设置。斜撑：采用 48.3 X 3.6与梁底横杆连接，间距按600mm置。梁下采用 48.3X 3.6 钢管设置剪刀撑， 将梁底顶撑立杆与整体脚手架架体 连接为一个整体；竖向由底到顶剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接；梁两侧设置连续竖向剪刀撑。脚手架支撑 体系搭设高度 13.7m。4.1.2 、板模板及支撑体系设计，模板支设及剪刀撑示意图见下页图模板：15mn厚多层板；次龙骨:50 X 100木方，间距100mm主龙骨：100X 100木方，间距900mm支架：

15、钢管架；立杆：横向间距900mm纵向间距结合梁的支撑布置，立杆间距为600,底部铺 50 厚木垫板；详见后附图： 。水平杆：步距按1200mm双方向设置水平杆；扫地杆：底层纵、 横向水平杆为扫地杆。 距离地面高度应小于或等于 350mm。 顶部立杆自由端长度：立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.5m。剪刀撑：模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑设置间距为 4 跨（3.6 米）；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，沿框架梁两侧布置； 本工程模板支撑架高度15.0m,顶端、中部及底部必须设置水平剪刀撑；剪刀撑 的斜杆与地面夹角应在 45-60之间，斜杆应每步与立杆连

16、接。 。4.1.3、水平约束（连墙件）：本工程预应力范围顶板模板体系连墙件通过周围框 架柱设置，下图框内为作为连墙件加固的的柱子， 其中连墙柱在首层及二层施工 前预留钢管埋件，以作为连墙件抱箍使用，预留钢管埋件竖向间距应不大于4米。每层框架柱连接高支撑架体不少于 3道。连墙件拉结要求：采用钢管作为连墙件抱柱抱箍，钢管与混凝土柱面垫50x 100mm木方；抱柱钢管和梁侧（或顶板）水平钢管拉结，竖向间距（步距）4米，第一道从+2.0米开始；第二道设置在+6.0米处，连墙件钢管与钢管、连墙 件钢管与梁板支架钢管均采用双扣件连接。详见下图所示：一4.2、高支模架区域下部结构回顶高模板支架体系对应下部为

17、地下一层及二层结构，为保证结构安全性，采取地下一层及层相对应区域采取满堂脚手架回顶，即可在地下一层、地下二层相同 轴线区域施工后不进行架体拆除即可。原模板支撑体系此区域碗扣架支撑体系， 立杆间距为900mm五、施工方法及要求5.1、支撑体系安装5.1.1、支撑架体安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，上下层间立杆应在设置在同一竖向位置上。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于 350mm5.1.2、 立杆下设置50厚脚手板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其 螺杆伸出钢管顶部不

18、得大于200mm立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长 度不得大于0.5m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。5.1.3、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一 高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。5.1.4 、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3 。 。5.1.5 严禁将

19、上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5.1.6 满堂模板和共享空间模板支架立柱， 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑， 其 宽度宜为46m并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图一1）。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外， 还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之 字斜撑，在有水平剪刀撑的部位， 应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑 （见 图 2） 。 。o oo o o o ooo c o o o o o o o o o o o o o

20、o o o o o o oc o o o c o c o o 匚 o o o o o o cC- o :- oo o o o o o o o o o o o o o o o c o o o o oo o o o o o o o o o o o o o o o o 0 o o o o c o o o 0 o o o o o o oo o o o o oo o Q oo o o oo o o oo o o oo o o o o o a o o o o o o o o o o o o o o o o o o 00 0 o o Q QQ- o 4 o o0 0 00 o o o 。o o o o o

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22、o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o ooo o o o o o 0 o o 0o o o o o o o o omrdTi-o o : o o .: o oo o a o _;_: o o omrwO 0 OO Cl o X oo 0O O OT0oO OX 0o oo o oJ.ooOOOOG|OOIOOOOQQQQOOOCOc Q O o o O o o O o o O o o O o o O o o O c c O o o O o o O o

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24、点。5.1.8、模板支撑架顶端及底端必须各设置一道水平剪刀撑。5.1.9、梁底支撑及其他使用扣件式钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向 错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。5.1.10、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.2、模板安装521、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。5.2.2、立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在200mm以下，扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm模板支

25、架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm5.2.3、立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，先架设钢 管主龙骨，主龙骨要延伸至两侧架体两跨，架设后检查平整度，偏差应控制在 2mm以内，然后铺设50X 100木方次龙骨，次龙骨间距，木方搭接处搭接长度不 小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。一5.2.4、 梁板跨度超过4米时按2%。起拱，20mm以内以调整油托丝杠高度，20mm 以上设置主龙骨时调整，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折 线。一5.2.5、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位

26、置粘贴海绵条， 确保接缝严密、不 留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm5.2.6、为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应 在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm断面刷防锈漆。一527、梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱 模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。5.3、模板的拆除5.3.1、模板拆除顺序拆除时必须遵循先支后拆，后支先拆的原则。模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业

27、班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请， 由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。一梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行， 严禁成片撬落或成片拉拆。5.3.2、模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求，现场按施工段留设拆模同条件试块， 作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且 拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。 一拆模前由工长填写混凝土拆模申请单，质量员根据拆模试块强度值签字 后报技

28、术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。一拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m达到混凝土抗压设计值的百分 率（ %梁板构件 75 8 100悬臂构件 100注：考虑梁板跨度较大（最大跨度27米），为保证施工过程何载不对大跨度梁板 结构实体产生影响，设计要求预应力部分及上部屋面施工完后， 自上而下拆除各 层支撑体系，屋面未施工完以前，保留所有支撑体系5.4、检查与验收5.4.1、材料进场检验及验收施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产 品性能检验报告。重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观

29、质量、可调丝托的丝杆长度、直径、 扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。542、支撑体系搭设过程检查搭设时分布进行一次检查与验收。架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与 验收。过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出 长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种 安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。一模板支撑架浇筑混凝土时，由木工工长罗怀林全过程监督。543、支撑体系验收内容保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑 等设置是否完整。立杆上的碗扣是否上紧牢固。

30、立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。根据规范规定搭设高度在 20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组 织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。一544、模板安装验收支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标 高，确保准确无误。支模立杆根部要铺垫 50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法 为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。一为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱 贴实严密。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项

31、目部内工长的交接检手续经监理公司 签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。安装允许偏差和检查方法:序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标咼 3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础 5尺量墙、梁 34层咼垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高 5对角线612插筋中心线位移5

32、尺量外露长度+0，0545、成品保护模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必 须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子， 防止 扎脚。一梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位， 并编号。注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、 布杆，保证 上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀， 立杆底 部要垫5cm厚脚手板。六、安全管理措施6.1、安全管理6.1.1 、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员， 应定期

33、体检，不符合要求的不得从事高处作业。 。6.1.2 、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安 全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 。6.1.3 、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部 件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。6.1.4 、 模板工程应编制施工设计和安全技术措施， 并应严格按施工设计与安全 技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、 拆除作业前， 工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作 的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检

34、。6.1.5 、 施工过程中应经常对下列项目进行检查：6.1.5.1 、下层结构的回顶的状况。6.1.4.2 、垫木应满足设计要求。6.1.5.3 、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。6.1.5.4 、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。6.1.5.5 、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6.1.5.6 、各种安全设施应符合要求。6.1.6 、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。6.1.7 、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台

35、上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中， 不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。6.1.8、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V;若为满堂模板、钢支架 及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝 缘橡胶套电缆线。6.1.9 、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力 线应用绝缘线和绝缘电缆线， 且不得直接固定在钢模板上。 夜间施工时， 应有足 够的照明， 并应制定夜间施工的安全措施。 施工用临时照明和机电设备线严

36、禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。6.1.10、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。一6.1.11 、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支 搭在门窗框上， 也不得将脚手板支搭在模板上， 并严禁将模板与上料井架及有车 辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 。6.1.12 、支模过程中如遇中途停歇， 应将已就位模板或支架连接稳固， 不得浮搁 或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止 构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。6.1.13 、严禁人员攀登模板

37、、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独 立梁或在其模板上行走。6.1.14 、模板施工中应设专人负责安全检查， 发现问题应报告有关人员处理。 当 遇险情时，应立即停工和采取应急措施； 待修复或排除险情后， 方可继续施工。6.1.2 、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。8.0.15 若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止 露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时 清除模板和地面上的冰雪及积水。6.1.16 、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶 面应遮防雨蓬布。6.1.17 、模板及其支

38、撑系统开始安装作业前 ,必须先进行相关技术与安全交底 , 明确相关技术、质量与安全要求。 。6.1.18 、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安 全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。 。6.1.19 、楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进 行模板安装。6.1.20 、由于本项目楼层层高较高， 为确保楼层梁板模板支设人员施工安全， 防 止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m操作人员禁止在梁模上行走。一6.1.21 、拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。 拆模应按工艺执行， 严禁猛

39、撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 。6.1.22 、模板起吊前应检查吊装用绳索、 卡具及吊环是否完整有效， 并应先拆除 所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。 。6.1.23 、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。遇 6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。一6.1.24、混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方 案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。6.1.25、 模板及配件进场应有出场合格证或当年的检

40、验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。一6.1.26、采用的扣件钢管，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用，材料供应厂家需在阜新安监局备案。一6.2、支撑体系坍塌应急预案施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。一采取控制措施如下：1）、立即疏散危险区域内施工人员防止事故扩大2）、封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作3）、立即清点施工现场作业人员的数量， 掌握坍塌事故现场内是否有施工作 业人员被压埋。4）

41、、立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用工程承包部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援指 挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素， 进行分析并制定相应的应急措施 1）、立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案2）、依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加固工作3） 、项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员进行技 术交底4）、项目安全负责人监督抢险现场的安全工作现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作项目经理： 顾天舒项目临电负责人钟大昌紧急切断现 场电源技术 总结 提高项目安全负责人史绍平组织有关人 员设置危险警戒区，立即清点施工 现场

42、作业人员的数量，掌握坍塌事 故现场内是否有施工作业人员被埋 压生产副经理：王秀斌支撑 体系 坍塌险情评估 及应急处 置由项目经理牵头、安全负责人、技 术负责人及安全员等共同制定临时 抢险情处置措施并实施。由事先成 立的抢险队负责实施抢险行管副经理：史绍平项目经理及时向上级主管部门汇报 事故情况行管经理史绍平负责拨打120急救 电话或联系附近医院，由事先成立 的护送组护送伤员去医院。刘建英 负责安排车辆及财务支持。事故现场 保护；安排 医院专人 陪护，接待 家属史绍平负责抢险队伍的生活后勤保 障史绍平负责抢险物资的供应6.3、混凝土浇筑方案：混凝土浇筑前要制定可行的浇筑方案。超高模板支撑体系部分

43、混凝土浇筑采 用对称施工原则。三层楼面混凝土浇筑前，与商混站协商两台混凝土汽车泵进行 双班组分别在楼面两侧向中间进行浇筑。浇筑过程中，要设置至少4名专职人员对模板支撑体系进行观测，观测内容 为：立杆稳定性、梁底变形情况、连墙件脱扣情况、立杆底部基层下沉情况及整 体稳定情况，如发现以上内容有不利情况发生， 立刻停止混凝土施工，组织技术 人员进行检查，评估模板体系安全性，如不能满足继续施工条件，楼层混凝土在 次梁部位留设施工缝后，等待专家进行处理。七、模板支撑体系计算书7.1、梁板模板计算书混凝土梁截面尺寸（mmK mm） 3 00X 1500新浇混凝土梁计算跨度（m）:27新浇混凝土结构层高（m

44、）:15.37.1.1、梁底模板及支架面 板：0.30 kN/m2 （木模板自重标准值）混凝土： 24.0 kN/m3 （混凝土自重标准值）X1.500m（梁高）=36.00 kN/m2 钢 筋：1.50 kN/m3 （梁钢筋自重标准值） X 1.50m（梁高）=2.25 kN/m2艺=38.25kN/m2振 捣：2.0 kN/m2 （振捣混凝土产生的荷载标准值，对水平模板取2）q1 =1.238.25 0.301.4 2.0 =49.06 kN/m2 （由可变荷载效应控制的组合产生的荷载设计值，）q2 =0.30 38.25 =38.55 kN/m2 （恒荷载标准值）2 一 q3 =1.35

45、 38.25 0.30 1.4 0.70 2.0 =54 kN/m （由永久荷载效应控制的组合产生的荷载设计值）永久荷载及可变荷载组合值，取较大值进行计算。面板：I = 200mm, W = 3.75X 104 （木材的毛截面抵抗钜）,I = 2.81 X 105 （截面惯性矩）,E=6.0 X 1（N /mm2 （竹（木）胶板弹性模量）一1 54 疋 0 20 2M -q*2二=0.27 kN m （按两端简支单跨简支梁模型计算）8 860.27 103.75 1042二 7.2 N /mm2 12.0 N /mm 2 （木材抗弯强度设计值）一抗弯强度计算445q2I5 38.55 1504

46、150-35 =0.15 mm 0.5 mm384EI384 6.0 10 2.81 10300挠度验算，对结构表面外露的模板，其最大变形值不超过计算跨度的1/400面板跨度选定：l = 150mm次龙骨的间距龙 骨：（50X10（木方次龙骨，按照三跨等跨连续梁模型计算）40X 90 I =600mm （梁托设计间距，为次龙骨的支座），W = 5.4 Xmm2 （次龙骨截面抵抗矩），I = 2.43 X 1mm4 （次龙骨截面惯性矩）一q1 =54 0.15 =8.1 kN / m面荷载X次龙骨间距二沿次龙骨方向的线荷载q2 =38.55 0.15 =5.8 kN / m （恒荷载产生的沿次龙

47、骨方向的 线荷载）kN m （按三跨等跨连续梁计按三跨连续梁计算：M =0.10如2 =0.10 8.1 0.602 =0.3算时的系数取值0.10 ）-4 =5.5 N /mm 2W 5.4 10413.0 N /mm2 （木方的抗弯强度设计值）= 0.677q24100EI40.677 5.8 60036100 9.0 102.43 10=0.23 mm 600.1.5mm400挠度验算按照三跨等跨连续梁计算，按照恒荷载产生的线荷载计算，挠度系数取0.677）。按简支梁计算:1 | 2丁128.1 0.60= 0.365 kN0.365 1065.4 1049=6.8 N /mm13.0

48、N /mm2445q?l5 汇 5.8 汇 600门厂60036 = 0.5 mm 1.5 mm384EI384 9.0 102.43 10400托梁：（a） g 48 X 3.2 W = 4.73丈mm3作冈管的截面最小抵抗矩），1 = 11.35弋 伽4 （钢管的截面惯性矩）。q1 =54 0.60 =32.4 kN / m (0.60 为托梁的间距)q2 =49.06 0.60 =29.44 kN / ml = 300mm按简支梁计算：2 2M =0.125q1l =0.125 32.4 0.3 =0.37 kN m6M0.37 10W4.73 103=78.224N /mm2 205 N /mm25q?l384EI45汇29.44 江 30054384 2.06 1011.35 10= 0.133mm 型=0.6