汽轮机凝汽器的作用及结构

1、汽轮机凝汽器的作用及结构0.45M695.81 2020 X 1217500m4.5HSn凝汽器的作用及结构330MW汽轮机凝汽器的作用及结构5.1.1凝汽器技术规范及结构5.1.1.1 技术数据凝汽器压力0.0049 MPa凝汽量626.5 T/h冷却水进口温度20 C冷却倍率61冷却水量38268 M 3/h冷却水管内流速1.9 m/s流程数1清洁系数0.85冷却水管数24220管长12410 mm水室设计压力：Pa汽轮机排汽量：3t/h冷却管径：9 x 1凝汽器进出水管径:1凝汽器冷却面积：凝汽器水阻：MHO凝汽器管材:70 - 1B对外接口规格循环水入口管径循环水出口管径空气排出管径凝

2、结水出口管径5.1.1.3凝汽器主要部件重量凝汽器长宽高DN2000DN2000 273 X 6.5 529 X 7仃338 X 8300 X 12960凝汽器净重（不包括减温器）400T凝汽器运行时水重265T汽室中全部充水的水重 530T管子重147T序号名称规格重量Kg材料1壳体板及附件X 212068 X 4431.5 X 166270 X 220g2水室X 43250 X 4690 X 24858151 X 420g 16Mn3热井12132 X 3781 X 204118904 +1925220g4上接颈7890 X 6710 X 佃001374020g5下接颈12132 X 67

3、10 X 38003395420g6管束 19 X 1.2 X12410(1180)0331HSn70-1B管束 19 X 1 X12410(1286)0835B30管束 19 X 1 X12410(21754)129654HSn70-1B723 X隔板4400 X 34403382220g84 X管板4400 X 32503104 X 420g9抽汽管路s12044.6 X 220g10抽汽管路s2153220g11抽汽管路S3127920g12水位筒162.120g13凝结水出口装置144820g功能与结构5.1.2.1 凝汽器主要功能a）凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。b）热井储存凝结水并

4、将其排出。c）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。5.1.2.2 结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向 布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连 接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚 集在热井内并由凝结水泵排走。凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积 为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 X

5、6352 分两半制造，即7890 X 3355 X 1980，接颈壁板用厚16mm 20g 钢板。内焊肋板（S 16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢 102- 159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。接颈下部呈截锥四方形，分三段制造，左右两段的尺寸是12100 X 2 600 X 3841，中 间段尺寸是12100 X 2300 X 3841 ,接颈下部侧板用厚20 mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进 水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向 外引出。管道热补偿采用伸缩节。凝汽器管板间距123

6、30mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管 板在管板间以5 %。斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5 %。，以保证两者 垂直，这样进出水室中心标高差62mm=管板与壳体通过一过渡段连在 一起，过渡段长度为300mm。每块隔板下面用三根圆钢 102 X 6支撑，隔板与管子间用220 X 1 10 X 7.5的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在 同一平面上。壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分 制造。在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。热井底板上开三个 500 X 1000的方空与凝结水出口装置相连。隔板间用三根 89 X 5的钢 管连结，隔板边与壳体侧板相

7、焊。每一列隔板用三根 70的圆钢拉焊 住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝结水出口装置上部设网格板， 防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡 板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199 X 100方孔，用三 根方管合拼联成 273 X 6.5的抽气管。弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水 合理，有良好换热效果等特点。水室侧板用25m m厚的16Mn钢板，水 室法兰用60mm厚的16MnR,并与管板，壳体用螺栓联接。 24 “O 形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。进出水管直径 2000。在水 室上设

8、有人孔，直径为 450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入 循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增 加水阻又能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力 测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是 用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引 14 x 3管至接颈八个测真空处进行真空测量。凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机允 许力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半 左旋一半右旋，以使力平衡。为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同

9、 心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入 的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。水压试验试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑 上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）把水位指示计隔离测试用水：除盐水汽侧凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。 壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。检查时应 保持水位，检查主要针对焊缝、板等。检查时可在水中加入荧光粉。 检查后将水放掉。水侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行。进出水室中放气管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度 0 1MPa。每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上 一个，出口水室的充水管上一个。安全阀的校准值为试验压力（0.7 MPa），它装在充水回路上。阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管，用 试验泵提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。维持试验压 力，在大容量水压实验