轧钢常见堆钢事故及处理措施精编版

1、IG-UTITD-GkfeTT-PUUTI-56)0轧钢常见堆钢事故及理措施轧 钢常见 堆钢事 故及处 理措施 一、粗中轧区事故原因分析及对策1、轧件咬入后机架间堆钢？故障原因：1轧制速度、轧车昆直径设定不正确；2换羅槽后张力设定过小；3钢温波动太大；4轧辐突然断裂;5由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。处理措施：1准确设定轧制速度、羅径和张力；2保温待轧，通知加热炉调火工；3更换断辗;4检查电气系统。2、轧件头部在机架咬入时堆钢？故障原因：1轧件尺寸不符合要求；2轧槽中有异物或打滑；3导卫安装不良、磨损严重或导卫中夹有氧化铁皮等异物；4坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧

2、件“劈头；5上、下親径不同、磨损不均匀或不同步造成的轧件头部弯曲:6头部钢温过低造成的咬入困难或头部开裂;7轧机机架刚性不好，轧制过程中存在跑偏现象；8坯料“脱方严重；9轧件出粗轧机架后翘头导致不能顺利咬入下架次或头部冲导卫，简 单来说就是翘头。处理措施：1对轧机耗缝作适当调整；2检查、清理或打磨轧槽；3检查、清理、调整或更换导卫；4认真检查坯料；5检查传动部件间隙或更换轧银；6改善出钢条件；7关掉除鳞用高压水；8对轧机机架进行加固；9在lit轧机前加装一个滑动导卫。10认真检查前一架次进口导卫是否松动，导卫松动使轧件咬入箱型 孔后受到进口导卫的压力，使轧件下部受压较大，导致下部延伸变大而 造

3、成翘头，最终未能顺利咬入轧机而堆钢。3、轧件卡在机架内造成堆钢？故障原因：1由于钢温过低或轧制速度过高而引起电机过载跳闸；2发生设备或平安事故时紧急停车。处理措施:1应根据具体情况分析处理。二、预精轧区事故原因分析及对策？1、机架间堆钢？故障原因：1银径、眾缝设定错误；2导卫安装不准确，导卫被堵塞或被冲掉；3粗、中轧张力过大，轧件在预精轧“甩尾；4轧机或羅箱轴承烧，导致次架次料型变化；5压下装置自锁性能坏，在轧制时因振动，料型产生变化。处理措施：1重新设定辘径、耗缝；2检查、更换并认真调整对中导卫；3控制来料尺寸；4消除张力；5电气人员或机械人员进行检查，维修或更换设备。2、预精轧自动停车？故

4、障原因：1润滑系统故障；2电机跳闸。处理措施：1检查润滑系统；2电气检查。三、精轧区事故原因分析及对策？1、精轧后废品箱内堆钢？故障原因：1精轧后导槽内留有遗物；2精轧机组与双模块机组速度不匹配；3精轧末架进口导卫问题；4水冷导槽磨损严重：5精轧机后某水箱或某水阀调整过大，造成水阻力大或水箱内有残留 水6吐丝管安装或设计出现问题；7精轧机眾径输入错误，导致精轧机速度实际与反应差距大，与吐丝机之间速度不匹配。处理措施：1检查、清理导槽和导卫；2正确调整堆拉关系；3根据钢在废品箱后的抖动情况，均匀稳定开水阀；4更换设计稳定，工艺成熟的吐丝管；5确认精轧机辐径。2、精轧内机架间堆钢？故障原因：1导卫

5、夹铁堵塞、安装不好、滚动导卫坏；2配辐错误;3车昆缝设定有误;4有原料破料夹杂物；5前面机组有张力，在精轧机内留尾；6轧件冲出口。处理措施：1检查、更换导卫；2重新配辘、设定辗缝；3把飞剪切头切尾加长，粗中轧岗位工认真检查1# E剪处的半成品 料是否有夹杂，有就与2#台联系2#飞剪碎断掉；4控制来料尺寸。3、飞剪处堆钢？故障原因：1切头尾过长而卡在导槽内；2剪刃、转辙器磨损，变形或位置不正确；3未剪断、不切头或切弯头影响咬入；4中途飞剪误动作，剪切失控。处理措施：1重新设定切头尾长度和张力；2检查剪刃和飞剪前、后导槽；3重新设定飞剪超前系数；4检查光电管、热检及电源信号。4、活套处堆钢?故障原因：1活套动作时间不正确；2套量过大或速度设定不正确；3活套起套辘或轧件导向板磨损严重；4活套扫描器故障或前面热检信号被挡;5冷却水过多或水雾过大影响检测效果;6活套因电气或机