中心钢结构方案_secret

1、第一章工程简况河南省*是河南省2005年重点工程，位于河南省郑州市*D核心区，总建筑面 积约7.5万平方M由1800座大剧院、800座音乐厅、300座小剧院、艺术馆、美术 馆、南北共享大厅及艺术墙、室外广场组成。大剧院、音乐厅、小剧场、艺术馆、美 术馆为五个球体建筑，下部钢筋混凝土结构，顶层沿不规则椭圆形周边设置转换桁 梁，支承其上的钢球壳体系。共享大厅屋盖与艺术墙连为一体，互为结构支撑，采用 钢管桁架结构体系。本工程钢结构均采用钢管相贯焊接桁架体系，可实现流畅优美造 型及简洁舒适的良好室内建筑效果。本工程根据设计要求，绝大部分材料为Q345B,局部采用铸钢节点，整个结构新颖美观、气势宏伟河南

2、*效果图第二章施工进度及工期保证措施第一节施工进度计划安排、施工工期总体目标及节点工期计划工期目标：依据招标文件的工期进度要求 总体进度要求及节点进度要求），综合考虑本工程土建、钢结构、安装等各个专业的工程量、施工特点、施工进度等，拟定了本工程钢结构部分的施工进度计划：b5E2RGbCAP钢结构施工总工期根据招标文件规范为170天，其中美术馆、艺术馆、音乐厅、小剧场钢结构工程于2006年3月前完成，大剧院、艺术墙、标志塔钢结构工程在2006年10月份完成。plEanqFDPw二、钢结构施工进度控制的难点本钢结构工程按结构造型可分为三类：钢墙体结构主要分布在南、北共享大厅、艺术墙）、钢屋盖结构

3、主要分布在大剧院、音乐厅、小剧院、美术馆、艺术馆五个椭 球体建筑）、钢塔结构 主要分布在标志塔）。DXDiTa9E3d本钢结构工程施工进度控制的难点主要体现在以下两方面：1） 、工期短、工程量大、施工环节多 要求总体计划必须严谨周密，工期保障措 施得力）。2）、各区内部和各区区间的流水作业多，大剧院、音乐厅、小剧院、美术馆、艺 术馆、南北共享大厅的区间流水尤多 要求局部进度计划必须科学合理，局部工期调整 能力强）。RTCrpUDGiT3）、钢结构、土建等单位进行交叉施工，合理安排施工进度计划是关键。我们的工期目标是：根据现场实际情况积极配合兄弟施工单位，在确保总工期不变的前提下，积极向前抢工期

4、，全心全意为业主服务。5PCzVD7HxA三、施工区段的划分根据工程特点和工期要求，本钢结构工程施工分为：大剧院、音乐厅、小剧院、美术馆、艺术馆、南北共享大厅、艺术墙、标志塔等八个大区段。大剧院、音乐厅、小剧院、美术馆、艺术馆等五个大区段的每个内部依据安装的先后顺序和结构特点再 细分为：中心环、屋盖主桁架、环向桁架、檩条等部分；南北共享大厅及艺术墙区内 部再细分为：墙体桁架和大厅桁架等两个小区段；标志塔外筒内筒一起施工。jLBHrnAILg本工程施工工期紧张，施工面积大，工程量大，用钢量达到4000多吨，空间桁架结 构体形复杂，下部混凝土结构楼面变化大，且投影平面也不规则，给施工带来了很大的

5、不便。选择合理的施工方法及进行合理的分区，确定最佳的安装顺序，不仅仅会得到 顺利安装，同时尽可能减少由于温度变形及安装误差引起的变形，是在结构进行流水施工和并行施工过程中需要解决的重要问题。XHAQX74J0X深化设计、翻样和工厂加工在深化图得到设计院确认后马上组织进行。我们在施 工过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中体现出超前意识，同时根据网络计 划和流水施工原理，制定分级网络计划，将工程在各施工工序内进行流水作业，以节 省工期、合理配置劳动力、减少窝工现象、节约资源及减少对工程的投入。LDAYtRyKfE第二节工期保证措施一、影响工期的因素分析任何一个工程工程，要保证其实施时能按计划

6、顺利、有序地进行，并达到预定的 目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小 计划进度与实际的偏差，实现对工程的主动控制。Zzz6ZB2Ltk影响工期的因素： 施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开 公司组织机构及工程部组织机构及人员配置是否合理 现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期 工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应 现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求 土建总包单位的施工进度推迟或提前对进度计划的影响 施工环境因素和施工天气气候因素对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因 素加

7、以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以 下几方面： dvzfvkwMI1(1加强宣传教育、明确工期目标；(2施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管 理，及时根据实际情况调整和控制进度。rqyn14ZNXI(3加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械 状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。EmxvxOtOco(4科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到 施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。SixE2yXPq5（5科学安排施工顺序，针对大

8、面积结构施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。6ewMyirQFL（6搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单 位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方， 避免影响工期。kavU42VRUs（7制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建总包可能提前提供施 工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。y6v3ALoS89（8根据土建总包单位的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部 调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变。可

9、以大大缩短工 期。M2ub6vSTnP二、工期保证技术措施1、组织保证本工程将由公司总经理亲自组织工程的工程管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门负责人以及强有力的工程部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。OYujCfmUCw本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对工程实施 全过程、全方位管理的强有力的工程经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理 计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下 工作：eUts8ZQVRd根据施工总进度网络计划和加工制作进度，采用预控法设置各工序进度控制点，细

10、化各分项工程及各分段工序的进度计划各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、组装拼接、安装、吊装等），综合分析资源人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项 进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加 点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订 计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项工 程。sQsAEJkW5T工程控制总体管理图：GMslasNXkA2、深化设计、

11、翻样力加工图设计的时间完全由本公司负责，为确保书F既定工期完成，本工程深化设计难度大，面积大，施工工期短程经理程对深化、加工、综合计划控非常高，且工程结构复杂，在国内乃至国际上都具有相当的难度，针对本工程公司将抽调工程经验丰富 的充足的设计人员，工地工深化、翻样匚艺人员及其他有关的工程技术人员，组成公司最强技术力量的工厂加工TIrRGchYzg十套服务人员及相关设备、软件。充作的源是保证工期装此公司了充下:1情况厶司通IS度公乍控将进行?制3安排劳动力工人员数拼 装 装001质设 计各材的 料控制在开工方式样阶段保进专人度30%协议的时完成?八亠 II力的准备工作，避免劳动力进场出现大起大落购

12、度 控 制I勺加.物力力及，并:同时现场力的进共货。及时/口口艮据lza7IGf02E卜,运转。保证构件发货按现3）确保施工机械设备和机具及加工好的材料及时进场，保证施工机械设备正常 P出现错发、漏发等现象，影响工期。zvpgeqJ1hk4）提前作好资金准备工作，做到专款专用。5）防风防雨措施。6）进度计划与实际完成量勤检查、勤对比，早发现影响工期因素，早采取措 施。4、关键线路工期保证施工总工期由工序的关键线路控制，因此在施工过程中严格保证关键施工线路的施工工期，是保证总工期的前提条件，相对本工程而言，关键是要控制大剧院、南北 共享大厅的安装时间，这些区域施工量约 3000多吨，我公司采用整

13、体并行施工，各区内流水作业，数台大型吊机进行桁架整榀单吊或分段吊作业，充分利用施工作业面， 整体压缩工期。根据该工程的实际情况，保证了大剧院、共享大厅的进度，才能充分 保证整个钢结构的安装工期。NrpoJac3v15、利用计算机网络进行信息和计划管理根据本工程的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各安装队能并行施工。同时根据各分区的逻辑关系，应用先进的网络计 划管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将 总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计 划的工期保证体系。现场安装时及时将各安装班组情况进行

14、反馈，做到天天控制，及 时调整，严格控制现场的施工进度。1nowfTG4KI根据现场安装进度及时与工厂进行联系，加工厂根据现场情况及时调整加工力量和加工、运输任务，及时联系，及时解决问题，确保现场安装任务。fjnFLDa5Zo6、派遣高素质、经验丰富的施工班组本工程工程量大、质量要求高、工期紧、施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。tfnNhnE6e57、积极应用新技术、新工艺，优化施工方案在本工程施工中，我公司将充分应用施工图深化、优化设计技术、计算机放样下 料技术、大型管材相贯

15、线多维数控切割技术、大跨度桁架单榀整榀吊装技术、大跨度 桁架高空对接成形技术、激光 全站仪）测量技术处理技术、现场半自动CO气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。 从施工方案本身提高安装精度和加快施工进度。HbmVN777sL&安装工期保证措施1）准备充足的劳动力资源，确保满足现场安装工期的施工人员的需求；2）提前落实大型设备的进场；3）派遣优秀的工程经理和工程管理人员，加强现场的协调和管理；4）做好雨季、冬季施工的防护措施，保证工程不会因天气原因停工；5）准备充足的夜间施工的材料，保证需要时可以24小时施工；6）提供充足的资金保障；7）材料提前加工

16、完毕、并运输进场；9、制定工期变化应急预案本工程招标文件提供的工期要求为最迟节点控制工期，根据工程现有实际情况，土建与钢结构单位交叉施工，现场具备安装的时间可能提前，因此，我们应制定应急预案，应对可能提前进场安装的情况。V7l4jRB8Hs根据招标文件要求，可能在安装过程中需要赶工，因此工厂需要储备一定数量的 后备力量。安装方案准备，在现场变动的情况下，可能计划的施工条件也发生了变化，因此 需要制定各种备用方案，以保证在不同条件下使本工程钢结构得到顺利安装。83ICPA59W91）、图纸深化、工厂制作、总拼分段及现场安装等工作尽可能提前进行，工期尽 可能向前压缩。2）、做好现场拼装及安装工作的

17、安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可 靠，从而保证施工进度。3）、加强现场拼装及安装的管理和控制，努力做好与业主、监理等的协调和配合 工作。第三章加工制作方案第一节钢结构制作重点和技术难点一、钢结构制作的重点1）各个场馆屋面弧形桁架的制作。2）南、北艺术墙立柱及屋架的制作。3）标志塔的制作。二、钢结构制作的难点1）大剧院屋面弧形桁架共计55榀，其它场馆共计83榀，其中最长的两榀位于 大剧院内，编号为 OTR03 OTR04这两榀弧形架跨度高达 57M重量为11.479吨， 上、下弦杆由 245X12,腹杆由 121X8钢管组成的平面桁架,材质均为Q235B整个弧 形桁架在制作过程中，如何保

18、证桁架的空间立体尺寸精度成为本工程质量控制的重点和 难点。mZkklkzaaP2）南、北艺术墙立柱与Z轴方向有倾角，其中部分立柱重量大、高度大，制作难 度大。尤其在北艺术墙中 NTR2A柱子最重、最高，整根柱子长度高大 40.5M,重量为 52.562吨，下部是由 600X40上部由 600X20的钢管组成弦杆， 245X10的钢管组成腹杆，整个柱子为组合式桁架，材质为 Q235B整个南、北艺术墙优美的流线型曲线 的完美体现，关键在于柱子的制作精度，这也成为工程的又一个难点。AVktR43bpw3）标志塔是由内筒、外筒及支撑筋板组成，材质为Q345B所有连接焊缝均为全 融透焊缝.焊缝等级为一级

19、.标志塔塔尖标咼为 +60.000M,其中钢结构部分标咼为 46.125M,标志塔底部标高为+6.000M,整个钢结构部分全长为 40.125M,其中内筒为直径 1500mm长度为34M,外筒为一个最大直径3000mm变化的一个圆锥体。筒体长度长约 40 余M,运输困难,筒体的直径过大，超乎常规,制作难度非常大。所有连接焊缝均为全融透 焊缝,焊缝等级为一级，焊接工艺的选择要求非常高，焊接难度超乎常规。ORjBnOwcEd三、施工策略 制作厂内分段制作，厂内整体预拼装策略。对于超大弧形桁架、艺术墙超大组合式柱子、以及标志塔柱等，我公司制作时将 按照规范要求进行厂内分段制作，整体预拼装，施工现场组

20、对总拼策略。2MiJTy0dTT突破、创新策略针对部分结构制作难度超乎常规，我公司技术人员在技术上进行了突破、创新。 例如标志塔筒的制作，外筒与支撑筋板的焊接采用了外敷焊接接点，保证了一级焊缝 的质量要求。支撑筋板接口处采用了筋板相互错开200毫M这样做提高了塔筒的安全度和抗震性能，减少了焊接变形和焊接应力，也提高了安装精度。gIiSpTA规模化策略对相同或相似的构件我公司采取规模化生产，以保证制作的进度。高科技策略对于组合式桁架的施工图绘制、下料程序编制，我公司均采用目前最为先进的软 件进行如AUTOCAD20043DMAX XSTEEL等，以保证图纸的准确度。我公司制作时将承 诺使用本公司

21、最为先进的设备进行加工生产。如五轴数控相贯面切割机 型号为：HID-6000EH、六轴数控相贯面切割机 ,材质为Q345B IAg9qLsgBX、桁架制作工艺本工程桁架主要五个场馆钢管桁架，钢管桁架制作主要为采购成品钢管进行相贯面切割下料。钢管桁架构件在发货至现场之前，必须进行工厂预拼装。WwghWvVhPE2.1工艺流程asfpsfpi4k2.2在工厂制作时，将桁架分为10-12m长一段 + 3.0构件长度L 2.0相贯构件长度测量相贯口最长与最长间距离L 2.0杆件侧向弯曲L/1000，且w 15.0杆件园度1行，竖向筋板 与内筒及外筒采用双面坡口反面清根的焊接形式进行焊接ZKZUQsUJ

22、ed3.2竖向筋板及环向筋板的焊接竖向筋板与内筒体的焊接在专用的支架上进行，采用CO2气体保护焊，反面清根 的焊接工艺进行。3.3、第一道环形筋板与与内筒及竖向筋板的焊接环形筋板与内筒、外筒及竖向筋板均采用单边坡口焊，其坡口形式如下图所示：环形筋板与内、外筒及竖向筋板的焊接全部采用手工电弧捍焊接工艺参数见工厂 焊接一节。第五节焊接球制作工艺、工艺流程，提交验收。TuWrUpPObX（8焊接球成品件应达到如下要求： 球焊缝应与球外表平齐，允许偏差土 0.5。测量方法：用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查。 直径误差：当球直径 DW 300时，允许偏差土 1.5 ;当球直径D300时，允许偏差土

23、 2.5 ;检验方法：用卡钳及游标尺检查，每个球各向测量三个点。 成品球圆度误差：当球直径 D300时，允许偏差W 2.5 ;检验方法：用卡钳及游标尺检查，每个球测三对，每对互成90度，以三对直径差的平均值计。 两个半球对边错口量，允许偏差w 0.1 ;检验方法：用套模及游标尺检查，每球取最大错边处一点。（9将检查合格的成品球做好标记，包装入库待运。第六节除锈和涂装工艺一、抛丸除锈所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺 方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提 高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。7qWAq9jPq

24、E抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级（GB8923-88。除锈等级达到Sa2.5级，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以下 一些质量保证措施：IIVIWTNQFk1）除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于空气露点温度3C以上。3）抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。4）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。yhUQsDgRTI5）钢构件除锈经验收合格后，应在3h内车间）涂完第一道底漆。6）除锈合格

25、后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。MdUZYnKS8I、涂装工艺钢构件除锈及涂装技术要求一览表序号涂装要求设计要求备注1表面净化处理无油、干燥GB113732喷砂除锈处理Sa1/2GB89233表面粗糙度PGB113734水性无机富锌底漆高压无气喷涂工厂涂装5环氧封闭漆40um高压无气喷涂工厂涂装6环氧云铁中间漆100um:人工涂刷，现场涂装7丙烯酸聚硅氧烷面漆50um人工涂刷，现场涂装除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计 规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用

26、说明书进行作业，油漆时 的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度 由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸 要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采用设 备：美国固瑞克高压无气喷漆机喷涂。09T7t6eTno2.1施工工艺2.1.1施工气候条件的控制a. 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5 C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。e5TfZQIUB5b. 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露

27、点以上3C时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3C才能施工s1SovAcVQMc. 当气温在5C以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固 化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解 决。GXRw1kFW5sd. 气温在30C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆 自身重量约5%勺稀释剂进行稀释后才能施工。UTREx49Xj92.1.2基底处理a. 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。8PQN3NDYyPb. 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、

28、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工mLPVzx7ZNw2.1.3涂装施工a. 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。AHP35hB02db. 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进 行分别配制，充分搅拌。c. 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d. 施工可采用喷涂的方法进行。e. 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f. 喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的 喷

29、涂施工，做到每道工序严格受控。NDOcB141gTg. 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。1zOk7Ly2vAh. 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因 此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜 厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。fuNsDv23Kh不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施 工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着 力，造成漆膜剥落。tqMB9ew4YX2.2工艺及技术要求

30、2.2.1涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达 到Sa2.5级，除锈等级按 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。HmMJFY05dE222涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下： 涂装工艺方案：工厂内先涂底漆和中间漆。 施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。ViLRalt6sk 钢构件涂装工艺控制要点a. 施工条件:气温5C35C ,相对湿度w 85%,在有雨、

31、雾和较大灰尘条件下不可施 工，底材温度大于60C时暂定施工。9eK0GsX7H1b. 表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。naK8ccr8VIC. 喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。d. 若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污 物后再涂装，以保证层间附着力。B6JgIW9a。e. 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。f. 漆膜未干化之前，应采取保护措施。g. 为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工 刷涂一道。h.

32、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数 要求施工。i. 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。2.2.3对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来 等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。P2lpeFpap5a、工地焊接处，在焊接线两侧各 100m200mn范围。b、摩擦型高强螺栓连接摩擦面。c、预定实施工地超声波检查部分。d、构件与混凝土接触面。第七节工厂焊接一、焊接技术工艺规程本工程钢结构制作有大量的焊接工作，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质 量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和

33、 焊接质量保证措施是十分重要的。3YIxKpScDM一）焊接规程1焊接人员1.1焊接技术人员 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。gUHFg9mdSs 焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平， 并具有质检人员上岗资质证。1.2焊工 参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。uQHOMTQe79 重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上 岗前应重新进行资格考试

34、。 焊工考核管理由质管部归口2、焊接工艺方法及焊接设备 本钢结构工程主要构件有弧形钢管桁架、塔筒构件、焊接球等。主要焊接方法有手工电弧焊、CO2气体保护焊、半自动埋弧焊等焊接方法。IMGWiDkflP 为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，小车式埋弧焊机，CO2气体保护半自动焊机 美国林肯公司和松下公司产）、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割 机、日本产铣边剖口机等。WHF4OmOgAw3、焊接材料订购、进库、检验及管理要求焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做 到: 焊材的选用必须满

35、足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指 定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。aDFdk6hhPd 焊接材料的贮存、运输、焊前处理 烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。焊接材 料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定实验结果的要求。ozElQQLi4T 焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评 定所用的型号一致。 焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱

36、重 新烘培。重复烘培次数不允许超过程两次。CvDtmAfjiA 关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管 理方法和发放条例执行。4、焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由检测部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 QrDCRkJkxh4.1焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料。 焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件； 现场焊接参数，次序以及现场施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。B. 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满等缺陷。焊缝

37、外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按设计要求和 GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 规定施工。4nCKn3dlMXC. 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措 施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝 相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准或按构件 报废处理。ijCSTNGmOED. 返修前需将缺陷清除干净，打磨出白后按返修工艺要求进行返修。E. 待焊部位应开好宽度均匀

38、、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有 1： 5的坡度。F. 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。5、焊缝质量检验要求所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行，按规定的比例抽 检，焊缝质量必须达到规定的要求。二、焊接工艺技术本工程焊接主要存在两个难点：一是焊接母材为Q345B碳当量较高，钢材的淬硬倾向较大，焊接工艺性能比较差，焊接时易产生焊接冷裂纹；二是构件厚度大（如标志塔，焊接要求为全熔透焊，焊接时热输入量大，母材的晶粒组织变化大，若焊接工艺 不当，易使焊缝接头母材晶粒组织粗大，强度变低，产生大量的淬硬组织；并且随着 板厚的增大，焊接时板的层状撕裂倾向越来越大。vfBIpxanfk1、焊前准备构件焊前准备主要包括：坡口的制备、焊接区的清理和焊接材料的处理等。1.1坡口制备坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量、焊接效率和 经济性。设计坡口首先应避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各 种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横截面积，这样不仅可以降