2苏打水工艺流程

1、2苏打水工艺流程 以 XX饮料厂为例 2.1苏打水生产工艺流程图 2.2苏打水产品质量标准-XX饮料厂 产品特点：本产品以AK糖、小苏打、柠檬香精、二次 RO纯化水为原料， 在经臭氧消毒后在无菌条件下灌装而成的瓶装调味水饮料 3苏打水生产工艺；2.3.1吹瓶作业；1吹瓶作业流程图；2吹瓶；吹瓶是利 用一种吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器，；PET以其价格便宜，外观和性能 好，在饮料包装领域；市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种；为了保证 吹瓶质量，避免出现PET瓶透明度不佳、P； （1）每班开机之前，必须在各活动部 件加润滑油一次；（2）摆臂可（3 4）天加一次；生产前检查各 2.3苏打水

2、生产工艺 2.3.1吹瓶作业 1吹瓶作业流程图 2吹瓶 吹瓶是利用一种吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器， 目前比较常见的机种 包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用 PET，PC或者PP两次成 型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。 PET以其价格便宜，外观和性能好，在饮料包装领域得到了广泛应用7。 目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再 进行吹制。现今一般常用的是 PET材质的环保塑料。苏打水生产所用的瓶子属 于PET材质，我所实习的公司将运送到采用的是辽阳吹易PET全自动吹瓶机， 将胚胚进行进行第二步吹瓶。热塑性树脂经挤出或注

3、射成型得到的管状塑料型 坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩 空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上， 经冷却脱模，即得到各种中空制品。 在生产过程中先将将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射预热，瓶坯（胚）的坯 （胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因 此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。然后吹瓶成型，该阶段是将已经预热 好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚） 吹拉成所需的瓶子。 市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。 全自动吹瓶机通过机械手的 操作将吹瓶的两个操作合在一起完成， 免去了中间人工

4、将预热好的瓶坯 (胚)放 入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。 为了保证吹瓶质量，避免出现 PET瓶透明度不佳、PET瓶出现珍珠光泽泛 白、瓶底水口位置偏移、PET瓶壁厚度不均、瓶合模线明显、瓶底瓶颈卷起或积 料、瓶底拉伸穿孔等问题。在日常生产中需要做到几下几点维护： (1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导 轨、开合模导轨) (2) 摆臂可(34)天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检 查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 (3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较 强的地

5、方，皮带传动部分是否异常。 (4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 (5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 (6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装 置螺母。 (7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 (8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 (9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 (10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗每吹瓶350万清洗一 次。 2.3.2水处理环节 1水处理流程图 2水处理工作原理 各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解物质。悬浮物质主要是无机盐、 胶体和微生物

6、、藻类等生物性颗粒；溶剂外形物质主要是易溶盐(如氯化物)和 难溶盐(碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐)金属氧化物、酸碱等。 在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。 悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力(压力降)。难溶盐在超 过 其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通 量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的 现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。因此，为改善进水水质，保 证RO膜的可靠运行，需要在原水进入反渗透系统之前进行预处理， 去除可能对 反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶性盐组

7、分，降低膜污染倾 向。3多介质过滤 多介质过滤是利用一种或几种过滤介质，在一定压力下把浊度较高的水通过 一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效去除悬浮杂质使水澄清。 在多介质过滤 过程中所使用的滤料有天然砂、人工破碎的石英砂、活性炭、磁铁矿石、大理 石等。出水浊度可达3度以下（浊度：水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程 度。水中的悬浮物一般是泥土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生 物和胶体物质等。水的浊度不仅与水中悬浮物质的含量有关，而且与它们的大小、 形状及折射系数等有关。水中含有泥土、粉砂、微细有机物、无机物、浮游生物 等悬浮物和胶体物都可以使水质变的浑浊而呈现一定浊度，水质分析中

8、规定：1L 水中含有1mgSiO2所构成的浊度为一个标准浊度单位，简称 1度。通常浊度越 咼，溶液越浑浊。）。 过滤中滤层分为滤料层和垫层。其中，滤料的作用：具有吸附悬浮颗粒的表 面，是完全过滤作用的基本介质；垫层的作用是防止过滤时滤料进入配水系统， 冲洗时能平均布水。 滤料的选择： 足够的化学稳定性，过滤时不溶于水，不产生有害和有毒物质； 足够的机械强度； 适宜的级配和足够的孔隙率。级配指滤料粒径的范围及在此范围内各种粒 径的数量比例。K=d80/d10. d80: 80%滤料通过筛孔直径。d10:10%滤料通过的筛 孔直径。K越大，则粗细差别越大。K过大的缺点：各种粒径滤料相互参杂，降 低

9、了孔隙率，对过滤不利。反冲时，过大的颗粒可能冲不动，而过小的颗粒可能 随水流失。（我国规定，普通过滤池K=2-2.2.滤层的孔隙率是指滤料的孔隙体积 和整个滤层体积比例。石英砂滤料的孔隙率为 0.42左右，无烟煤滤料的孔隙率 为0.5-0.6左右。） 滤料层的结构：良好的滤料层结构应满足下列要求： 含污能力（kg/m3表示） 大。产水能力（m3/m2.h）或（m/h）高；理想的滤料层结构是粒径沿水流方向 逐渐减小。 垫层应具备的条件： 在高速水流反冲洗的情况下应保持不被冲动； 要形成均匀的孔隙以保证冲洗水的均匀分布； 材料坚固，不溶于水，一般垫层采用天然卵石或碎石。 清洗操作 滤料清洗：装料后

10、按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水， 此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常 颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。 正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态，正洗时进水控 制在滤速6-8米/小时，时间约15-30分钟左右。当水质达到要求后，打开出水阀， 关闭下排阀进行正常生产。 反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差 逐渐增大，当此压差三0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗，打开上排阀，在关 闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时 间约10分钟。 4活性炭过

11、滤 活性炭过滤器内装10-30目颗粒状活性炭，用于净水过滤时常选用果壳碳或 椰壳碳。活性炭过滤一般放在石英砂或锰砂过滤后， 用于去除水中的有机物、重 金属离子、色度、胶体化合物和余氯等杂质，对部分病原体和微生物也有一定的 去除作用，属于吸附过滤方式。活性炭过滤器可显著降低水的色度，对水中氯酚， 三氯甲烷等对人体危害较大的化合物也有良好的去除效果8。 采用活性炭为滤料，有以下优点： 活性炭的比表面积很大（1克活性炭的表面积达1000卅）； 活性炭表面布满平均直径为20-30的微孔，因此活性炭具有很高的吸附能 力。 活性炭表面有大量的羟基和羧基等官能团， 可以对各种性质的有机物质进 行化学吸附以及

12、静电引力作用。 活性炭可以除去63%-86%的胶体物质；50%左右的铁；47%-60%的有机物； 95%左右的细菌；97%左右的大肠杆菌群。 活性炭经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸 附量达到饱和（可以出水水质判断），此时应更换活性炭，方法是打开上部人孔， 对活性炭进行全部更换。 精密过滤：精密过滤是为了防止与处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒 进入反渗透系统，保护高压泵和反渗透膜，通常在反渗透进水前设置滤芯式保安 过滤器。保安过滤器主要由过滤外壳，过滤芯等组成，过滤外壳大部分由R304 不锈钢材料组成，过滤滤壳中间装的过滤滤芯主要以PP过滤棉芯为主，也可选 用线绕

13、芯或活性炭滤芯；反渗透原理：水通过一种半透膜进入一种溶液或从浓度； 一级、二级反渗透工作简介；本生产线一级反渗透设计产水能力为 50T/H，原是; 反渗透设备的操作：；（1）开机准备；开机前，将 RO系统中每个组件的出 水阀全部开启；低压冲洗：低压冲洗一般用于新 RO膜元件投入使用；（2） 程序启动；首先打开原水供水水源阀门；打开浓水调节阀，将泵后节流阀调 整 用线绕芯或活性炭滤芯。为了防止、干扰难溶性无机盐沉淀、结垢，通常在 精密过滤器中加入阻垢剂以分散水中难溶性无机盐。如六偏磷酸钠（SHMP）。 5反渗透系统 反渗透原理：水通过一种半透膜进入一种溶液或从浓度低的溶液向浓度高的 溶液的自然流

14、动称之为渗透。能够对水或溶液具有选择透过性的膜称为半透膜。 如果在溶液一边加上适当的压力则可使渗透停止， 当稀溶液向浓溶液的渗透停止 时的压力称为溶液的渗透压。反渗透则是在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的 压力，扭转自然渗透的方向，把溶液中水压到半透膜的中一边， 这和自然界正常 渗透过程相反，故称为反渗透，这种反渗透的装置称为反渗透装置。 一级、二级反渗透工作简介 本生产线一级反渗透设计产水能力为 50T/H，原是经一级反渗透装置后头盐 率可达99.3%,经pH调整为5-7后，进入二级反渗透装置，设计产水能力为20T/H， 脱盐率可达99.5%。（为了符合反渗透二级膜进水的要求，在此加入 Na

15、OH溶液 来调整pH值，使出水pH值为5-7,使游离子CO2未经二级膜就与NaOH反应 掉而保证反渗透膜正常运行。） 反渗透设备的操作： （1）开机准备 开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启。 低压冲洗：低压冲洗一般用于新 RO膜元件投入使用及化学清洗后，（当 预处理设备运行正常，出水水质符合 RO系统进水指标时），开启RO系统浓水 阀，淡水排放阀，开启RO系统前级增压泵、高压泵，调节进水阀和高压泵出水 阀，使RO进水压力在0.5MPa左右，使RO系统处于低压冲洗状态，浓水、淡 水全部排放，一般冲洗时间为 2-6小时。 （2）程序启动 首先打开原水供水水源阀门。 打开浓水调节阀，将泵后

16、节流阀调整到适中状态。 主机运转后逐渐开启泵后节流阀， 调整浓水调节阀，使纯水和浓水达到额 定指标，而后在调整泵后节流阀，使纯水产水量达到额定指标。（浓水调节阀在 任何时候都不可完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏或危及操 作者的安全。） （3）运行管理 严格控制进水水质，保证装置在符合要求的水质条件下运行。 操作压力控制，在满足产水量与谁知的前提下，去尽量低的压力值，这样 有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。 进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力（进水压力低于该值脱盐 率产生明显下降的压力值）不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该阶段 内的进水温度，这样可以降低膜

17、的水解速率。 排放量控制，由于水温、压力操作等因素变化，排放量与产水量之间的比 例为1: 1.25-1:3,而且最小排放量不小于 Nm3/h，否则，会影响装置脱盐率（N 为第二段组件数0.7） 夏季水温偏高的对策：在保证对水质脱盐量要求的前提下，降低操作压力， 实施减压操作；或者，根据供水量要求轮流关停反渗透， 反渗透每次停机都应让装置在进水压力小于 0.5MPa条件下运行10分钟， 然后打开电子阀冲洗，直至电导率降到额定范围。 每次开机关机前自动冲洗10-15分钟。 短时间不用及不超过72小时，每天运行或冲洗两小时。 （4）程序关闭 首先关闭原水增压泵、高压泵，关闭原水供水阀门。 关闭电源开

18、关 检查各压力是否归零 擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹。 5设备清洗 6水的消毒 水的消毒用于杀灭水中的病原菌及水中的其他有害微生物， 防止因水中的致 病菌导致消费者产生疾病，并非将所有微生物全部杀灭。常用的消毒方法有：氯 化法、臭氧消毒、紫外线杀菌消毒。 氯化法：氯的消毒是通过产生次氯酸的作用， 次氯酸可以扩散到带负电荷 的细菌内部，由于氯原子的氧化作用，破坏了细菌某些酶的系统，最后导致细菌 死亡。氯化法优点是方法简单，成本低，能杀火致病菌。缺点是常常在水中残留 氯气，需增加脱氯装置。 臭氧消毒法：臭氧在水中分解为氧气和一个活泼的氧原子， 具有很强的氧 化作用。能与水中的细菌及其他

19、的微生物或有机物作用， 使其失去活性。臭氧被 称为绿色环保元素，因为在杀菌、消毒的过程中，臭氧可自行还原为氧和水，没 有任何残留和二次污染9。臭氧消毒法优点是杀菌能力强，不仅可以杀灭水中 的细菌，而且可以杀灭细菌中的芽抱；不产生残留物质，还可增加水中的氧气， 使水变得更清新。缺点是耗电量大；臭氧的半衰效应导致水中含氧量增加微生物 的繁殖。 紫外线消毒：紫外线消毒是微生物细胞经紫外线照射后内核蛋白质分子结 构发生变化，导致微生物死亡。紫外线杀菌的的特点是消毒时间短，效率高；操 作管理方便；不改变水的理化性质。但是对原水水质要求高，没有持续杀菌作用。 2.3.3配制环节 1原料 人造无气苏打水的成

20、本很简单，我所在的车间生产的是350ml柠檬苏打水， 除了水之外还需要加入小苏打、甜味剂、香精等。 小苏打：碳酸氢钠(NaHCO?)( Sodium Bicarbonate)，白色细小晶体，在 水中的溶解度小于碳酸钠。固体 50C以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳 和水，270C时完全分解。碳酸氢钠是强碱与弱酸中和后生成的酸式盐，溶于水 时呈现弱碱性。此特性可使其作为食品制作过程中的膨松剂。碳酸氢钠在作用后 会残留碳酸钠，使用过多会使成品有碱味。 甜味剂：本工艺所使用的甜味剂是安赛蜜， 安赛蜜是一种食品添加剂，类似 于糖精，易溶于水，20C时溶解度为27克。安赛蜜仅可以增加食品甜味的，没 有

21、营养，口感好，无热量，具有在人体内不代谢、不吸收(是中老年人、肥胖病 人、糖尿病患者理想的甜味剂)，对热和酸稳定性好等特点，是当前世界上第四 代合成甜味剂。 香精：食品级柠檬香精 防腐剂：本产品使用的防腐剂为尼泊金酯，主要用作有机合成、食品、化妆 品、医药的杀菌防腐剂，也用作于饲料防腐剂。是一种乳白色至黄褐色粉末，无 臭无味，极易吸潮结块。是蔗糖与脂肪酸基结合而成的一类非离子表面活性剂。 可食用对人体无害。具有优良的生物降解性能。是一种高效的乳化稳定剂。 2原材料核对与配料准备 (1) 目的确保原材料准确无误，并提前做好配料准备工作 (2) 操作规程 配料车间所用秤磅每年必须准确校正一次，超过

22、有效期限的，产品负责人 必须向科室负责人汇报，杜绝磅秤不准确称料出错，并有复核记录。 每次配料前，技术员要先校称。对照料单准确称量，现场监督，确保称量 准确无误。 每次称料结束后，技术员要再次认真复核所称取原料的种类、数量时候与 料单要求一致，确保无误，并且记录在配料记录表上。 罐体、管道及配料工具的清洗 每班配料开始前，需对浓配罐、调配罐及物料管道进行过热水冲洗，冲洗 时间 5-10min。 配料工具使用前必须进行清洗，保证干净、无污染。 2配料 （1）臭氧水的制作 在调配罐中的纯化水打入约0.5T时打开气水混合泵循环制备臭氧水，待罐 中水达到额定量时，关闭进水泵开关停止打水。气水混合泵继续

23、工作至臭氧浓度 达0.8ppm时，保持20分方可停泵。 （2）苏打水的调配 调配罐中臭氧水7.2T并且保持臭氧浓度0.8ppm20分，浓配罐1、2中分别 打入200升经紫外线杀菌的臭氧水，均加热至95-100C。在浓配罐1中加入甜味 剂（AK糖），打开浓配罐1的搅拌，5分钟后加入小苏打，继续搅拌5分钟， 停止搅拌，保温5分钟。将浓配罐1中的料液打入调配罐中，待浓配罐中的料液 抽完之后，打开浓配罐臭氧水阀门将管道中的料液也全部压到调配罐中，待调配 罐的液位达到7.6T时可关闭泵。 在浓配罐1中打入400升的臭氧水，加热至40-60C备用，在浓配罐2中加 入固体香精（在抽浓配罐1中的混合料液之前加

24、入），开搅拌五分钟，然后保温。 抽完浓配罐1中料液之后五分钟添加液体香精，液体香精从调配罐加料口加入 （从开始配料时调配罐的搅拌均处于开启状态直至配成），液体香精加入后五分 钟之后打入浓配罐2中的尼泊金酯，抽完之后用一号浓配罐的热水压料液（尼泊 金酯与臭氧水会发生反应生成黄色物质，一旦生成黄色物质这批次产品就是不合 格产品，影响产品感官和质量），直至调配罐中的液位到达8T即可关闭泵，关 闭调配罐的加料阀门，封死开口避免微生物污染。打完料液之后至少搅拌五分钟 保证混合均匀。 3化验、品评 待半成品配好之后，从取样口取样进行品评，半成品要求无色透明，并且有 柠檬清香，口感甘甜适口，并具有苏打水特有

25、风味。品评合格后再取样化验，化 验的理化指标pH在7.5-8.5后经产品负责人签字，品评后方可灌装，灌装前检测 半成品料液的臭氧浓度，然后在灌装过程中每30min检测一次瓶中的臭氧浓度并 做好记录。 2.3.4灌装环节 配制好的半成品要想走到市场必须经过严格的灌装操作，灌装采用全自动机 器灌装，但是必须严格控制灌装间，送料管道以及瓶子，瓶盖的微生物。 在灌装前，灌装机操作工与杀菌机操作工协调用85C -90 C热水将杀菌机与 灌装机循环杀菌20min。人员进入灌装间卫生控制区，着洁经的工作衣、帽、口 罩、胶鞋，进入灌装间前须经过脚踏池（200-220ppm的次氯酸钠溶液）消毒， 风淋区，以及手

26、消毒（使用10%的QY1007）。 灌装使用瓶使用10%的QY1007消毒，瓶盖使用30-5-ppm的次氯酸钠溶液 消毒。经灌装间灌装后在现场品控人员在场监督测试封口质量， 以正向拧不动为 标准。如果在生产过程中，异常停机20min以上必须对灌装设备、物料管道、钛 棒过滤器、用85 T -90 C的热水进行清洗消毒 10-15min,然后按开始生产程序喷雾消毒、排料、灌装 4圈不封口，并经检 测合格后在正常封口灌装。停机超过40min,须按CIP三步法进行彻底清洗消毒。 生产结束后，把残余的饮料排完，并进行 CIP三步法清洗，清洗完毕后，灌 装阀应装上假杯。 2.3.5成装环节 成装环节主要包

27、括贴标、打码、圭寸箱、码垛。 1贴标 将贴标的标纸分别放在1#、2#标盘上，打开主电源开关、主气阀的胶机开 关，在触摸屏的主画面上，打开真空泵，然后按标记捕捉，将压标辊打开，把标 纸送到标鼓上，然后关闭压标辊，按标签设定找标鼓的原点，标鼓停止后打开胶 辊，将标纸放至切标鼓切标位置，关闭胶辊，待胶机温度达到设定温度后，启动 触摸屏主画面上的切刀、真空泵、切标鼓，主机启动。再按触摸屏主画面上标记 捕捉，按手动送标，看上胶情况，打开止瓶器进几个瓶子，关；2喷码；采用的 是激光打码机，其原理是将激光以极高的能量密；3封箱；裹包机操作：；准备 阶段：打开压缩空气阀门排放冷凝水，检查气供压；开始：打开电源

28、，启动设备， 瓶子到位后，点起动，观；停机：清楚传送链上的瓶子，纸仓中的纸片，打扫整 机；4码垛；2.3.6CIP清洗；CIP，是英文Clean-ln-Place的缩写； 按手动送标，看上胶情况，打开止瓶器进几个瓶子，关闭止瓶器。查看贴标 结果，确认正常后，打开止瓶器开始进瓶起速正常生产。 2喷码 采用的是激光打码机，其原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的瓶 体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表面的物质氧化，并通过控制激光束的有效位移， 精确地刻出图案或文字。 3封箱 裹包机操作： 准备阶段：打开压缩空气阀门排放冷凝水，检查气供压力在0.4-0.6Mpa加 左右，各减压阀调整至正常值，胶机 0

29、.26-0.28Mpa；开启电源，胶机送电、检查 胶机各温区设置值是否正确，检查供气压力在 3Kg/川以上，检查胶缸的胶量并 且酌情添加。胶温达到后在胶咀前方放置纸片， 手动点击各处喷胶，分别检查喷 胶咀出胶情况，检查吸箱以及各开关位置是否正确。 开始：打开电源，启动设备，瓶子到位后，点起动，观察下瓶、吸箱、托箱、 拆箱是否到位，喷胶位置是否正确，出箱后观察封箱效果，若出现粘合不牢应停 机调整。 停机：清楚传送链上的瓶子，纸仓中的纸片，打扫整机卫生。 4码垛 2.3.6 CIP 清洗 CIP，是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为原位清洗,其定义 为不拆卸设备或元件，在密闭

30、的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置 加以强力作用，使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。CIP清洗设备广泛应用 于食品加工业，尤其是奶制品、果汁、啤酒和饮料工业。在食品加工的过程中， 清洗与卫生是第一位，必须采取措施防止任何对食品的污染，因此CIP清洗设备 就显得非常重要。如今CIP系统与自动控制技术相结合，对 CIP清洗设备采用 PLC及触摸屏进行控制，提高了设备的自动化程度和可靠性。使其在食品工业的 领域得以普及应用10。 车间生产开始以及结束阶段都要进行 CIP清洗，我所工作的苏打水生产线主 要采用全自动苏打水CIP清洗，可以直接操作面板对清洗管道阀门进行管理，大 大减少了工作强

31、度，节约了工作时间。 CIP清洗包括了水的加热，1.5%-2.0%浓度的硝酸和烧碱的配制。热水要求 温度为85r-90C，烧碱和硝酸溶液的温度均为 65C。 溶液和热水准备好之后就可以开始常规清洗， 清洗管路包括A路CIP （主要 为配制车间的浓配罐、调配罐以及送料管道）和B路CIP （主要对灌装机进行清 洗）。在热水以及碱水和酸水准备好之后既可以对 A路B路进行清洗。 清洗步骤： 开A路清洗阀、浓配罐清洗阀、回流阀、调配罐清洗阀以及回流阀，开 热水罐底阀，回流阀，开A路清洗泵，以及回流泵。热水循环10分钟，关A路 清洗泵，待浓配罐、调配罐中的水回流完之后关回流泵，关闭热水罐底阀、回流 阀。

32、打开碱水罐底阀、回流阀，打开 A路清洗泵、回流泵，循环25分钟，关 闭清洗泵，待碱水回流完之后关回流泵，碱水罐底阀、回流阀。 打开热水罐底阀、回流阀，开 A路清洗泵，回流泵，热水循环15分钟。 关闭A路清洗泵，待热水回流完之后关闭回流泵、热水管底阀、回流阀。 打开酸水罐底阀、回流阀，A路清洗泵、回流泵。循环25分钟后，先关 闭A路清洗泵，待酸水回流完之后关闭回流泵、酸水罐回流阀，底阀。 打开热水罐底阀、回流阀，开 A路清洗泵，回流泵，热水循环15分钟后 关闭A路清洗泵，待热水回流完之后关闭回流泵。关闭热水罐底阀、回流阀， 以及A路清洗阀，浓配罐清洗阀、回流阀，调配罐清洗阀、回流阀。 检查清洗效

33、果，合格后准备清洗 B路。B路清洗和A路类似，时间要求相 同。 3微生物在生产中的危害、检测与控制措施 3.1微生物在生产中的危害 生产是一个复杂的过程，而且其产品的安全性要求极高。如果出现污染将直 接危及人体的安全甚至是生命。微生物对生产的最大危害就是影响食用功能，导 致其饮用后发生对人体的损害。一些微生物属于病原体微生物，它们可以引起食 物中的细菌大量的繁殖，其中对饮品生产危害较大的微生物有沙门氏菌、 大肠杆 菌、李斯特菌、变形杆菌等。这些病原体微生物导致饮用者的感染或者中毒，而 毒素中毒则在几个小时内体现11。 如果发生了微生物的污染更将直接影响企业的形象，食品安全关系到广大人 民群众的

34、身体健康和生命安全，关系到经济发展和社会稳定，关系到政府和国家 的形象。食品安全已成为衡量人类生活质量，社会管理水平和国家法制建设的一 个重要方面。食品安全与人民生命财产息息相关。 3.2微生物污染的途径 在生产过程中需要和外界发生十分频繁的接触，包括加工、储运、销售，空 气、水、人、动物、机械等都会产生微生物的污染。主要的途径有2种： 生物性污染 饮品生产过程过程中人员的身体、服装、没有保持应有的清洁 或者消毒不够彻底。另外，在饮品的加工、储运等过程中如有虫鼠等与之发生接 触，也会造成微生物的污染。 机械性污染各种机械化生产设备消毒，这些设备如果没有经过及时和严格 的消毒，也会造成对饮品的污染。另外，包装材料没有经过事前的消毒和灭菌处 理，从而造成对饮品的二次污染11。 3.3微生物的检测 为了保证产品的质量，达到饮料用水卫生标准 GB10790-89，需要对饮料用 水进行微生物的检测，现在工厂中使用的是培传