锅炉工程特点及难点

1、焚烧系统工程特点、难点及监理监控重点工程特点：本工程有三台余热锅炉组成，根据垃圾处理量，估计 单台焚烧炉 的额定容量应为400t/d左右，锅炉采用炉排设计，炉排设计使焚烧炉可以应 对不同热值范围的生活垃圾，保证正常稳定运行。在焚烧水分较高热值较低的垃圾时，通过翻动炉排片松动料层，使垃圾较好混 合，保证垃圾充分焚烧，使焚烧炉的热灼减率控制在小于3%,以达到比较严格的要求。在焚烧热值较高的垃圾时，通过在控制系统中预设翻 动与滑动次数的比值，来降低每组翻动炉排片的动作频率，减少垃圾在炉排上的 停留时间，以保证焚烧炉处理额定垃圾量。焚烧系统工作难点在于：1、在设计、设备制造、安装过程中衔接较复杂，如何

2、保证抓好制造质量、安装质量是一个难点。2焚烧炉逆推式炉排结构和炉膛密封、绝热的要求是设备安装中的又一难点。3垃圾焚烧过程的有害气体及重金属致癌物质的控制排放要求焚烧炉的砌筑、锅炉墙体密封、水冷壁的焊接质量很高。尤其对筑炉质 量的要求更 严格。4垃圾焚烧炉后的余热锅炉构件采用框架全钢结构且高度比较高，全部安装过程中应保证结构的稳定和不变形。这就要求加强焊接质量的控 制，重点部位在施焊前必须要有焊接工艺方案，高温高压部位的焊接必须有施 焊前的预处理和焊后热处理措施。5对锅炉高温高压部分的管道及水冷壁管在施工安装中必须要严格监控焊接质量。6由于锅炉采用膜式水冷壁保证炉膛部分的密封，而密封装置的所有部

3、件（如密封板、密封套、穿墙管等）都是现场组装焊接，因此 要加强对焊接 质量的监控。7焚烧炉逆推式炉排安装对于炉排倾角的保证要求是严格的，因此在施工安装过程中对这一部分的施工质量监控尤其重要。8工地场地有限，安装作业、地面组装与高空作业平行交叉较多，施工安 全监控难度要求高。焚烧系统工程主要监控重点：工程的主要工作内容包括锅炉本体及其管道、附件和辅助设备；锅炉房附属 机械；风管道及其附属设备安装；非标设备的加工制作；非标部件及金属钢构的 加工制作；全厂灰渣系统；全厂输送垃圾系统；锅炉筑炉及热力系统设备和管 道保温；锅炉燃料油系统；锅炉范围内的防腐、油漆工程等。为了保证焚烧系统安装的质量，需实行主

4、动控制，首先应做好锅炉安装的 预控措施：(1) 锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。(2) 锅炉机组安装施工，除应按电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)规定外，并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术，锅炉监察，劳动保护及防火等规定和电力工业技术管理法规(80)电技字第26号,电力建设施工技术管理制度(80)火发字第5号 的规定。(3) 锅炉机组在组合，安装前应经业主组织“监造”和“安检”合格，并必须按电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的规定对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理与签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范规定时，应由业主和制造单位代表签证。(4

5、) 凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技 术文件，证 明所用材料和制造质量符合劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅(1987)4号或原水利电力部颁发的电力工业锅炉监察规程 SD167-8g和生活垃圾焚烧炉(CJ/T118-2000)的规定后，方准施工。(5) 承包商采用的安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范 规定应进行 检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。(6) 承包商现场自行加工的成品或半成品(包括烟、风、煤管道等)和向外生产，配制的材料(包括炉墙，保温材料等)应按规范和有关规定的要求进行检查，符合要求后方准使用。(7) 锅炉设备吊装前，应对设备的临时加固设施

6、全面检查，对承力焊接缝应 进行细致的外观检查。(8) 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格， 不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。(9) 设备安装前的保管应按基地临海，年降雨量大及台风等和存 放时间的长 短，参照原水利电力部基本建设司颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ68-84)和设备技术文件的规定，采取有 效的防 护措施，做好保管工作。锅炉施工人员在施工前应学习规范，电力建设安全工作规程(火力发电 厂部分)和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方准上岗工作。(11)锅炉设备基础按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB

7、50204-92)的规定检查，合格，基础强度未达到设计强度等级的70%寸不得承重。重要监控的分部工程是：锅炉本体部件安装、受热面安装、起重机安装、 风机安装、灰浆泵安装、汽轮机设备与管道保温等；重要监控的分项工程是：钢架安装、锅炉水压试验、桥式起重机 安装及试 运、风机安装及试运、布袋除尘器试运、污（排）水泵试运、主蒸汽管道保温、 汽轮机本体保温等；关键部位：锅炉基础划线及柱底板安装、钢架整体复查找正、锅炉水压试 验、桥式起重机机安装、风机安装、布袋除尘器试运、污（排）水泵安装、主蒸 汽管道保温、汽轮机本体保温等本质量控制重点及方法见下表序号名称质量控制要点控制方法与手段资料见证1锅炉基础 划

8、线及柱 底板安装1、基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差；2、柱子间距、对角线偏差；3、柱底版水平偏差；4、基础外形 尺寸、各 平面标高偏差；5、预埋地脚螺栓中心线偏 差；、6、基础表而打岀麻面；7、垫铁放置出 凿平；8、二次灌浆总高度；9、垫铁数量、位1、2、3、4、5、8钢尺检测；6、观察；7水平 尺检查；9、观 察、计算、手锤试 打1、基础检查记 录；2、立柱垫铁 及柱脚固定后允许 二次灌浆签证钢架整体复查 找正1、柱角中心线偏差;、2、立柱、梁标 高偏 差，立柱间相互间标高差；3、立柱、梁间距偏差；4立柱垂直度偏差；5、 立柱、梁间对角线偏差；6、梁平行度偏 差；7、横梁吊孔位置及其对角

9、线偏差；8、 结合板安装；9、焊接；10、高强度螺栓连 接；11、主梁支座与柱顶平面支座中心线偏 差锅炉整 体水压 试验1、压力；2、水温；3、水质；4、环境温 度；5、试验程序；6严密性；7、试验后恢 复布袋除1、运行情况；2、运行时间;3、严密性试尘器装 验置试运1、7、10钢板尺 检测；2、5、钢 尺或玻璃水平管 检测；3、钢尺检 测；4、经纬仪或 吊线锤、钢尺检 测；6、按主梁间 距偏差推算；8、 观察；9、符合验标焊接篇；11、游标 卡尺检测螺栓 孔，观察螺栓、 螺母、垫圈、节 点摩擦结合而， 力矩扳手检察紧 固力矩1、标准压力表观 察；2、化学人员 取样分析；3、4、温度计测 量符

10、合规定；过 程检查；6、符合 规定；7、及时放 水并消除缺陷， 必要时M1、观察；2、温 度计检测；3、不 少于8小时；4、保温前通风，抹肥皂水1钢架安装记录；2、钢架整体复查找正签证1受热面安装记 录；2、锅炉整 体水压试验签证急冷塔 1、运行情况；2、运行时间；3、严密 性试 试运 验锅炉整 1、试验压力；2、试验程序；3、气密性;体风压 4、缺陷记录和处理试验1、观察；2、温 度计检测；3、不 少于8小时；4、保温前通风，抹肥皂水1、风压计观察；2、试验过程检 查；3、放烟幕 弹、火把、蜡烛、 耳听等方法检测1布袋除尘器装 置安装记录；2、布袋除尘器 装置试运签证1急冷塔装置 安装记录；

11、忽 冷塔装置试运 签证1安装记录；2、 锅炉整体风压试 验签证7燃油泵 试运I、机械及连接系统内部检查；2、螺栓连接；3、转动裸露部分防护；混凝生二1、 2、 3、 5、 6、7、8、12、次灌浆层强度；环境；6、现场条it蹣圉13、7、冷却水;14、15 16、8润滑油；9、电机空转；10轴承温升；17、18、 19、观II、机械振动；12、制动摩擦器与制察；4、检查施工记录久不少动轮；13、操纵限制装置；14、往复运动部 件；15、安全阀、卸载阀；16、三角带传动； 17、链轮冲动；18、润滑油系统；19、油泵机 械密封装置于2小时，观察；10；温度计检察；11、振动表测8一（二）次风机试

12、运同上同上1、安装记录；2、 试验签证9引风机同上同上同上10污（排） 水泵试运同上同上同上11炉排试运企业标准同上同上12其它机 械试运同上同上同上13主烝汽 管道保温1、材质；2、工艺；3、厚度；4、效果1、检查材料说明 书；2、观察；3、钢尺测量;4、 晶体管点温计、红 外线温度计测暈1、材料报审；2、 施工记录14汽轮机本体保温同上同上同上15电气仪 表盘油漆1、金属面清理；2、底漆（防锈漆）涂刷；3、涂层外观；4、复刷时间；5、层间结合观察、抽查同上锅炉专业主要危险点见下表序号作业项目危险点备注1锅炉钢架安装1、高处坠落；2、起重伤害；3、物体打击电力建设安全工作规 程火力发电厂部分2妥:热而安装1、高处坠落；2、起重伤害；3、物体打击；4、火灾伤害同上3汽包安装1、起重伤害；2、烫伤;3、封人；4、触电同上4锅炉水压试验1、爆管伤害同上5锅炉酸洗1、酸洗液伤害同上6燃油管道安装1、火灾伤害电力建设安全工作规 程火力发电厂部分、电 力设备典型消防规程7锅炉试运转1、火灾伤害；2、烫伤；3、噪声电力建设安全工作规 程火力发电厂部分8筑炉保温1、火灾伤害电力建设安全工作规 程火