仓库物料管理改善案例ppt课件

1、精簡精簡(Downswing)品品質質(Quality)顧顧客客(Customer)時間時間(Time)全球化全球化(International) 目的目的1.防止誤送呵斥現場誤組，確保品質。防止誤送呵斥現場誤組，確保品質。2.確保確保FIFO，降低整修、報廢本钱。，降低整修、報廢本钱。3.提升供料服務品質。提升供料服務品質。1 改善手法改善手法1.先先進進先出改善。先出改善。2.導導入入顏顏色管理。色管理。3.標標示醒目化。示醒目化。4.类似件类似件儲儲位位區區格化。格化。CMC在在導導入新入新車車型初期型初期時時，與廠與廠商共商共同同檢討檢討改善物料之包改善物料之包裝種類裝種類、特性做、特

2、性做為為日後共同推日後共同推動動改善之依改善之依據標準據標準。2先進先出改善手法：先進先出改善手法：1.定期翻堆定期翻堆2.利用利用ROLLER功能功能3.利用部品特性利用部品特性規劃儲規劃儲位位4.供料改善供料改善3改改 善善 前前改改 善善 後後問題點說明問題點說明改善做法改善做法1.ROLLER1.ROLLER延伸增設，油品集中管理延伸增設，油品集中管理, ,落實落實油品物料先進先出油品物料先進先出. .2.2.確實掌控油品有效期限確實掌控油品有效期限. .1.1.油品管理先進先出不易落實油品管理先進先出不易落實. .2.2.油品有效期限較難掌控油品有效期限較難掌控. .入入出出隨機擺放

3、隨機擺放ROLLER擺放擺放4改改 善善 前前改改 善善 後後問題點說明問題點說明改善做法改善做法1.1.利用部品圓形特性規劃架位，集中管利用部品圓形特性規劃架位，集中管理理, ,落實油品物料先進先出落實油品物料先進先出. .2.2.確實掌控油品有效期限確實掌控油品有效期限. .1.1.物料管理先進先出不易落實物料管理先進先出不易落實. .2.2.油品有效期限較難掌控油品有效期限較難掌控. .隨機擺放隨機擺放依特性規劃儲位依特性規劃儲位5改改 善善 前前改改 善善 後後問題點說明問題點說明改善做法改善做法1.1.製作吊掛式料架製作吊掛式料架 ，補給轉置線邊料架。，補給轉置線邊料架。1.1.物料

4、先進先出改善物料先進先出改善2.2.節省裝配工時節省裝配工時3.3.節省裝配面積節省裝配面積1.1.種類多種類多(4(4項項) )，批量上線，取料走行，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。工時浪費及佔用線邊空間。6改改 善善 前前改改 善善 後後問題點說明問題點說明改善做法改善做法1.1.製作製作ROLLERROLLER式料架式料架 ，補給轉置線邊料，補給轉置線邊料架。架。1.1.物料先進先出改善物料先進先出改善2.2.節省裝配工時節省裝配工時3.3.節省裝配面積節省裝配面積1.1.種類多種類多(4(4項項) )，批量上線，取料走行，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。工時浪費及佔

5、用線邊空間。2.2.先進先出難管理先進先出難管理. .71.PE袋識別袋識別黃白2.PE帶識別帶識別白紅左右3.點漆識別點漆識別左右綠黃顏色管理：車型導入初期利用包裝上的顏色與廠商顏色管理：車型導入初期利用包裝上的顏色與廠商 共同檢討做改善共同檢討做改善8改改 善善 前前改改 善善 後後問題點說明問題點說明改善做法改善做法1.1.將將P/SP/S油油DT03DT03油桶外觀上端用藍色膠帶油桶外觀上端用藍色膠帶貼付，貼付，DT04DT04不作標示，做為兩者油品區不作標示，做為兩者油品區別，防止誤送及誤用發生別，防止誤送及誤用發生. .1.P/S1.P/S油油(DT03.DT04)(DT03.DT

6、04)因油桶外觀类似，因油桶外觀类似，易呵斥送料者誤送，生產線誤用，呵斥易呵斥送料者誤送，生產線誤用，呵斥生產問題生產問題. .DT04DT03DT03藍色膠帶藍色膠帶DT04-無膠帶無膠帶DT04DT03油桶外觀类似油桶外觀类似9改善前:改善前: 改善後:改善後:問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組改善作法:改善作法: 改善項目:JT煞車總泵防誤組/防誤送改善改善項目:JT煞車總泵防誤組/防誤送改善 物料相似且包裝相同，補給易誤送，物料相似且包裝相同，補給易誤送，1.JT煞車總泵區分為ABS與非ABS兩種，1.JT煞車總泵區分為ABS與非ABS兩種， 1.ABS

7、專用件改為黃色專用件改為黃色PE袋包裝識別袋包裝識別 裝配易誤組。裝配易誤組。1.補給防誤送1.補給防誤送ABS專用專用非非ABS專用專用非非ABS專用專用ABS專用專用10改善前:改善前: 改善後:改善後:問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組改善作法:改善作法: 1.右邊改為紅色右邊改為紅色PE帶包裝識別帶包裝識別改善項目:JT/ST/DZL擋泥板防誤送改善改善項目:JT/ST/DZL擋泥板防誤送改善1.JT/ST/DZL擋泥板區分左右兩種，物料1.JT/ST/DZL擋泥板區分左右兩種，物料1.補給防誤送1.補給防誤送 相似且包裝相同，補給易誤送相似且包裝相同，

8、補給易誤送R邊擋泥板邊擋泥板L邊擋泥板邊擋泥板R邊擋泥板邊擋泥板L邊擋泥板邊擋泥板11改善前:改善前: 改善後:改善後:問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組改善作法:改善作法: 2.水平展開至其他車型.水平展開至其他車型 1.左邊點黃漆，右邊點綠漆以利識別1.左邊點黃漆，右邊點綠漆以利識別改善項目:DZL前懸吊防誤組/防誤送改善改善項目:DZL前懸吊防誤組/防誤送改善1.DZL前懸吊區分左右兩種，物料相似1.DZL前懸吊區分左右兩種，物料相似1.補給防誤送1.補給防誤送 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。L邊前懸吊邊前懸吊R邊前

9、懸吊邊前懸吊L邊前懸吊邊前懸吊R邊前懸吊邊前懸吊12改善主題：備料台車顏色區別一.說明:左右件及種別件， 備料台車採顏色區分。二.優點:防止物料上線錯誤L邊顏色邊顏色識別識別131.標示左標示左/右邊識別右邊識別右左標籤2.標示件號識別標示件號識別標籤件號A件號BMARKMARK管理：與廠商檢討利用物料上的標示來做區分管理：與廠商檢討利用物料上的標示來做區分14改善前:改善前: 改善後:改善後:問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組改善作法:改善作法: 2.水平展開至其他車型.水平展開至其他車型 1.左邊標示L字樣，右邊標示R字樣以利識別1.左邊標示L字樣，右邊標示

10、R字樣以利識別改善項目:JT前懸吊防誤組/防誤送改善改善項目:JT前懸吊防誤組/防誤送改善1.JT前懸吊區分左右兩種，物料相似1.JT前懸吊區分左右兩種，物料相似1.補給防誤送1.補給防誤送 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。L邊前懸吊邊前懸吊L邊前懸吊邊前懸吊L邊前懸吊邊前懸吊R邊前懸吊邊前懸吊15改善前:改善前: 改善後:改善後:問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組改善作法:改善作法: 2.水平展開至其他車型.水平展開至其他車型 1.於後軸上標示車型件號以利識別1.於後軸上標示車型件號以利識別改善項目:WC後軸防誤組/防誤送

11、改善改善項目:WC後軸防誤組/防誤送改善1.WC後軸種類多，物料相似1.WC後軸種類多，物料相似1.補給防誤送1.補給防誤送 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。 且無標示，補給易誤送，裝配易誤組。標示車型件號標示車型件號16改改 善善 前前改改 善善 後後問題點說明問題點說明改善做法改善做法1.1.料架添加物料名稱及相片標示識別，料架添加物料名稱及相片標示識別，防止人員誤備送料及現場誤裝防止人員誤備送料及現場誤裝. .1.1.料架無任何標示，易呵斥人員備送料料架無任何標示，易呵斥人員備送料之錯誤之錯誤. .無名稱標示無名稱標示17多重管理：即將上述的管理方式重複利用來達到完全管理的目的多重管理

12、：即將上述的管理方式重複利用來達到完全管理的目的分儲管理：即將类似件分開放置來做區分分儲管理：即將类似件分開放置來做區分1.庫房架位識別庫房架位識別2.生產線架位識別生產線架位識別右左通 道右左生產線左標籤件號A件號B標籤PE袋顏色區分黃色PE袋綠色PE袋右18改善前:改善前: 改善後:改善後:1.庫房架位識別1.庫房架位識別2.生產線架位識別2.生產線架位識別問題點:問題點:效果確認:效果確認: 2.裝配防誤組2.裝配防誤組改善作法:改善作法: 2.線邊相似件分開組裝.線邊相似件分開組裝 1.庫房相似件分開儲放1.庫房相似件分開儲放改善項目:相似件分儲管理防誤組/防誤送改善改善項目:相似件分

13、儲管理防誤組/防誤送改善1.相似件未分開儲放及分開組裝，易誤1.相似件未分開儲放及分開組裝，易誤1.補給防誤送1.補給防誤送 裝/誤送裝/誤送右左通 道右左生產線1.庫房架位識別庫房架位識別2.生產線架位識別生產線架位識別右 左通 道右左生產線19改改 善善 前前改改 善善 後後問題點說明問題點說明改善做法改善做法1.1.供料人員依標示牌指示順序上線供料人員依標示牌指示順序上線, ,防止防止供料錯誤供料錯誤. .2.2.接纳點料具檢核功能接纳點料具檢核功能, ,提早檢知來件錯提早檢知來件錯誤誤. .1.1.序列車趟順序標示過小不醒目及貼付序列車趟順序標示過小不醒目及貼付位置無法一致位置無法一致. .2.2.上線供料人員易發生送料序列錯誤，上線供料人員易發生送料序列錯誤，呵斥生產線人員誤組裝呵斥生產線人員誤組裝. .3.3