阀门全关故障处理分析报告.doc

1、106-FV-10302 阀门全关故障处理分析报告一、故障现象描述2014 年 5 月 17 日， 01:34:47.616 毫秒， 106-FT-10303(106-E103A入口流量)触发低低联锁信号；01:34:47.816毫秒106-FT-10302(106-E103A 入口流量 )触发低低联锁信号。从趋势图来看，5 月 17 日的 01:34:47 时，混氢流量 106-FT-10302/10303突 然 从230000NM3/Hh降 到88188NM3/H（ 联 锁 值106771NM3/H ），阀位输出信号快速输出100%（自动控制）。由于测量值与设定值的偏差一直存在，阀位保持1

2、00%的输出，但是混氢流量一直维持在80000 NM3/H 左右，没有上升的趋势。工艺人员到现场查看106-FV-10302 时发现该阀门已经全关，控制室给阀位信号时阀门没有动作。工艺人员将阀门改为手轮操作。二、故障出现的原因106-FV-10302 为 FISHER 阀门， 585C 型气动活塞双作用执行机构，配DVC6010 智能定位器。带377 TRIP VALVE 和储气罐。故障类型为FC。根据阀门类型，出现调节阀关闭的原因有：1、仪表风气源压力小于377 TRIP VALVE 的设定值，储气罐内风压经 377 TRIP VALVE 动作，关闭调节阀；2、定位器故障，导致阀门关闭；3、

3、定位器反馈杆脱落或者行程传感器故障，导致阀门误动作；4、控制回路故障，系统断电；5、控制器输出电流小于4mA ，导致阀门关闭。三、故障检查、处理的过程及原因分析故障检查过程：1、检查调节阀的仪表风压力，无泄漏，仪表风压为0.4MPA ，为正常风压；2、检查回路电压，电压稳定，为24.1VDC ；3、检查回路电流信号，一开始检查时，定位器串电流表测量回路电流信号为0.06mA, 测量多次，仍然为 0.06mA; 在机柜间接线端进行测量，断开闸刀开关，闸刀开关前端电压值为24.3VDC ，供电正常。断开闸刀后，第一次直接测量闸刀开关前回路电流，电流值为0.02mA 。再次测量，电流值指示为18.8

4、9mA （ 控 制 器 的 阀 位 输 出 为 93% ， 对 应 的 电 流 值 为18.88mA 。）再次通过定位器串电流表测量回路电流信号时，测量的电流值为18.89 mA 。4、使用 375 手操器对定位器参数进行查看与操作，读到定位器的电流值为0.06mA ，使用 375 对定位器进行阀位调校时，375提示电流值小于3.8mA ，无法操作。5、控制室再次改变阀位信号输出，回路电流能对应相关阀位，但定位器没有输出相应的风压值，阀门无动作。6、脱开手轮控制后（阀门故障后使用手轮控制），控制室及使用信号发生器给定位器开关信号，定位器没有输出，阀门无法动作。7、反馈杆连接正常，无松动、脱落。

5、处理过程：1、阀门切旁路，更换阀门定位器。2、检查回路电流及阀位输出信号的对应关系，线性良好，电压稳定；3、检查机柜接线端子、接线箱接线端子、信号电缆，均正常，无接线松动、端子氧化的现象；3、安装新的DVC6010 定位器，设定参数并进行自整定；4、整定完成，与控制室核对阀位信号，线性良好，阀门定位器安装完成，阀门正常投用。原因分析：1、通过检查，可以排除仪表风压过低导致阀门关闭的原因；2、各接线端子紧固，无氧化、进水现象，排除电缆原因导致的回路失电；3、回路电压稳定，无波动，排除系统断电的原因；4、控制器输出电流与阀位信号对应，线性良好，但不排除控制器在输出故障电流后恢复正常的现象；5、通过

6、检查，行程传感器正常，排除传感器异常的原因。图一6、主要原因在于定位器故障，因为：A 、在开始使用万用表串接定位器测量回路电流时，无法测量到电流，可能是定位器出现内部阻抗开路导致；B、 375 手操器无法读出定位器的电流值，电流值一直保持在0.06mA （见下图二）；说明定位器一直保持低电流；图二375 手操器读取新定位器的接收的电流值为回路电流值（见图三）。这种现象说明定位器的印刷电路板存在问题，无法接收回路电流（输入的电流信号）。由于当天晚上打雷，存在雷击损坏电路板的可能。这就是为什么阀门会全关，且给信号阀门无法动作的原因，因为定位器一直接收到0.06mA 的电流值，所以定位器一直输出最小阀位，导致阀门全关，对任何给定信号没有反应。图三四、处理结果及建议1、更换阀门定位器后调节阀控制正常；2、为了防止控制器