常用表面热处理及金属表面处理工艺

1、创作褊号，GB8878185555334563BT9125XW创作肴：凤呜大王*常用热处理与表面处理方法名词汨R日1闩的1适用范围退火加热到相变温度以上，保温一 定的时间，然后慢慢冷却1 .消除在前一工序（锻 造、冷压等）中产生的 内应力2,降低硬度，改善加工性 能，3 .增加塑性和韧性4 .使材料的成分或组织均 匀，为以后的热处理做准备完全退火适用于含碳量0.8%以f件；为消除内应力估退火主要用刁正火加热到相变温度以上，保温一 定时间，再在空气中冷却1 .细化晶粒2与退火后相比，强度略 有增高，并能改善低碳钢 的能力用于各种钢与铸件淬火加热到相变温度以上，保温一 定的时间，再在冷却剂（水、

2、油或盐水）中急速的冷却1 .提图硬度及强度2提高耐磨同淬火后钢件必须回火回火经淬火后在加热到相变温度 以下的某一温度，在该温度 停留一定时间，然后在水、 油或空气中冷却1 ,消除淬火时产生的 内应力2.增加韧性，降低硬度高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火； 弹簧中用中温（350人500）久回火调质淬火后再进行高温回火称为 “调质”可以完全消除内应力，并 获得较高的综合力学性能用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件表面淬火用火焰或感应加热，将零件表 面迅速加热至相变温度以上， 急速冷却使零件表面获得图硬度， 而心部保持一定韧性，使 零件既耐磨乂能承受冲击用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等渗碳淬火在渗

3、碳剂中加热到900950久, 停留一定时间，将碳渗入钢表 面，深度约0.再淬火后回火增加零件表面硬度及耐磨 性，提高材料的疲劳强度适用于含碳量0. 08%、0. 25%的低碳钢及低碳合 金钢碳氮共渗使工作表面同时同时渗入碳和 氮兀素增加表面硬度耐磨性、疲 劳强度和耐腐蚀性适用于碳素钢及合金结构钢氮化使工作表面渗入氮兀素增加表面硬度耐磨性、疲 劳强度和耐腐蚀性适用于含：珞、钮、猛等的合金钢，例如要求耐 磨的主轴、量规、样板等稳定化1、自然稳定化处理：在空气 中存放到半年到一年 以上2、人工稳定化处理：加热到 500飞00冤,在这个温度保持 10、20h或者更 长时间使铸件消除内应力，稳定 工件的

4、形状和尺寸用于机床床身等大型铸件冷处理将淬火钢继续冷却至室温以下 的处理方法进一步提高硬度、耐磨性 并使其尺寸趋于稳定用于轴承的钢球、量规等硬HB材料抵抗硕的物体压入零件 表面的能力称为“硕度硬度测定是为了检验材 料经热处理后的力学性用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检 查度HRClo根据测量方法不同，可分 为布氏硕度、洛氏硬度、维 氏硬度能一一硬度用于经淬火、回火及表面化学处理的零件的硬度 检查HV特别适用于薄层硬化零件的硬度检查金属表面处理工艺名称定义机械抛光机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨而间产生的相对磨削和滚压作用来消除 磨痕的，分为粗抛光和细抛光。化学抛光

5、利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程是靠化学试剂对样品表而凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。磷化涂装磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为 磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一左程度上防止金属被腐蚀：用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。涂料对被涂物件表而的装饰、保护以及功能性作用是以英在物件表面所形成的涂膜来体现的。使涂料 在被涂物件表而形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。喷漆喷塑喷粉就是喷塑，是指：通过静电发生器，把塑粉附着到工件表而，然后高温固化共同点防腐，不同点， 防腐材质不同防腐效果用途不同着色染色电镀电泳电镀就是利用电解原理在某些金属表而上镀上一薄层同它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子 （离子）在电场中移动的现象氧化发黑氧化是一种化学反应，凡是和氧化合的都叫氧化，但发黑是专指，铁在碱性溶液里而进行氧化，在铁 的表而生