湖北省高速公路建设标准化(施工管理及工艺桥梁工程)(定稿)(20201111183554)

1、目录1 总则 4 1.1 目的及意义 4.1.2 编制依据 4.1.3 与相关规范的关系 4.1.4 适用范围 4.2 桥梁基础 5.2.1 一般规定 5.2.2 施工准备 5.2.2.1 技术准备 5.2.2.2 资源配置 5.2.3 施工工艺流程图 6.2.4 施工要点 8.2.4.1 扩大基础 8.2.4.2 桩基础钻孔成孔 9.2.4.3 桩基础人工挖孔成孔 1.02.4.4 钢筋笼制作与安装 1.02.4.5 混凝土的灌注 1.12.4.6 桩头处理 1.2.2.4.7 地系梁与承台施工 1.33 桥梁下构 1.4.3.1 一般规定 1.4.3.2 施工准备 1.4.3.2.1 技术

2、准备 1.4.3.2.2 资源配置 1.4.3.3 施工工艺流程图 1.53.4 施工要点 1.9.3.4.1 圆柱墩的施工 1.93.4.2 矩形墩的施工 2.03.4.3 中系梁与墩台帽施工 2.03.4.4 支座垫石施工 2.03.4.5 养护 2.1.4 梁板预制 2.2.4.1 一般规定 2.2.4.2 施工准备 2.2.4.2.1 技术准备 2.2.4.2.2 资源配置 2.2.4.3 施工工艺 2.3.4.4 小箱梁、 T 梁预制施工要点 2.35 预制梁安装 3.5.5.1 一般规定 3.5.5.2 施工准备 3.5.5.2.1 技术准备 3.5.5.2.2 资源配置 3.5.

3、5.3 施工工艺流程图 3.55.4 施工要点 3.5.5.4.1 梁的运输 3.5.5.4.2 临时支座安装 3.65.4.2 架设梁 3.7.5.4.4 浇筑湿接缝 3.75.4.5 安装永久支座 3.85.4.6 浇筑墩顶现浇连续段 3.86 现浇箱梁施工 3.9.6.1 支架现浇 3.9.6.1.1 一般规定 3.9.6.1.2 施工准备 3.9.6.1.2.1 技术准备 3.96.1.2.2 资源配置 4.06.1.3 施工工艺 4.0.6.1.4 满堂支架安装 4.26.1.5 梁式支架安装 4.46.1.6 二次浇筑成型施工要点 4.56.1.7 一次浇筑混凝土施工要点 4.96

4、.2 挂篮悬臂浇筑 5.0.6.2.1 一般规定 5.0.6.2.2 施工准备 5.1.6.2.2.1 技术准备 5.16.2.2.2 资源配置 5.1623施工工艺52624施工要点537梁板安装及桥面系施工627.1 一般规定627.2施工准备627.2.1 技术准备627.2.2资源配置627.3施工工艺流程图627.4施工管理与工艺647.4.1 桥面现浇层施工647.4.2 防撞护栏施工677.4.3 伸缩缝施工701总则1.1目的及意义为贯彻落实交通运输部高速公路施工标准化活动实施方案，提高隧道工 程的施工管理及技术水平，明确桥梁工程施工工序，掌握施工要点，达到标准化 施工要求，提

5、升工程实体内在质量，消除质量通病，保证工程质量，延长公路使 用年限，特制定本指导意见。1.2编制依据1、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)2、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62- 2004)3、公路桥涵地基及基础设计规范(JTG D63-2007)4、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )5、国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设主管部门发布的与公路工程建设有关的其他文件、标准、规范、规程和指南；&湖北省颁布实施的有关的文件规定；7、其他省份颁布的有关公路施工的文件规定。1.3与相关规范的关系本指导意见是对公路桥涵施工技术规范的细化

6、、补充，在使用过程中未涉 及的内容，应严格按照公路工程相关技术标准、规范等执行。1.4适用范围适用于我省新建、改扩建高速公路，其他公路可参照执行。2桥梁基础2.1 一般规定2.1.1施工前必须做好图纸复核及现场查勘工作。2.1.2严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。2.1.3桩基成孔过程中，在每班及地质变化处，应留取渣样（图 2-1-1）， 判明地质，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报。2.1.4桩基成孔后，应对孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度等进行检查，钻 孔灌注桩孔深大于40m或孔径大于2m的桩，应采用孔壁测壁仪进行检测。2.1.5工序资料与施工进度同步，做到签证及时、

7、资料齐全、页面工整， 字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。2.2施工准备2.2.1技术准备2.2.1.1开工前，应组织技术人员对设计文件进行图纸审核，对设计图纸中存在的问题，应及时上报。2.2.1.2 交接桩后，承包人应尽快完成控制点复测、 加密和原地面复测工 作。发现设计基础标高与原地面不符时，应及时上报。2.2.1.3施工前应对施工作业人员进行安全、技术教育培训，严格执行三级技术交底制度。2.2.1.4 应做好原材料检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报送审 批。2.2.2资源配置2.2.2.1 承包人应按施工组织设计要求配置相关人员及机械设备，满足施 工需求。2.222

8、基础模板应采用定型钢模，单块模板面积不小于2卅，模板刚度 满足施工要求，并定期校正模板。2.223基础钢筋骨架加工应在集中加工厂进行，现场组拼场地应进行硬 化。2.224 扩大基础、墩柱、墩帽施工宜采用混凝土汽车泵送料入模。2.3施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程图见图2-3-1。钻孔灌注桩施工工艺流程图见图2-3-2。挖孔桩施工工艺流程图见图2-3-3。图2-3-1扩大基础施工工艺流程图图2-3-2钻孔灌注桩施工工艺流程图图2-3-3挖孔灌注桩施工工艺流程图2.4施工要点2.4.1 扩大基础241.1施工前，应编制施工方案，必要时进行基坑支护稳定验算，报监 理工程师审批后方可施工。2.4.1

9、.2 基坑开挖时，应观测坡面稳定性，当发现坡面出现裂缝、涌水等 异常情况时，应立即停止施工，并及时加固处理。2.4.1.3 土质坑底宜预留30cm人工清底，保证基底地质不受扰动影响， 维持基底的整体性，避免超挖，严禁超挖回填虚土。开挖完成后，应进行地基 承载力检测，合格后采用不小于 5cm厚水泥砂浆圭寸底。241.4 基坑顶面应预留有不小于1m的护道，护道外设排、截水沟。基 底开挖周边尺寸应大于基础设计尺寸 50cm并设置排水沟和集水坑，严禁积水 浸泡基底。241.5模板安装应定位准确，模板支撑应采用内拉外撑，牢固可靠。241.6 混凝土应水平分层浇筑，自由落体高度不得大于2m混凝土初 凝后立

10、即进行覆盖养护。241.7 大体积混凝土应采取温度控制措施。241.8 片石混凝土的片石强度、规格及投放应满足设计及规范要求，片 石应冲洗干净。2.4.2桩基础钻孔成孔2.4.2.1护筒制作与埋设护筒应采用Q235钢板制作，内径大于桩径20cm护筒埋设深度不应小于2m底部宜低于桩顶高程50 cm,顶部应高于原 地面30cm。护筒中心与设计桩中心偏差不大于 5cm,倾斜度不大于1%242.2 泥浆循环和净化处理钻孔泥浆宜采用优质粘土或钠质膨润土制作，保证泥浆的胶体率、稳定 性和相对密度，满足施工要求。泥浆施工时，应有泥浆净化装置和泥浆沉淀处理器。施工完成后，废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施

11、，严禁随意排放，污染环境和水域。2.4.2.2 回旋钻成孔开钻时应慢速钻进，至护筒底部以下 1米后方可正常钻进。循环钻孔应采用减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重 力之和（扣除浮力）的80%。2.4.2.3 冲击钻成孔冲击钻钻架要有足够的结构刚度。在开孔时，应采用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺。在整个钻进过程中，应保持水位高出地下水位 2m并低于护筒顶面30 cm，掏 渣后应及时补水。深水或地质条件较差的相邻孔桩，不得同时钻进。242.4 旋挖钻成孔（图2-4-1 ）施工平台应有足够的强度和平整度，保证在钻进过程中钻机的稳定。施工前应根据地质情况，选择采用清水、干法、

12、泥浆护壁或全护筒跟进 等成孔工艺进行施工。图2-4-1旋挖钻进2.4.3桩基础人工挖孔成孔2.4.3.1开工前应编制施工方案和专项爆破方案，报监理工程师审批后方可施工。243.2 人工挖孔应设置混凝土护壁，护壁混凝土强度同桩身混凝土强 度，厚度应为1015cm护壁混凝土应采用机械拌和。2.4.3.3 挖孔提升设备应采用带自锁的电动提升装置。提升钢丝绳应有不小于5倍的安全储备。2.4.3.4安全防护措施应按湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生 产管理）文件执行。2.4.4钢筋笼制作与安装2.4.4.1钢筋笼应在钢筋集中加工场下料制作，钢筋笼应采用滚焊机或在 胎膜、胎架上制作完成。（图2-4-

13、2 ）2.4.4.2钢筋笼厂内连接宜采用双面焊接，入孔连接宜采用滚轧直螺纹套 筒连接。螺纹套筒及丝头应按规定进行检测，钢筋丝头应采用塑料套保护，防 止生锈。2.4.4.3声测管应按设计要求安装，声测管宜采用套筒连接，保证声测管 的密封性。每节钢筋笼入孔以后，声测管内应及时灌入清水。2.4.4.4 钢筋笼保护层垫块宜采用预制高强混凝土圆形垫块，间距应按 2m圈、每圈4个、梅花形布置。2.4.4.5 钢筋笼下放完成后，应对钢筋笼顶标高和平面坐标进行测量，准确调整钢筋笼位置后将钢筋笼固定，灌注桩基混凝土时应采取措施防止钢筋笼 上浮。钢筋笼加工钢筋保护层垫块图 2-4-22.4.5混凝土的灌注2.4.

14、5.1 干法灌注桩基混凝土应优先采用水下灌注， 条件不具备时，须报监理工程师批准 同意后，可采用干法灌注。干法灌注应采用导管灌注，导管埋入深度应不小于3m桩顶3m范围内应加强振捣。245.2 水下灌注水下混凝土灌注前，应做好相关准备，并符合以下规定： 应按照水下混凝土灌注数量及灌注速度配备相应机具设备，并提前进行性能检测。 水下混凝土灌注应采用钢导管灌注。导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验，严禁采用压气试压。水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍压力。 水下灌注混凝土应具有良好的和易性、流动性，其配合比坍落度桩径D 1.5m时，宜为160-200mm灌注时应充 分考虑气温、运距及施工时间等因

15、素导致的坍落度损失。水下混凝土灌注前，应再次检查二次清孔后沉淀层厚度、泥浆指标等， 符合规范要求后方可进行混凝土灌注。首批混凝土灌注导管埋深应在 1.0m以上，混凝土灌注应连续进行。灌注过程中应保持孔内水头高度，导管的埋深宜控制在26m可根据施工时孔径、混凝土供应量能力及性能、灌注速度等情况适当调整导管埋置深度。灌注 的桩顶咼程应比设计咼程咼出不少于 50 crn0246桩头处理246.1基坑开挖后，底部应及时进行封底，封底可采用砂浆或低标号混 凝土进行封底处理，并在基坑四角预留积水坑，并配备排水设施，防止雨水浸 泡基坑。2.4.6.2桩头破除应采取人工与机械配合进行，机械宜采用风镐等小型机

16、具，凿除过程中应确保不破坏有效桩身。桩顶 10cm应采用人工凿除，桩顶面 应平整。246.3 破除桩头工艺步骤。第一步：在桩顶位置设置1015cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为ioi5cm第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋 保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上1015cm第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保 护层，并至桩头微凸。第七步：清洗后的桩顶效果图247地系梁与承台施工247.1桩头嵌入承台的长度应符合设计要求， 设计未明确时，嵌入

17、长度 宜按5cm控制。247.2 承台施工采用钢围堰时，应根据承台的结构特点、水文、地质和 施工条件等因素确定钢围堰形式，并应对钢围堰进行专项设计。247.3 混凝土浇筑前，桩头应清洗干净。混凝土应分层浇筑，分层厚度 控制在30cm插入式振动器振捣，振捣时应避免碰撞模板。247.4 大体积承台混凝土应有专项施工设计， 并采取温度控制措施，保 证混凝土内部最高温度不大于 75C，内部和表面温差不大于 25E，避免混凝 土产生裂缝。3桥梁下构3.1 一般规定3.1.1下构模板应采用定型钢模，模板应有足够的刚度，面板厚度应不小 于5mm圆柱模板节段高度不应小于4m,矩形模板节段不应小于2m。3.1.

18、2圆柱模安装应采用两半对接方式，不得整体套入。3.1.3钢筋笼应在钢筋集中加工场下料制作，钢筋笼应采用滚焊机或在胎 膜、胎架上制作完成。3.1.4保护层垫块应采用高强砂浆垫块，圆柱墩按2m圈、每圈4个、梅花形布置，其它构件按不少于 4个/m2布置，重要部位应适当加密。3.1.5矩形墩、空心墩墩身与承台之间浇筑混凝土的间隔时间不宜大于 10d。3.1.6严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。3.1.7大型模板应有专项设计，并实行现场准入制度。3.2施工准备3.2.1技术准备3.2.1.1施工放样前应完成导线点、水准点复核工作，仪器设备精度应满 足施工要求。3.2.1.2 试验室

19、应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报 送审批。3.2.1.3 应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件；3.2.1.4 施工前应对施工人员进行岗前培训和技术、安全、环保、水保等 施工交底。技术人员应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员 应熟练掌握支架搭设、模板安装、钢筋加工安装、投料、搅拌、运输、浇筑、 振捣等工艺。3.2.1.5 开工前，承包人应上报分项工程开工报告，审批通过以后方能正式开工。3.2.2资源配置3.2.2.1施工前应完成场地平整、施工便道便桥、临时用水用电等准备工 作。3.2.2.2 按施工组织设计或方案批复的仪器、机械设备投入进行墩柱、盖

20、梁施工，所有机械、设备应安全可靠，运转正常。特种设备应完成相关检测工作。柱式墩砼输送宜采用汽车泵输送，其他形式的结构砼宜采用砼输送泵输送。3.3施工工艺流程图圆柱墩施工工艺流程图见图3-3-1。实体墩翻模施工工艺流程图见图 3-3-2。空心墩爬模施工工艺流程图见图 3-3-3。 中系梁、帽梁施工工艺流程图见图3-3-4。支座垫石施工工艺流程图见图3-3-5。图3-3-1圆柱墩施工工艺流程图图3-3-2实心墩翻模施工工艺流程图图3-3-3空心墩爬模施工工艺流程图图3-3-4中系梁、帽梁施工工艺流程图图3-3-5 支座垫石施工工艺流程图3.4施工要点341圆柱墩的施工341.1钢筋笼应在钢筋加工场

21、集中成型，在胎架上制作，现场安装。模 板安装前后应重点检查垫块安装质量。341.2 模板安装应确保牢固，安装完毕后，应对其竖直度、平面位置、 顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。3.4.1.3 墩柱顶部混凝土应高于设计标高 35cm在后续施工中凿除。341.4 混凝土泵送施工时，泵管不得接触墩身模板，避免泵送混凝土时 泵管的冲力使模板偏位。3.4.1.5 墩柱拆模时，其强度应不小于5MPa拆除后应对墩柱进行编号标识341.6 墩高超过10m时，可分段施工。下一节段施工时，已浇节段的混 凝土强度应不低于2.5Mpa。3.4.2矩形墩的施工342.1钢筋骨架安装时应设置专用定位架或劲形骨架，

22、对钢筋定位。342.2 模板安装后应对每节墩身模板的平面位置、竖直度、节点联系及 纵横向稳定性进行检查复核，确保位置准确、安装牢固、接缝紧密。3.4.2.3分段施工时应将混凝土表面浮浆凿除，露出新鲜骨料，并冲洗干净。3.4.2.4 混凝土浇筑时应分层布料、分层振捣，分层厚度宜为 30cm3.4.2.5空心墩内模应采用钢模板，钢管支架进行定位。3.4.3中系梁与墩台帽施工3.4.3.1模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、预埋件位置和托 架进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。3.4.3.2 混凝土应从墩顶位置往两侧方向分层浇筑。浇筑混凝土期间，应 安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情

23、况。3.4.3.3 混凝土顶面应至少进行两次收浆，收浆后平整度应控制在3mm内。3.4.3.4 混凝土强度达5Mpa以后方可拆除侧模板，对有预应力的帽梁， 底板及托架应在预应力张拉完成后方可拆除，承载模板应在混凝土达到设计强 度75%t方可拆除。3.4.4支座垫石施工344.1支座垫石钢筋应在钢筋加工厂加工成型，准确定位后，焊接固定在帽梁钢筋骨架上。帽梁混凝土施工时，严禁踩踏支座垫石钢筋。3.4.4.2 垫石模板安装前，应对垫石位置混凝土进行凿毛处理， 并冲洗干 净。3.4.4.3垫石模板安装应位置准确、安装牢固、接缝严密，模板顶标高应 与设计标高相吻合。3.4.4.4垫石锚栓孔应采用波纹管预

24、埋，孔位偏差不应大于5mm3.4.4.5 垫石混凝土应采用小石子混凝土，浇筑前应用水将连接处湿润， 保证混凝土的有效接合。3.4.4.6 垫石混凝土浇筑后表面应压平抹光，并用水平尺检查其平整度， 顶面四角高差不应大于1mm345养护345.1 日常养护应加强混凝土初始保湿养护，收浆后应及时覆盖，洒水养护。圆柱墩在拆模后应立即用塑料薄膜进行包裹，并在墩柱顶放置水桶进行 滴水养护，养护时间不少于7天。矩形墩混凝土初凝后应及时用土工布覆盖顶面，洒水保持湿润状态。侧 面应采用喷淋养护，在混凝土的最高处布置环形喷淋水管，高压泵送水喷淋，养 护时间不少于7天。中系梁、墩台帽及支座垫石混凝土初凝后应及时将混

25、凝土表面用土工布 覆盖，在高处放置水桶滴水养护，养护时间不少于7天。（图3-4-6）图3-4-6 盖梁滴灌养生345.2 冬季养护冬季混凝土养护应编制专项方案，并报监理工程师审批。现场混凝土施工应安排在晴好天气进行， 避免在夜间施工，宜安排在每天 的9: 0016: 00且气温高于5C时进行。混凝土浇筑完成后，要及时覆盖养生。拆模后，宜先用塑料薄膜包裹混凝 土表面，再裹上厚土工布、养生毯进行保温。做到全覆盖围裹保湿保温养生。4梁板预制4.1 一般规定4.1.1应采用定型钢模，模板应有足够的刚度，面板厚度应不小于6mm模板应有专项设计，并须通过进场验收。4.1.2钢筋加工应在钢筋加工场集中加工下

26、料制作，钢筋应采用胎架制作 完成，整体吊装安装。4.1.3严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。4.1.4工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整， 字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。4.2施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件。4.2.1.2 试验室应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报 送审批。4.2.1.3 施工前应对施工人员进行岗前培训和技术、安全、环保、水保等 施工交底。技术人员应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员 应熟练掌握支架搭设、模板安装、钢筋加工安

27、装、投料、搅拌、运输、浇筑、 振捣等工艺。4.2.1.4 根据现场条件、梁板数量和工期确定梁场制梁台座、存梁台座及模板的数量，结合梁板架设方案编制详细的梁板预制施工组织方案，绘制梁场施工布置平面图（包括拌合站、砂石料仓、钢筋加工棚、制存梁区、运梁通道、龙门 吊行走轨道、驻地建设、养生供水供暖管线及电缆线的布置等）。4.2.1.5钢绞线伸长值计算时应考虑千斤顶工作长度。4.2.1.6 开工前，承包人应上报分项工程开工报告，审批通过以后方能正式开工。4.2.2资源配置4.2.2.1 龙门吊、运梁车及模板根据制梁场宽度确定龙门吊的跨径，同时根据梁的最大重量设置门式起重 机以便移梁和存梁。为便于小型机

28、具、材料的搬运及混凝土施工设置一台小型门 式起重机。根据梁板的最大重量配置运梁车根据梁板的数量及工期，结合台座的设置情况配置模板，模板采用专业厂 家生产的大块定型钢模。模板到场后投入使用前须进行试拼，检查模板表面是否 平整，模板接缝是否密合平顺，不漏浆，无错台，符合规范要求后方可投入使用。模板制作时须考虑弯坡斜桥调节梁顶横坡、边梁外侧翼缘板弧度及梁长的 需要。预制横坡由梁顶板坡度形成，可通过控制侧模与底模的高差实现，侧模翼 缘板做成可调节高低的形式，以适应不同横坡箱梁预制的要求。4.222 张拉机具预应力筋张拉须采用数控张拉系统，张拉机具应与锚具配套使用，并应在 使用前进行校正、检验和标定。张

29、拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的 法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状 态一致，千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时， 应重新校准。4.2.2.3 振捣机具附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的 振捣器，附着式振捣器应米用咼频附着式振捣器。插入式振捣器可采用普通的50型、30型振捣器。4.2.2.4 压浆设备预应力管道压浆应采用真空吸浆设备。4.3 施工工艺4.3.1小箱梁预制施工工艺流程图见图 4-3-1。4.3.2 T梁预制施工工艺流程图见图4-3-2。4.4小箱梁、T梁预

30、制施工要点4.4.1混凝土拌合及运输混凝土拌和须采用电脑全自动强制式搅拌系统，经标定合格后方可使用，并在使用过程中定期检定，确保计量准确。砼应采用砼运输车运送。4.4.2底模准备底模采用s 68mm的钢板铺设，应尽量使用大块钢板。绑扎钢筋前须进行打 磨除锈并均匀涂上脱模剂。为避免钢筋绑扎作业污染底模，可在底模上铺一层塑 料薄膜，然后在其上安装钢筋，待安装模板前再拆除。4.4.3钢筋制作及绑扎4.4.3.1钢筋的加工在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，不得有油污污 染，有明显锈迹须进行除锈处理。一级钢筋采用调直机调直，不得采用拉伸调直。钢筋加工严格按设计图纸进行，主筋采用焊接或机械连接，且应符合

31、相应的技术 规范。443.2梁底预埋钢板须由专业厂家加工，楔形钢板须根据每片梁的横纵坡 计算并由专业厂家加工，安装时严格控制埋入梁体的厚度，并注意安装方向的准 确性。图4-3-1小箱梁预制施工工艺流程图4.4.3.3钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝钢筋、防撞护栏预埋钢筋、翼缘板环形钢筋、端部横向连接钢筋等须使用辅助措施进行定位。梁底腹板、横隔板骨架钢筋和顶板钢筋骨架应分别在胎架上绑扎安装完成后， 先将底腹板、横 隔板钢筋骨架整体吊装至预制梁底座上，在将顶板钢筋骨架安装就位。 （图 4-4-3）图 4-4-34.4.3.4在普通钢筋绑扎过程中，应根据设计要求准确安装波纹管定位筋， 定位筋宜采用

32、U型筋，上方再焊以水平筋，形成封闭环形波纹管定位筋。443.5锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋应与锚垫板相 匹配。4.4.3.6 钢筋保护层垫块采用同强度水泥预制块，保护层厚度按图纸要求设置，每平米垫块不得少于3个。4.4.3.7应按设计要求准确预埋泄水孔 PVC管。圭寸端图4-3-2 T梁预制施工工艺流程图4.4.4模板的安装4.4.3.1侧模安装（小箱梁、T梁）模板接缝处须垫橡胶皮防止漏浆，梁端头、横隔梁等交叉模板连接部位容 易漏浆部位，须保证胶皮有一定的厚度并被夹紧以防止漏浆。（图4-4-4）图4-4-4翼缘板齿板止浆措施对于弯桥通过调节边梁翼板宽度形成弯度的， 在翼缘板齿

33、板安装时，须严 格按设计图纸控制边梁宽度，并确保线形圆顺。安装后，在齿板开口位置安装双 向梳形板并贴上止浆条，防止混凝土浇筑时漏浆。443.2内模安装（小箱梁）内模安装时要保证箱梁底板和腹板的厚度。内模顶面要设置限位装置，防止浇筑底板和腹板混凝土时导致芯模上浮。（图4-4-5）图4-4-5压梁固定443.3端模安装（小箱梁、T梁）端模安装时须注意与侧模连接处须贴上胶皮并锁紧螺栓防止漏浆。波纹 管、钢筋预留孔应用泡沫塞紧，防止漏浆。端模安装好后，应仔细检查模内尺寸，注意梁体长度、宽度是否和设计一 致，保证梁体长度和交角正确，从而保证以后安装时梁体偏角一致。梁伸缩缝处端应一次浇筑成型，在端头预留张

34、拉槽。4.4.5混凝土浇筑4.4.5.1严格控制混凝土的坍落度，混凝土严禁现场加水和二次拌和。445.2小箱梁混凝土浇筑顺序采用底板、腹板、顶板全断面逐段浇筑方式 进行，混凝土浇筑由箱梁的一端向另一端逐段进行全断面浇筑，在接近梁体另一端时须反向浇筑，并在距梁端约 5m处合拢，防止梁端浆液过度集中。分层混凝 土浇筑合龙位置应错开。腹板混凝土采用水平斜向分层浇筑，分层厚度不超过 25cm腹板混凝土的入模应对称进行，防止混凝土的冲击力左右不一致使芯模产 生偏位；腹板混凝土的振捣应对称，防止左、右两侧腹板混凝土的不一致和振捣 时间的不一致使芯模产生偏位。4.4.5.3 T梁混凝土第一次布料不应超过马蹄

35、倒角顶面位置，第二次布料填充整个倒角同时加强捣固以便气泡排除。 混凝土浇筑采用斜向分层、纵向分段 施工，分层厚度控制在30cm从一端推向另一端，在距另一端 5m时反向浇筑， 在5m处合拢。4.4.5.4 T梁振捣可采用50mn和30mmS入式振动棒交替使用（小箱梁 可采用30mrtg入式振动棒），并配合附着式振动器进行振捣，附着式振动器宜 短时多开，且对称安装应呈梅花形布置。所有振捣时间的控制均以混凝土面不再 下沉且混凝土表面泛浆为原则，对于小箱梁腹板混凝土或梁端头混凝土的下放在 必要时须用小钢钎插捣。4.4.5.5混凝土浇筑前须在波纹管内穿内衬管，并在混凝土浇筑过程中来回 抽动，防止水泥浆渗

36、入波纹管造成堵塞。（图4-4-6 ）445.6顶板混凝土在抹面时，应控制顶板混凝土横坡及抹面平整度。混凝 土应采用人工找平收面，浇筑完后先人工进行收浆，把顶层的混凝土浮浆清除后 进行第一次抹平，待定浆后进行第二次收面并用硬质扫帚拉毛，拉毛深度控制在12mm并保证线条顺直、均匀，梁面平整、粗糙。 （图4-4-7 ）图4-4-7箱梁顶面拉毛4.4.5.7梁片的预制应留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与 梁片同时、同条件养生。4.4.6模板拆除和混凝土凿毛4.4.6.1混凝土浇筑完，应视温度条件及时拆除模板。侧模板在混凝土强度 能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。4.4.6.

37、2模板拆除后，视混凝土强度及时进行湿接缝、两端等部位混凝土的 凿毛处理，一般采用风动机凿毛，风动机凿毛时混凝土强度须达到10MPe以上。（图 4-4-8 ）图4-4-8端头机械凿毛446.3梁端亦可采取下述工艺进行凿毛（缓凝水冲法施工工艺）：水冲法凿毛施工工艺流程图（图 4-4-9）图4-4-9 水冲法凿毛施工工艺流程图施工要点a冲洗设备：采用普通洗车高压水枪即可，一般压力为 3MPa4MPab缓凝水配制：可采用缓凝减水剂，考虑到经济性也可采用白糖水，白砂糖与 自来水比例为6:100配置。c缓凝水喷涂：将拆下来的模板打磨抛光，并用干净抹布将模板表面擦干净。 应先在封头模版上涂抹稀水泥浆，使缓凝

38、水有效的粘附在模板上，用喷嘴壶均匀 的把缓凝水喷涂在模板表面，喷涂量宜为 0.25kg/m2。如遇雨天施工，应对端部 模板进行覆盖，以免影响缓凝效果。（图4-4-10）d冲洗：待梁板端部模板拆除后，且砼表面强度应大于0.5MPa,立即对端部表面进行水冲洗凿毛。喷水压力为3MPa4MPa喷头距离混凝土面距离宜为0.60.8m，冲水角度宜为30 45。冲洗应连续进行不得中途停止，当梁端混 凝土没有浮浆，新鲜粗集料裸露（1/3 1/2粒径）时，既可以停止冲水。图4-4-10 缓凝水喷涂4.4.7梁的养护梁体混凝土初凝后须及时进行养护，混凝土养护采用喷淋系统进行洒水养 护，腹板须贴塑料薄膜保水，梁顶及

39、内腔混凝土采用人工洒水养护，保持混凝土表面充分潮湿状态，洒水养生期为 7天。冬期施工采用蒸汽养护。（图4-4-11、 图 4-4-12、图 4-4-13）图4-4-11 箱梁顶板养生图4-4-12箱梁腹板养生图4-4-13 冬季蒸汽养生448预应力施工4.4.8.1 钢绞线安装钢绞线下料前须对设计长度进行复核。下料应用砂轮切割机切割，严禁用 氧割或焊割，钢绞线端头应进行包裹处理。穿束前应检查构件端部预留口形状和尺寸，并用空压机将孔内杂物和积水 清理干净。穿束时宜将预应力钢绞线放在框架上进行穿束，避免预应力钢绞线接触地 面受污染。448.2 钢绞线的张拉和封锚梁体张拉一般采用龄期和强度双重控制，

40、张拉时混凝土龄期不得少于7天，也不得超过10天。预应力筋张拉采用张拉力和伸长值双控，张拉采用数控 张拉系统。张拉实际伸长量与理论伸长量容许误差为土 6%，伸长量超出规定值时，分析原因，后并采取解决措施后再进行张拉预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除应 使用砂轮机，严禁使用电弧焊切割。（图4-4-14）图4-4-14砂轮机切割钢绞线4.4.9压浆4.4.9.1预应力筋张拉锚固后，用砂轮机将多余的钢绞线切割，钢铰线端头 伸出锚具3050mn即卩可，而后用水泥浆将锚具和钢铰线封死，并应在 48小时内 进行孔道压浆，压浆应采用真空辅助压浆工艺。449.2 后张预应力孔道宜采用

41、专用压浆材料或压浆剂配置的浆液进行压 浆。所用的孔道压浆设备、原材料和水泥浆液应符合规范要求。4.4.9.3 压浆前的准备在工地试验室对压浆材料加水进行试配。 经试配的浆液其各项性能指标均 应满足后张法预应力孔道压浆浆液性能指标表的要求后方可用于正式压浆。对孔道进行清洁处理。对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。4.4.9.4压浆顺序先下层钢束后上层钢束。采用一端压浆，另一端排气和泌 水，压浆应缓慢、均匀地进行，不得有中断，每片梁连续压浆，一气呵成。浆液 自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过 40分钟。4.4.9.5 压浆要求及注意事项孔道压浆应按自下而上的顺序连续进行， 同一

42、孔道压浆应一次完成，不得 中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时， 应立即用压力水冲干净，研究处 理后再压浆。水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过 25r，当白天气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后 48h内，结构混凝土温度不得低于 5 C。4410 移梁及存梁（图 4-4-15、图 4-4-16、图 4-4-17、图 4-4-18、图 4-4-19 ）当压浆强度达到设计要求后方可进行移梁，用龙门吊将梁移至存梁区进行 存放。存梁应按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。存梁两端须设置枕梁作为梁支点， 梁堆码层数不得超过两层，上层梁放置

43、于下层箱梁上时须放置方木作为支点，两层箱梁的支点须位于同一断面，不同梁 长的箱梁不得混合堆码。T梁每片梁的两侧加方木斜腿支撑。梁混凝土浇筑完成至架梁的时间不得少于15天，也不得超过3个月。小箱梁吊装宜采用钢丝绳兜底，梁底板圆角及翼缘板须有橡胶垫片防护， 避免钢丝绳与梁体直接接触造成掉角。T梁吊装宜采用钢板兜底，对应翼缘板根部预留吊装孔，梁底板角须有橡 胶垫片防护，避免钢丝绳与梁体直接接触造成掉角。图4-4-15箱梁移运图4-4-16箱梁堆放图4-4-17吊梁时候安装护角保护梁体图4-4-18存梁枕木及橡胶支垫图4-4-19 梁标识5预制梁安装5.1 一般规定5.1.1桥梁墩台已施工完毕，并达到

44、设计强度；垫石、支座已经验收，并符 合要求。5.1.2严格执行首件工程验收制。未经验收总结，不得进行规模生产。5.1.3工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整， 字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。5.2施工准备5.2.1技术准备5.2.1.1结合现场情况编制实施性施工组织方案。施工前应对施工人员进行岗前培训和技术、安全、环保、水保等施工交底。技术人员应熟悉规范、规定、 图纸和各种操作程序，相关操作人员应熟练掌握运输、吊装的相关要求。5.2.1.2 清理墩、帽顶杂物，完成梁板架设定位线的测量放样。（图）5.2.1.3 开工前，承包人应上报分项工程开工报告，审批

45、通过以后方能正式开工。5.2.2资源配置5.2.2.1 运梁工具：脚轮车或轨道车。5.2.2.2 架桥设备：架桥机或吊车或龙门吊。5.3施工工艺流程图梁板安装工序框图见图5-3-1。5.4施工要点5.4.1梁的运输5.4.1.1梁张拉压浆毕，压浆强度达到设计要求后，且达到存梁时间要求的 梁方可进行梁的架设。5.4.1.2 梁体在运输过程中，应采取防倾保护措施。5.4.1.3 在运输梁的过程中，应控制行进速度，并时刻观察梁体的变化。图5-3-1梁板安装工序框图542临时支座安装542.1 临时支座米用沙漏桶施工，沙漏桶内沙子的压缩量须经试验确定 砂子应过筛并晒干，以便砂子流出。（图5-4-1）图

46、5-4-1临时支座安装542.2 应准确计算每片梁沙漏桶砂的高度， 并进行编号，并准确放置相应 位置5.4.2架设梁543.1 架设梁时应有专人统一指挥，按预先在墩帽顶完成的架设定位线（端横隔板和梁肋外轮廓线）准确缓慢落梁。架设伸缩缝处梁板时，除按预先在 墩帽顶完成的架设定位线准确定位外，还应在伸缩缝处安装与伸缩缝宽度同尺寸 的模具，以确保梁板架设后伸缩缝端的平齐。帽梁顶预埋钢板或支座垫石应严格 按设计要求控制位移偏量，（图5-4-2）图5-4-2伸缩缝模具控制缝宽5.4.3.2架设完成的梁翼缘板环形钢筋、负弯矩区预应力管道纵横及上下方 向的安装误差应满足规范要求。5.4.3.3 逐孔安装主梁

47、，置于临时支座上成为简支状态，及时连接端横隔板 钢筋，T梁还需采取临时支撑措施。5.4.4浇筑湿接缝5.4.4.1 T梁安装完毕后应及时进行湿接缝施工。湿接缝施工应先施工横隔 梁接缝，并应针对实际情况加工安全吊篮进行钢筋绑扎及模板安装。5.4.4.2横隔梁接缝浇筑后方可施工翼板接缝。翼板底模采用 10mm厚胶合 板加工，安装时每50cm设一道拉杆固定底模，拉杆安装预埋 20mmPV管，便于 拆除。图5-4-3翼板接缝模板安装5.4.5安装永久支座5.4.5.1 永久支座上钢板应与梁底预埋钢板焊接密实，且涂刷含固化剂的环 氧树脂，使接触面受力均衡。545.2 支座安装完成后四周设置防尘罩，并检查

48、下钢板与垫石是否牢固。5.4.6浇筑墩顶现浇连续段5.4.6.1应按要求设置底模板，并在模板与模板和模板与支座接缝处贴上胶 皮，防止漏浆。5.4.6.2应严格按照设计进行墩顶现浇连续段钢筋绑扎，顶面钢筋绑扎前应 对负弯矩的波纹管接头密闭性进行检查，并设置衬管，确保管道通畅且无损伤。5.4.6.3当混凝土达到设计强度的95%且龄期不小于10天后方可进行负 弯矩张拉作业。预应力筋张拉应采取有效的安全防护措施，两端严禁站人和穿越。5.4.7.4负弯矩张拉结束48小时内完成管道压浆作业。浆体应符合设计及 规范要求，且管道内的浆体须饱满、密实。5.4.7.5 浇筑完成后，拆除一联内临时支座，完成体系转换

49、。拆除临时支座 时，应防止高温对砼和橡胶支座的影响6现浇箱梁施工6.1支架现浇6.1.1 一般规定6.1.1.1钢筋和模板加工须在专门加工场内进行，钢筋加工和安装须在专用 胎架上进行。6.1.1.2支架须进行专门设计，验算过程须经第三方复核无误后方可实施。6.1.1.3 地基须进行专门处理，处理后须进行地基承载力检测，检测合格后 方可搭设支架。6.1.1.4 支架应严格进行预压，预压重量和预压时间按设计进行，并做好沉 降观测。6.1.1.5 须编制专项安全方案，并及时报批。6.1.1.6严格执行首件工程验收制，未经验收总结，不得进行规模生产。6.1.1.7工序资料与施工进度同步，做到签证及时、

50、资料齐全、页面工整， 字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。6.1.2施工准备6.121 技术准备应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件。应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计，并及时报送审批。熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，并进行地基承载力试验，确定地 基处理方法，选择合适的支架形式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书，并及时报批。支架的布置，根据箱梁截面尺寸大小并通 过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑 模板、支架重量、施工荷载（人、料、机等）、作用在模板、支架上的风荷载、 箱梁混凝土收缩、施工温度、

51、张拉压缩对支座的影响等作用。对于超高弯桥，根据桥梁的半径及纵坡制定出标准横断面控制点的位置及 控制横断面纵向间距方案。一般桥的半径越小，纵坡越大，控制断面纵向间距越 小，以便能很准确地控制箱梁的线形和高程，所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单独计算后进行复核，复核无误后方可使用。根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长量，以及依据张拉设备配套后线性方程确定分次张拉控制数据 （油表读数、伸长值等），并及时报批。结合现场情况编制实施性施工组织方案。施工前应对施工人员进行岗前培 训和技术、安全、环保、水保等施工交底。技术人员应熟悉规范、规定、图纸和 各种操作程序，相关操作人员应熟练掌握

52、支架现浇的相关要求。6.122 资源配置地基处理设备：压路机、装载机、挖掘机等。提升设备：吊车。混凝土运输及浇筑设备：混凝土拌和站、混凝土运输罐车、混凝土泵车、 振捣器、顶板混凝土整平机等；插入式振捣器可采用普通的50型、30型振捣器。模板：根据现浇箱梁的数量及工期配置模板， 模板采用专业厂家生产的大 块定型钢模。模板需具备足够的刚度和强度，使用前进行试拼，检查合格后方可 投入使用。张拉机具：预应力筋张拉须采用数控张拉系统 4台套，张拉机具应与锚具 配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定；张拉用的千斤顶与压力表应配 套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤

53、顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。压浆设备：预应力管道压浆应采用真空吸浆设备（真空辅助压浆工艺中采 用的真空泵应能达到O.IOMPa的负压力）。6.1.3 施工工艺现浇箱梁施工工艺流程图见图 6-1-1、6-1-2。图6-1-1二次浇筑成型现浇箱梁工艺流程图施工准备地基处理支架搭设图6-1-2一次浇筑成型现浇箱梁工艺流程图6.1.4满堂支架安装6.141 支架处地基处理原地面须进行彻底清表，整平并压实，确保地基承载力应满足施工要求。 原地表处理完毕后须铺筑一定厚度的垫层和混凝土面层，防止箱梁养生用水渗入 地基。地基处理时设置2%-4%勺纵坡和横坡，并在边上挖排水沟确保雨水及养生 用水及时排走，防止浸泡地基产生沉降。6.142 满堂支架安装（图6-1-3）支架进场应附带质量保证证书并在安装前对支架、扣件逐个检查，对于弯 曲变形、部件丢失的支架和扣件不得使用。为保证地基受力均匀，支架底部须设置枕梁，枕梁可用枕木或条形基础， 枕木放置时注意将其放置平整、牢固，并使立杆处于木板中心，底部不得有悬空 现象。支架搭设时，根据现场需要选用不同长度的立杆， 长立杆在下层，短立杆 在上层，相邻立杆的接头应错开，同一截面内立杆接头不得超过50%安装时应保证立杆处于枕木中心，使碗扣保持在