纺织染整工艺退浆

1、1. 退浆的原理去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在 染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去 除纤维中局部杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。2. 退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有以下四种方法。热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在2540C下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。碱液退浆

2、法淀粉在氢氧化钠 烧碱 溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为1020克/升。织物浸轧碱液后，在6080C堆置612小时；棉织物还可应用碱、酸退浆 ,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为46 克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是a淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常参加氯化

3、钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活 力。织物浸轧淀粉酶液后，在4050C堆置12小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3 5 分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为35 克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧 ,再经汽蒸 23 分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以 pH 为 9.510.5、有效溴浓度为 0.5 1 .5 克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置 20 分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯 醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好

4、的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。3. 浆料的总类经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇PVA 、聚丙烯酸 PAA ，纤 维素制剂如羧甲基纤维素 CMC 等。上浆液中还参加其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经 纱上浆率的上下和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%8%。淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。4. 织物上浆的原因织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布 顺利进行。5. 退浆剂根据不同的退浆方法和不同的浆料以及织物，可

5、以生产不同的退浆剂。一般淀粉类的浆料比拟容易去 除，碱及外表活性剂就可以去除。化学浆料比拟难以去除，而且目前很多织物都是上的复合浆料，可以将不 同的退浆方法混合在一起使用。高支高密的织物由于纱线之间比拟紧密，退浆尤为困难，这就对退浆剂有了 更高的要求了。多种纤维混合的织物，还要考虑到退浆剂的组分是否对纤维造成影响。退浆的主要过程是渗透、乳化、分散、净洗。所以退浆剂要有好的渗透性。乳化性以及分散性能。一般 用来作为退浆剂有乳化力好的外表活性剂如异构十三醇聚氧乙烯醚，FMEE ， 1815 在退浆上使用广泛。一些氧化剂如亚溴酸钠，过硫酸铵盐或钾盐，可以氧化浆料到达去除的目的，还有一定的漂白作用。另

6、外双氧水 在退浆过程中也有很大作用，目前比拟新型的技术，双氧水活化剂，以及双氧水/尿素活化体系在前处理退浆中有较好的效果。为了防止退下来的浆料凝聚反沾，需要添加一些螯合分散剂和助洗剂等等，如三聚磷酸 钠，磷酸二氢钠，五水偏硅酸钠，一些碱剂，碳酸钠等。本公司的退浆剂 M-1011 系列销量很好。用于去除聚酯织物的聚丙烯酸类浆料。传化较好的退浆剂是 TF-127A6. 退浆剂的使用退浆一般浸渍法或，浸轧 - 汽蒸法，根据织物的情况不同用量也不同。同时染厂很多会使用退煮漂一浴法 的工艺。除此之外，配合这些短流程的工艺，还有退浆除油剂，退浆匀染剂等等。衡量退浆效果的好坏，可以通过计算退浆率，退浆率的计算方法是：退浆前织物的重量- 推荐后织物的重量 / 退浆前织物的重量。聚丙烯酸类浆料还可以通过退浆后用品红溶液进行染色，通过染色后织物的深浅 来判断退浆情况，颜色越浅说明浆料除的越干净。下期课题：1. 列岀乳化剂需要测试的指标，以及指标相应的测试标准或方法。施可可2. 列岀公司所有乳化剂的清单。陈焜3.