施工组织设计模板

1、 施工组织设计第一章 工程概况第一节 工程概况一、总概况：本工程位于xxx地点，由xxx（业主）投资建设，由xxx（施工单位）负责施工，由xxx（勘察单位）负责勘察设计，由xxx（设计单位）负责设计，由xxx（监理单位）负责监理。本工程由xxx（构筑物）组成，总占地面积xxx，总建筑面积xxx，总工期xxx。二、现场条件：现场情况：现场达到四通一平标准。在施工前用推土机平整场地，达到场地平整要求。施工水电：工程临时用水情况，临时用电情况。第二节 工程目标一、工程质量目标：xxx二、工期目标： 按招标文件规定，施工总工期不超过xxx天。三、安全文明施工及标化工地管理目标：1、安全事故为零。2、创

2、xx市“文明工地”。第二章 编制依据第一节 编制依据一、xxx项目施工总承包招标文件。二、xxx施工总承包答疑文件。三、xxx设计单位设计的施工图纸。四、国家及xx市现行施工与验收规范、规程、标准：1) 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005）2) 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001）3) 建筑施工安全检查评分标准 （jgj59-99）4) 工程测量规范 （gb50026-93）5) 地基与基础工程施工质量及验收规范 （gb50202-2002）6) 混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-2002）7) 钢筋焊接及验收规范 （jgj18-2003）8) 混

3、凝土质量控制标准 （gb50164-92）9) 建筑装饰工程施工及验收规范 （jgj50210-2001）10) 屋面工程技术规范 （gb50345-2004）11) 建筑工程施工质量验收统一标准 （gbj-50300-2001）12）建筑桩基技术规范 （jgj94-94）13）建筑地面工程施工质量及验收规范 （gb50209-2002）14）砼强度检验评定标准 （gbj107-87）15）建筑工程冬期施工规范 （jgj104-97）16）砌体工程施工质量验收规范 (gb50203-2002)17）砼小型空心砌块建筑技术规程 （jgj/t14-2004）18）地下防水工程施工质量验收规范 (g

4、b50208-2002)19）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 (gbj130-2001)20）电气装置安装工程施工质量及验收规范 (gb50303-2002)21）给水排水管道工程施工及验收规范 （gb50242-2002）22) 通风与空调工程施工质量验收规范 (gb50243-2002) 23) 电梯工程施工质量验收规范 (gb50310-2002)五、国家行业标准、xx市建委颁发的有关建筑施工安全标准。六、本公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、质量、环境、职业健康安全管理手册。第三章 各分部分项工程施工方案第一节 测量方案遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际，按照“先

5、整体、后局部”的施工测量原则进行。一、建筑场区控制网的建立1场区平面控制网的建立设置控制网。施工前组织测量人员对原控制网进行校核，合格后方可继续使用。根据红线点和建筑物定位坐标值，使用tc1700全站仪（测角2”，测距2+2ppin），建立方格网的主轴线。根据现场情况，可将场外控制点引入场内适当位置，并按照测量施工规范进行埋设和保护。场内坐标系统根据建筑物轴线，设置主控系统分别为各单体的主控线。主轴线经过纠正后，进行量距，使用全站仪tc1700。结构细部轴线根据主轴线作业后，按常用定线方法放样。建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点中误差为2mm。建筑方格网建立后，用tc1700全

6、站仪测量各网格点间的角度、距离、并经过平差改正，并进行检查、验证，确保建筑方格网的精度。建筑方格网点的埋设采用打钢钉法，在放好的坐标点上用专用枪向混凝土地面打出钢钉，并设警示标志加强保护工作。2场区高程控制网的建立根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置水准点。4个水准点分别分布在场的四个角上，并埋下钢筋作为永久的标高控制点。二、结构施工平面和高程测量本工程平面控制网根据工程结构特点，分阶段分区域实施。地上部分施工测量采用内控法，叙述如下：根据总平面测量控制网，将轴线控制点，用经纬仪引测各控制点至给层顶面，作为地上结构施工的轴线控制依据。利用经纬仪加钢尺丈量的方法进行

7、水平测量放线。高程利用水准仪、标尺向上传递定于围柱钢筋上。作为地上结构施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。为保证施工测量的定位准确，及时对布设的测量控制网进行引测复核检查。三、施工沉降观测当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当基础施工完后，按设计要求在有关位置埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），测量数据指定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。对现场设置的观测点发生变动或

8、误差应及时进行数据修正，以保证数据精确。 沉降观测点大样图 四、测量定位精度要求1建筑方格网的建立，其测距相对中误差1/20000，测角精度不得低于5”，各控制点布设严格遵守工程测量规范的各项规定。2建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高3h/10000，且不大于15mm。3建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。4建筑物竖向传递轴线点中误差4mm 。五、测量仪器与工具设备序号名称型号单位数量用途1全站仪tc1700套测角、量距2激光经纬仪j2套测角3水准仪套高程引测4塔尺5m把高程引测5钢卷尺50m把量距6对讲机部通信7激光垂准仪套垂准、传递第二节 脚手架工程方案一、脚手架方案选择1、本工程采

9、用落地式脚手架，架体距结构的外檐250作为施工距离，立杆间距为1500，横杆步距1800，并设剪刀撑。2、内装饰及安装工程脚手架采用简易脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用简易脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。钢管脚手架均采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。二、施工要点1、施工准备材料准备，应挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、

10、小横杆及剪刀撑的长度。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。2、脚手架搭设程序及方法（1）搭设程序：脚手架基础弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。（2）搭设方法：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。第一步大横杆离地面的高度200，大小横杆

11、每步的高度基本为1500，但层高的关系可适当调整为1800。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。与结构拉结，每一结构层设一圈拉结，连结采用钢管与圆柱抱紧，但在结构施工柱模未拆除前，为保证稳定，应在架体外设支撑，撑点高度4.5m，底角60度，撑杆间距6m，同时在搭三步高后应加设剪刀撑，角度45度。3、质量要求及注意事项：所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。所用小横杆长度应统一，且两头超

12、出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。在恶劣天气

13、（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。4、脚手架拆除：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。第三节 地基与基础工程一

14、、桩基工程 本工程采用直径xxx的xx桩，最大桩深 xx米。1、沉桩前的准备工作（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。 （2）对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对临近房屋进行必要的处理，必要时设置减震沟。 （3）对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 （4）修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 （5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 （6）打桩机进场后

15、，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 （7）本工程总共选用6台锤击桩机。2、沉桩施工要点 （1）桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 （2）当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。 （3）沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。(4)桩停止锤击的控制原则：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎

16、石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与监理等有关单位确定。3、管桩施工流程图二、 土方工程1、施工流程（1）测量放线：根据设计要求首先确定标高控制点，按规划部门的规划红线，作好永久性的轴线控制桩和控制点，将设计要求的建筑物平面位置标高及基槽线定好； （2）基坑土方开挖：采用x台挖掘机挖土，两个新增地块各两台，人工修槽。机械挖土分层厚度为每层11.5米。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。开挖时应结合地质报告、设计标高，现场实际土质情况开挖，土

17、方开挖过程中根据土质分段放坡，放坡要求坡度小于0.7,相邻段的基底高差不得大于0.4米；基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留2030cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，基底标高以上预留20cm一层人工清理。 （3）挖土自上而下分段进行，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过1. 5厘米；（4）随时检查平面位置、标高、周边环境：每层挖土后，要用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高（5）土方运送：开挖出的土方不得堆

18、放在基坑边缘，要求距离在3米以外，堆高不得超过3米，现场不够堆放，可根据情况用自卸汽车捣出场外； （6）复测平面位置、标高：当土方挖至设计标高时，要对建筑位置重新复核基（7）基坑排水：地下水较多，要及时排水，避免浸泡基底。土方开挖过程中安排人员及时设置排水沟和集水井。排水沟和集水井要设置在离建筑基础边净距0.4米以外，排水沟边缘距离边坡坡脚0.3米，在基坑四角及高低差处设置集水井；排水沟沟底应低于挖土面0.30.4米，集水井井底应低于挖土面1.2米，井底设潜水泵随时抽走地下水和基础期间的雨雪水，示意图如下：（8）报验：挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验

19、收，做好记录，达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在48h以内。 2、质量标准 （1）柱基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目，见下表。 基坑、管沟外形尺寸允许偏差表项次项目允许偏差（）检验方法1标高+10 -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查3、成品保护 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 （2

20、）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 第 11 页上海石库门酒厂 施工组织设计第四节 混凝土结构工程一、钢筋工程本工程结构钢筋主要采用hpb235级钢、hrb335级钢、hrb400级钢。 1原材料要求所有原材料按照

21、招标文件要求采购上海钢厂所生产的。进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。为了满足工程要求，钢筋应提前12天进场，等到试验合格后方可使用，钢筋原材合格并符合抗震要求。2钢筋的存放进场后钢筋应安排好分类堆放。加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。所有钢筋均堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m垄上，以避免污垢或泥土污染。3钢筋的下料（1）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审

22、查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（2）钢筋的下料与加工a、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损伤工人的身体和污染环境。b、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于

23、4%；ii级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。d、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。e、认真熟悉图纸，准确放样并填写放样单。f、核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与料

24、单相符。g、板负弯矩筋用马凳筋架立，马凳筋采用10（沿梁两侧每间隔1米放置一个且每平方米不少于1个）。马凳筋高度板厚1个钢筋保护层1个钢筋直径。如图：4.钢筋的绑扎与安装（1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程具体情况，墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（2）钢筋的绑扎柱的纵向筋采电渣压力焊连接，在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置在四周上，

25、箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。（3）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢

26、号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d、钢筋的保护层是否符合要求；（5）受力钢筋的接头位置控制a、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；b、各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内连接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内连接，上部钢筋在支座内连接，连接应符合设计规范和图纸要求；c、楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；d、受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋

27、总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%；e、接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。（6）定位措施a、板筋：为确保板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（10以上钢筋制成）固定，间距1000 mm。钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。在浇筑混凝土时，在板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。b、梁柱：利用垫块定位，柱子根部焊上定位钢筋。（7）钢筋的保护层控制 柱、梁侧面

28、钢筋保护层控制采用钢筋混凝土垫块，放在主筋上。（8）钢筋验收钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程的要求。钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。二、模板工程本工程现浇结构的所有墙、板全部采用18mm厚木胶合板模板，保证所有模板均采用新购或新加工模板。采用木胶板灵活性高，容易加工，施工速度快。其中根据施工段的划分，包装间配2套模板，后熟一、二配3套模板，以保证周转施工的需要。1柱模板柱模的安装顺序是：安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱

29、头找补。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模用间距600双排钢管做支撑。柱大于或等于700双向设一根f10对拉螺栓，竖向间距600。柱模支撑系统详见附图：2.梁模板本工程最大的梁截面为800*400，采用18厚木胶板50100方木配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用满堂脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。见下图： 3.楼板、顶板模板本工程后熟1、2层高达到6米，应按高支模设计楼板支撑系统，支撑采用满堂脚手架，纵横间距为1200，每隔一跨设置

30、斜支撑。主龙骨为100100mm方木，次龙骨为50100mm，上部铺设18厚木胶板，用钉子钉牢，木胶板间采用硬拼方式连接。跨度4m的梁、板，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/10003/1000。4.模板施工质量保证措施（1）模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。（2）墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。5模板施工注意事项模板安装完毕后，应进行全面的质量

31、检查。检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查。随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录。固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质检员签字填写隐蔽记录。（1）砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。（3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴胶带纸。（4）砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。（5）模板拆除必须经项目技术负责人同意后方可进行。6模板的拆除应按现行混凝土结

32、构工程施工及验收规范执行。连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传递，分类堆放整齐，严禁抛掷。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。拆模时砼强度应达到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取率板2502l8758100梁、拱8758100悬梁21002100注：表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定三、混凝土工程1混凝土配合比设计及审核本工程所用配合比由搅拌站实验室试配，试配结果我公司认可后报送业主和监理，搅拌站固定专人监控，

33、严格按配合比通知单施工。2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑方案本工程混凝土浇注主要采用汽车泵，固定泵作为辅助，可以一次泵送到顶。分区工程每层竖向与水平构件采用一次浇筑方法。（2）混凝土浇筑前的准备工作a、对施工人员进行技术交底。b、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌指令制度。c、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。d、浇筑混凝土板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤钢筋架。（3）混凝土泵布置全区域采用46米汽车泵，沿单体周边布置，

34、同时死角的地方需由固定泵配合。（4）混凝土浇筑注意事项a、根据商品混凝土的运距所需要的时间和现场混凝土的浇捣速度，合理配备混凝土运输车辆。b、加强泵管冲洗检查，严格实行用海绵球和满管水两次清洗泵管，对弯管处进行拆卸检查，同时加强接管密封程度的检查。c、坍落度波动过大时，及时加强砂石含水量的测试和调整，并严格在搅拌出料口进行坍落度正确控制和修正。本工程坍落度控制在12-14。d、对机械加强维修保养，对泵机操作人员加强培训，泵送过程中发生泵压力异常，及时研究处理。e、根据不同泵送高度选用和易性良好的不同坍落度配合比。f、完善现场与搅拌站浇灌混凝土的组织管理体系和通讯联络装置，加强各个环节控制、协调

35、，确保混凝土浇捣顺利进行。g、加强气象预测预报的联系工作。在浇筑阶段应准确掌握天气的变化情况，特别是雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的排水设备和防雨、防寒等物资。（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a、模板的标

36、高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留是否正确。b、所安装的支架是否稳定，支架的支撑和模板的固定是否可靠。c、模板的紧密程度、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。d、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸巾灰加以嵌塞或胶纸贴缝，以防漏浆。（6）混凝土浇筑速度应满足插入式振动器和平整振动器的浇筑层厚度与面积的要求。同时满足硷的初凝时间要求，不能形成不需要的施工缝。（7）柱、梁板同时浇筑混凝土时每层先浇柱，再浇粱板。浇筑柱时

37、，在底部先铺一层（5cm左右）与砼同级别的水泥砂浆，以避免底部发生蜂窝（烂根），保证底部接缝质量。（8）浇捣柱混凝土应分层浇筑。当柱的砼浇至梁底时，需暂停1-2小时左右，让砼沉实后，再继续向上浇捣，避免在梁底与柱相交处产生裂缝。采用插入式振动棒振捣，插点要均匀排列，间距不超过50cm，要做到快插慢拔，振捣密实。（9）当浇捣预留孔、洞和预埋件处时，应在该部位四周同时以少量混凝土缓慢填充，以手工用钢钎捣实，振动器不得碰撞，防止移位。（10）浇筑楼板混凝土时，除采用插入式振动器外，还应配合使用平板式振动器，摊铺板砼时，工人不得陷在料中踩踏，以防止石沉于底，板面浆厚引起板面裂缝。振动完毕后宜用长刮尺刮

38、平、拍实，在板面混凝土收水前进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩量。3.砼试块留置现场定职安排两名试验取样员（混凝土浇筑时昼夜值班），所有混凝土试块均在监理见证员的监督下现场随机取样制作试块。（1）每拌制100盘且不超过100m3的砼配合比的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的砼配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一组；（4）对于现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：a、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样

39、不得少于一次。（5）每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.砼的养护混凝土养护有专人负责，并进行成品保护。当混凝土浇筑在10一12小时内须覆盖草袋浇水养护，养护期不少于14天，当在炎热夏天，浇筑后2一3小时内就应覆盖洒水湿润养护。第五节 砌体工程一、填充墙砌体工程1、材料要求本工程墙体材料主要采用：0.00以下：多种厚度mu10混凝土实心砌块，mb10砌筑；0.00以上：多种厚度mu10混凝土空心砌块，mb7.5砂浆砌筑。2、砌筑砂浆要求（1）本工程按规定采用商品砂浆；现场不设大的砂浆搅拌场地。（2）对局部使用的水泥亦应按规范要求进行检测，水泥进场应有

40、出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求。对进场的水泥质量应按有关规定进行复试。并经试验鉴定合格后方可使用（出厂日期超过90d 需进行2次复试），严禁使用安定性不合格的水泥。使用水泥时，应注意水泥的品种性能及适用范围。对不同厂家、品种、标号的水泥应分别贮存，不得混合使用。（3）砂不得含有草根等杂物。砖砌体、砌块砌体用中砂，砂的含泥量不应超过3。（4）砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于30mm。（5）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（6）砂浆强度等级应以标准养护。龄期为

41、28d的试块抗压试验结果为准。3、混凝土砌块砌筑（1）工艺流程图：备浆浇水铺浆排列运输弹线验收就位镶砖灌缝（2）材料要求砌块出厂应有产品合格证，并应符合gb8239-87混凝土小型空心砌块的检验规则的要求。装卸加气混凝土砌块要避免碰撞，码放整齐。严禁摔、掷、翻斗卸货。砌块贮存、堆放应做到场地平整、分品种、分规格、分级、分等、整齐稳妥，宜有防雨措施。（3）一般规定：a、当设计无规定时，砌块排列应按下列原则：a、尽量采用主规格排列；b、砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块长度的1/3也不应少于150mm；c、纵横交接处，应交错搭砌；d、必须镶砖时，砖应分散布置。b、用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝宽度不

42、得大于20mm、水平灰线厚度不得大于15mm。c、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按施工图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。吊运砌块前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。d、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m以内；砌块垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灰缝密实。e、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。f、后砌的非承重墙、隔墙或填充墙与柱交接处，应沿柱高500mm左右用2根直径6mm钢筋

43、与柱拉结，每边伸入墙内长度不得小于1000mm。（4）注意事项 a、水平缝厚 15mm，垂直缝厚20mm。要求砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。b、砌块的上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的13。c、砌块要求几何尺寸正确，拐角规整。对局部损坏的砌块，须经专用锯切锯整齐后方可使用。d、运输、装卸和堆放时，应轻拿轻放，堆放高度不超过1.5m。（5）质量要求：项 目指标尺寸允许偏差mm长度l2厚（宽）度b2高度h2缺棱掉角处数2最大、最小尺寸mm70，30平面弯曲mm3油污不得有裂纹条数1任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/3贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3爆裂、粘模

44、和损坏深度mm20表面松散、层裂不允许第六节 建筑装饰装修工程一、 抹灰工程1工艺流程如下基层处理-做灰饼-做护角-出柱头（冲筋）-抹底层-抹面层。2基层处理基层面要清除杂物、灰尘，在抹灰前应浇水充分湿润。表面不平有低洼处，应用1：3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。3做灰饼（塌饼）根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆，做4个40mm40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.21.5m再做一个灰饼。4做护角线室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角、楼梯梁等处，用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度不大于60的护角。

45、护角线一般每边宽5070mm。护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋角器上下捋成。如做成尖护角，虽观感挺直有力，但使用功能差。一经碰撞，尖角部分便容易缺损，影响美观。大圆护角观感效果差，不采用。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无挡手感，清晰美观。门窗口两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆。对铝合金门窗框更应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对铝合金表面造成污染。5冲筋基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成长条形如柱状的灰浆带，上至平顶底，下至地板面（或至踢脚板上口），抹成一条底宽6080mm、面宽50mm左

46、右的表面与灰饼面平的砂浆带。柱头砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。6抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保墙体浸水深度达810毫米。对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋，一般情况下，冲完筋2小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是

47、否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50毫米范围内的砂浆清理干净，然后用1：1：4水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。7抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边

48、缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。8每层抹灰完成后，均应进行现场清理，回收落地砂浆。9质量标准 1）抹灰工程的质量标准：（1）抹灰前基层表面的尘灰、污垢、油渍等应清除干净。（2）抹灰用主要材料品种质量、抹灰等级、构造，必须符合设计要求，各抹灰层之间及其与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；（3）抹灰分格缝的宽度深度均匀一致，表面光滑。无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角；（4）毛面纹路均匀，接槎平顺无明显痕迹。（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不小于10mm。2）一般抹灰质量的允许偏差见表

49、： 项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查10成品保护、安全施工1）成品保护除抹灰工程外，上道工序所有工种已完成的分项工程均应保护好。（1）门窗框保护。木门框应钉好铁皮或木条保护；铝合金门窗应粘贴保护胶带纸，抹灰时不得损伤铝合金窗框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。（2）保护好楼地面的抹灰面层。不得将墙面抹灰砂浆堆放在楼地面面层上，更不得在抹好的楼地面

50、上拌砂浆。（3）抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，以保证有足够强度，不发生空壳裂纹现象。（4）抹灰时推小车运物件，不要碰坏阳角和抹灰层。抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的抹灰面上。严禁蹬踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏其棱角。（5）拆除脚手架时，要轻拆轻放。严禁撞坏门窗和抹灰面。（6）施工污水不得污染抹灰面。严禁施工污水排入地漏及下水道内，以免堵塞管道。（7）禁止在窗口、阳台上向下倾倒垃圾杂物或污水，以免污染饰面。二、 涂料施工1工艺流程 基层处理打底找平、清扫填补缝隙，局部刮腻子打磨第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料检查验收。2涂料基层处理1）外墙基层处理 凡墙面缺棱、掉角、空

51、洞处，应提前用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝），然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝刷刷除。如表面沾有油污时，应用汽油等揩擦干净。然用腻子将表面凹凸不平及缺陷处修补平整。干燥后用1号粗砂纸磨平。对墙面的阴阳角，窗洞口的收口部位，特别是阴阳角检查完成后进行交接验收（使用会签单）。对将要进行施工的作业面内，所有门窗等采用塑料布进行覆盖防护，避免污染。2）刮腻子找平对墙面进行刮腻子找平，要求与基层粘贴牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂浆进行打磨，手感无杂质，进行下一道工序。3）刷涂料一底两涂。3检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点是阴阳角及

52、门窗洞口无误后报验收。4涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。三、门窗工程1.铝合金门窗制安工程铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。（1）制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。（2）安装工艺：检查门窗框质量，附件是否齐全。门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。细部工作完成后安装

53、门窗扇。所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。2木门安装工程本工程选用经业主认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。第七节 建筑地面工程本工程楼地面主要采用水泥砂浆面层、混凝土硬化剂地面、环氧地面等。一、环氧地面1工艺流程： 1）防水处理：地面需已做好防水处理；2