打造大型煤炭企业数字化矿山安全信息系统

1、时间：2010-12-30作者：不详来源：七台河分公司信息中心 页面功能【字体：大中小】【打印此文】【关闭】 发挥企业信息化管理重要作用保障矿井安全生产 打造大型煤炭企业数字化矿山安全信息系统 段萍峰 七煤集团公司坚持把企业信息化建设做为“一把手”工程来 抓，本着“总体规划、分步实施、重点突破、务求实效”的工作方 针，我们贯彻落实了省经贸委、省信息产业厅关于大力推进企业管 理信息化的指导意见的精神，2000年以来，集团公司领导多次主 持召开信息化建设工作会议，不断更新观念，解放思想，坚持科技兴 煤战略，以矿井安全环境综合监控系统信息化建设为切入点，开发建 设了数字化矿山安全监控系统、企业经营管

2、理系统、煤炭洗选加工控 制管理信息系统，并成功实现了集视频、数据、通讯为一体的三网合 一的信息工程，实现了计算机信息资源综合利用和共享，使集团公司 安全管理更加科学化、规范化、系统化，公司企业信息化建设取得了 实质性的进展和成就，企业综合实力显著增强。 目前，我公司信息技术已经全面应用于生产、安全、自动控 制、经营管理等各业务领域，随着计算机技术、网络技术、数据库技 术、自动化技术、传感器技术、数字视频技术和现代管理技术的在矿 井的全面应用，七煤集团矿井信息化正向信息扩展、高度集成、综合 应用、自动控制、预测预报、智能决策的方向深入发展。 煤炭生产安全为天，多年来，我公司对煤矿安全信息化建设十

3、 分重视，制定了集团公司科学的矿井安全管理信息化改造总体规划， 安全生产长效机制初步形成，为了提高矿井防突、抗突能力，杜绝瓦 斯、煤尘等重特大事故的发生，公司在全面加强数字化矿山安全信息 化建设的技术上，引进了大批科技含量高、工艺先进的安全生产设 施，对公司各大矿井“一通三防”进行了全面技术改造，完善了通风 系统管理，改造了瓦斯治理、粉尘防治及救护信息管理平台，公司数 字化矿山信息化建设建立在两个平台基础上，统一的传输网络交换和 统一的软件系统及数据库平台，系统包括矿产资源信息和矿井设计、 矿井地理信息及开采过程的数字化、可视化。煤矿生产过程监控、全 矿井生产安全监测、生产过程信息综合管理等方

4、面的网络化、自动化 和智能化。信息融合技术渗透到生产、安全与经营各个层面的决策支 持系统，实现了矿井安全监测监控信息系统的省、局、矿、区多级联 网，为集团公司在煤炭生产中有效消除隐患，保障安全生产打下了坚 实基础。 目前七煤公司现有的 8 个大型生产矿井和新四矿 60 个采区全 部安装了矿井综合环境监控信息管理系统，系统全面联网集成 , 构建 了全公司矿井综合监控信息综合管理平台，井下瓦斯、一氧化碳、温 度、风速、负压、粉尘等信息数据监控点 2620 处，主扇、风机、风 门、馈电、机组等开关量信息监控点 1500 处，所有数据信息集成统 一平台管理，矿井环境监测点覆盖率实现了百分之百，井下工作

5、场点 无信息监测盲区，矿井综合环境监控系统实现了全面联网。 网络信息中心平台下联各矿井的瓦斯监测、矿井主扇风机监 控系统，上联省煤矿安全监察局、龙煤集团，矿井瓦斯监测实现了统 一监控、多点监督，构建了七煤集团公司安全生产信息化平台，我公 司数字化矿山安全监控信息系统自运行以来，及时发现全公司各大矿 井瓦斯实际超限报警 1206次，排除瓦斯通风重大安全隐患 35 次，有 效地控制了矿井瓦斯通风事故，在集团公司煤炭安全生产中发挥了巨 大作用。 企业信息管理系统应用情况 矿井安全综合监控系统、入井考勤定位系统、财务管理系 统、供应管理系统、设备管理系统、运输管理系统、生产管理系统、 地质测量子系统、

6、计划子系统、医保管理系统、人力资管理系 统: 1 、矿井安全综合监控系统：矿井瓦斯、一氧、风流、风速、 温度、负压、主扇、风门综合监控系统、风电闭 锁、超限断电控制 系统 2 、人员入井考勤定位系统：入井考勤统计、井下人员跟踪定 位系统 3 、财务管理系统：会计审核、记帐、资金费用管理、内部银 行 4 、供应管理系统：材料供应、采购招标、质检、库存管理 5 、设备管理系统：设备招标、设备供应、设备租赁、质检库 存管理 6 、运输管理系统：煤炭调运、装车、过衡、外运车皮管理 7 、生产管理系统：原煤产量、入洗精煤、煤炭外运统计管理 8 、地质测量系统：矿井采掘工程图库、地质测量数据库管理 9 、

7、计划管理系统：生产计划管理、建设计划管统、设备计 划 管理、 计划统计管理系统 10 、医保管理系统：职工医疗保险帐户管理、缴费管理、就 医管理 11 、人力资源系统：职工档案管理、工资管理、调配管理、 出勤管理 计算机软硬件设备和网络使用情况 七煤(集团)公司企业计算机信息化建设软硬件设备和网络 使用情况基本情况： (1) 应用管理软件系统包括： 数字化矿山安全管理软件、财务管理软件、供应设备管理软 件、生产计划统计管理软件、医疗社保管理软件等系统。 (2) 硬件设备和网络使用情况： 计算机网络中心核心交换机由两台华为 8512 支持全网数据交 换、通过两台北电 8610 上联到总交换机实现

8、千兆核心汇聚，下联汇 聚东西两区所有矿井实现分级管理，将工资、财务、供应、设备系统 连入千兆交换端口，外网出口分别与电信、网通100M光纤接入，方 正8000开通远程VPN办事处访问业务，通过华为 6506及电信专线与 省龙煤集团联网，通过政务网与省煤矿安全监察局联网，下联矿井和 下属单位采用华为三层设备 LS3952P,汇聚各矿井的所有接入点，核 心网主干千兆带宽，目前计算机信息网络联网应用客户端计算机 2300台、数据服务器106台、IBM小型机2台，计算机信息传输专用 光纤网络星型延伸 146公里，连接地面所有矿、厂、处 36个单位， 60座无线网桥远端站连接偏僻采区，通过六个数据转发基

9、站AU塔支 持无线网络数据传到集团公司计算机信息平台，进入集团网，实现了 光纤网、无线网统一汇聚，全面覆盖集团公司井上下各系统。 企业经营管理信息化建设情况 七煤(集团)公司在企业经营管理方面，为了有效控制生产 成本，提高产品质量，加强营销管理，加大了企业管理信息化建设进 程。通过企业信息化，使集团公司主要领导及时、准确的掌握企业的 生产、经营动态提供了详实准确的信息，为对重大事情的决策、对生 产与经营的管理和有效控制生产经营环节中的跑冒滴漏提供了管理保 证，企业信息管理系统在生产经营中作用显著 , 1 、改善传统的管理手段、提高管理效率。 2 、改善管理手段是提高企业活力、降低成本，强企提效

10、需要 解决的问题。它能使企业各级管理人员在日益增多的信息和复杂问题 面前能够防微杜渐及时准确地有效管理，完善的管理系统，必须有及 时的信息反馈，包括各种命令、决策响应及执行情况，以便及时地加 以调整。通过计算机网络和现代化通信系统，能及时掌握信息，提高 管理效率。 3、完善监督控制制约机制、强化企业管理。 重点在设备订货、供料供应、资金支付、销售结算，财务管理、工资 管理、安全管理、生产管理等方面，建立完备的监督、控制、制约机 制，使企业经营管理的关键环节得到有效的监督，杜绝人为漏洞及损 失。合理控制物流，达到有效降低成本，严格控制资金流，发挥资金 效能，开展现代化办公管理，提高决策效率，保证

11、安全生产，强化组 织能力。 4 、推动计算机应用，促进企业发展 主要业务部门业务计算机处理程度已达 100%，在计算机网络 和数据库的支持下，把管理、决策和安全生产结合在一起，全面提高 综合化管理的自动化程度，促进企业现代化，增强企业市场竞争实 力，推动企业不断发展壮大。 七煤集团公司通过企业信息化建设，建立了完善的计算机管 理信息系统，有效地改善企业管理和提高生产过程的控制水平，降低 生产成本，控制资金流失，提高生经营效率，为各级管理部门提供了 全面的决策支持，使集团公司的管理效率最佳化，有效提高企业的经 济效益和社会效益，实现了集团公司从生产、经营、销售、供应、财 务、安全等各系统综合信息

12、管理平台，使七煤集团公司成为一个具有 较高信息化管理水平的煤炭企业。 设备管理系统 (1) 全面收集、分类并掌握设备电器技术资料，建立设备档 案，做到设备编号和技术标牌齐全，设备资产帐、物、卡相符，对设 备进行全过程的管理，从选型、安装、调试、使用、维修、改造，直 至报废、更新等都管理起来。 (2) 建立设备保养的微机自动提示系统，将设备历次保养维修 及改造等都实现微机存档，编制保养计划，使设备的保养工作纳入事 前预防性维修的正常轨道。 (3) 自动记录设备故障和隐患，掌握设备运行状态，统计设备 的故障类型，便于分析、指导生产操作，改进维修，降低故障率。 (4) 实现微机自动统计配件的数量、规

13、程、型号，了解每天库 存量，按一定的审批程序订购合理的配件数量，企业合同实现微机管 理，严格控制配件的消耗量 (5) 通过微机联网，把企业的设备管理与固定资产的财务管理 紧密结合，能十分方便、快捷地核算固定资产，对企业资产的评估、 增值奠定基础。 财务经营管理系统 (1) 实现生产过程中成本和收入的跟踪控制，通过获得原煤调 入的数量、质量数据，电耗、洗选产率及损耗等数据，外销产品的品 种、数量、质量等数据，可以算出每个过程的成本消耗情况及总成本 情况，及时看到影响收入的主要环节，降低各成本消耗，提高效益。 (2) 通过获取物资供应部门的库存数据和配件、材料消耗数 据，适时进行财务分析，优化资金

14、配置，合理安排物资库存，减少资 金占用，降低成本，超前控制。 (3) 通过财务分析，企业市场预测分析，加强企业管理，合理 组织生产。 (4) 通过网络数据查询，各级、各部门都能够及时了解生产成 本、收入及本单位材料消耗情况，使每各部门每个人都参与经营管 理，降低成本的工作中去。 供应链、物流管理系统 七煤(集团)供应链、物流管理基本实现信息化管理，物资 采购供应是保证安全生产不间断地均衡运行的前提条件，也是企业有 效降低成本，提高安全生产运营效率的主要手段。 物资采购供应管理系统实现了采购招标，设备材料库存、设 备材料发放、财务报表应收应付等所有业务的信息化管理。 在物资采购供应系统中，实行控

15、制制约机制： 采购管理：突出物资计划编制的科学性和实效性，实行两极 采购、两级制约，确保采购价格的合理性和采购物资的可靠性，实现 最佳的性能价格比。 供应管理：实施定额、定量、限额供料，控制材料成本。 财务管理：利用数据互动资源，提高效率，对超限额单位停 止结算，实现材料核算自动化。 审计控制：控制采购价格、数量、渠道，建立资源与渠道数 据库，监管物资采购的结算过程，建立完善的可查询采购档案。 物资管理，对各级材料成本，材料库存的控制环节下达 指 标，进行考评，并实施监督，建立统计数据库，对各单位大型设备的 使用进行监控。包括设备租赁管理系统、设备检修管理系统、设备停 用管理系统等。 仓库管理

16、：实现库存数据互动、规范保管工作，加大验收工 作力度，实现大库贮运中心统一调度。 数字化矿山安全信息管理系统 数字化矿山安全监控系统为集团公司领导及安全管理部门 提供了高效、稳定、快捷的瓦斯实时监测数据，公司领导在办公室、 会议室可以随时查询各矿井瓦斯、通风、井下风速、风量的实时数 据，各相关领导随时根据所掌握的情况，制定可行的安全生产对策， 系统同时还可以查询矿井瓦斯综合报表、瓦斯变化分析曲线、井下传 感器动态示意图、矿山地质图形、地质储量三维立体图形查、井下巷 道公布图，并实现了风机视频监控等各项功能，做到了矿井安全监控 纵向到底、横向到边、信息准确、反应灵敏。七煤集团数字化矿山安 全监测

17、系统，公开了井下瓦斯变化的全过程，为安全生产的科学决 策，提供了信息支持，实现了矿井瓦斯重点排查跟踪、重大安全隐患 排查跟踪，系统功能包括： 1 、数字化矿山瓦斯监测监控管理信息系统 2 、矿井风机监控管理信息系统 3 、井下巷道风流、风速、风量实时监测管理系统 4 、GIS 网络数字煤矿安监管信息系统、 5 、GIS 网站煤炭安全隐患排查信息系统、 6 、矿山地质图形管理信息系统 系统地提供了完备的安全监测与信息管理，建立了煤矿信息 基本数据库，对通风系统图、采掘工程平面图、井下运输系统图等实 现了动态网络监测，实现了矿井通风安全多级监管、统一监测的目 的，使集团公司安全管理更加科学化、规范

18、化、系统化。 数字化矿山安全监控系统为集团公司领导及安全管理部门提 供了高效、稳定、快捷的矿井环境实时监测数据，公司各级领导及管 理人员可随时查询各矿井瓦斯、温度、一氧、负压、粉尘、井下风 速、风量的实时数据信息，根据所掌握的情况，制定可行的安全生产 指挥策略，系统支持矿井瓦斯变化分析曲线、井下传感器动态示意 图、矿山地质图形、地质储量三维立体图形查询、矿井图，做到了矿 井环境安全监控纵向到底、横向到边、信息准确，为矿井安全生产提 供了保障。 煤炭洗选加工自动化管理系统 为了加强产品质量管理，创精煤品牌，公司累计投入 2.2 亿元对各大洗煤厂进行了生产工艺改造 ,现有 6座洗煤厂全部实现了 自

19、动化控制及信息化改造 , 公司各大洗煤厂目前均采用重介洗选方 式，全面实现了自动化控制、信息化管理，通过自动化控制使精煤产 率有了较大提高，同时由于采用了科学的自动化配比，优化了煤炭洗 选加工工艺，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品质都更加优化， 有效地降低了生产成本 ,提高了精煤回受率和产品质量 , 精煤回收率提 高 7.6 个百分点 , 初步统计 6 大洗煤厂自完成自动化控制改造以来平 均为集团公司年增效益 5000万元,累计净增效益 2 亿元,大幅度提高 了洗煤生产效益，保证了企业产品质量优质，提高了产品市场竞争实 力。 (1) 实现洗选生产全过程数、质量跟踪控制，从原煤调入、洗 选过程

20、、产品入仓到产品外销，每个环节都进行数量、质量等适时跟 踪检测及控制，并形成大量的生产数据信息，以利于指导生产，为生 产决策提供依据。 (2) 每个月，甚至每天，都能根据各工作站提供的数据信息， 通过电脑分析各项生产指标完成情况，成本消耗情况、分析各项指标 因素和影响程度，提出重点注意或待解决的问题，或根据情况变化提 出调整建议，使企业能够掌握生产过程中的有利或不利因素，及时发 现生产中的薄弱环节，便于指导生产。 (3) 信息管理系统的建立，企业领导者每天都可以较快、较全 面的了解企业的生产、销售、成本、利润等方面的准确数据，为生产 经营的运行及时做出正确决策。 (4) 通过对主要生产工序实行电脑自动化控制，单机自动化数 据采集，实现跳汰机灰粉自动分析、回控，在降低工人劳动强度，提 高生产效率的同时，也保证了产品质量的稳定性，并减少了生产过程 中的损耗，减少人为操作因素对产品质量的影响，大大地提高了产品 合格率。数据自动采集系统对生产过程各项数据进行电脑分析、汇 总，清晰地反映生产