铺装施工方案及技术措施

1、铺装施工方案及技术措施铺装施工方案及技术措施道路广场工程主要包括基层和铺装两大部分，铺 装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为 此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督， 严格按照施工规范实施，具体如下：（一）、施工淮备I、材料准备 铺装工程中，铺装材 料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据 铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中 边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过 渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规 格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列 问题。2 、场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打 桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，

2、 在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施 的范围和挖方区、填方区之间的零点线。3 、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地 形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有 缺漏的要在现场测量补上。（二）、场地平整与找坡I、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方 过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤， 要临时堆放 在广场边，以后再填入种植地中。2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出 的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度 变化限制在0. 05米内。根据各坐标桩标明的 该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进 行

3、找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的 坡度。3 、根据场地旁存在建筑、园路、管线 等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连 接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置， 调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平 的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最 低。 （三）地面施工1、土基施工 根据 设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土 基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分 批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高 后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路 机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防 止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处 理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填

4、筑碾压， 整形后土基平整度控制 2CM内。2、下基层施工本标段基层结构为二灰碎石碾压密实其施工程序为：摊铺碎石T稳压T撤填充料T压实-铺摊嵌缝料-碾压。（1 ）、摊铺碎石可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实 后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不 低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定 的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石 一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀 分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要 清理出去。 （2）、稳压 先用1012T压 路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为 2530米， 后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压， 往返压两边，即开始自路面边缘压至

5、中心。 碾压 一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。 局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石 均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼 部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒 少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显 位移为止。这个阶段一般需压34遍。（3）、撒填充料将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车 或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或 灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）、压实 用1012CM吨压路机继续碾压， 碾速稍快，每分钟6070米，一般碾46遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料 过于破碎。（5）、碾压 嵌

6、缝料扫匀后，立即用1012T压路机进行碾压，1012T压路 机进行碾压，一般需压23遍，碾压至表面平 整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。3 、面层铺装根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。 块料面 层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不 开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设 计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。 面层铺装板的规格应符合设计要求。水泥采用42.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥。 采用洁净的无有机杂质的中粗砂。 其 含泥量不得超过3%各种填充材料、粘结剂应 按设计要求进行。（2）、作业条件 根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉

7、好边线。 确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面 砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应 按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求 对称，缝子要求贯通。3 ）、操作工艺 铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预 选。并预先 湿润后晾干。 根据水平线、中心 线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。铺贴前，应先将基层浇水湿 润，再刷水泥浆一道（水灰比为 0.5 左右）水 泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于 1MM当虚缝 铺贴时一般为510 mm。应按设计要求进行。广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进 行

8、拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以 保证铺贴质量。 面层铺贴贴24小时内，应 根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工 作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采 用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清 理表面水泥。并做好面层养护工作。（4）、质量标准各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。各层的强度和密实度 应符合设计要求，上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝 的质量等应符合要求。不同类型面层的结合以及图案应正确。各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于 30M M供排除 液体用的带有坡度的面层应作泼水试验， 以能排 除液体为合格。块料面

9、层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与 基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空 鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现 象。面层中块料行列（接缝）在 5M长度内直 线度的允许偏差不应大于有关规定。各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大 于该层厚度的10%在铺设时检查。各层的表面 平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则 应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差， 不应大于规范规定。 4、石才铺装（1） 工艺 流程：基层清理t弹线t试排t试拚t扫浆铺水 泥砂浆结合层T铺板7灌缝T擦缝T养护。（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面

10、上弹出面 层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大 小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹 控制线，由房间中心向进行。（3）试拼、试排: 根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不 得大于1mm有拼花图案的应编号。对于较复杂 部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 （4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不 低于M15先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用 刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段 结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同 时铺砌。（5）铺板：镶贴面板一般从中间向边 缘展开退至门口，当有

11、镶边和大厅独立柱之间的 面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编 号的板材对号入座。铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块 轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开 板块，进行找平，再浇一层水灰比为 0.45的水 泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一 条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全 要求，应揭开重铺。（6） 灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有 颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末 养护。喷水养护不少于7天

12、（3天内不得上人）。 （7）材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等 级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准天 然大理石建筑板材天然花岗岩建筑板材等 有关规定，并同时应符合块料允许偏差。5、卵石地面施工（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及 起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强 度，并能清足施工结合层厚度的要求。 在正式施 工前用少许清水湿润地面。（2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清 理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格 图在地面弹出石材分格线。（3）预辅:首先应在 图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺 寸、表面平整等

13、进行严格的挑选，然后按照图纸 要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行谓 整、交换，直至达到最佳效果。（4）铺贴：首先应采用1 : 3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后 进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥 浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面， 用灰扳 抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度 2/3 以上，砂浆厚度控制在 30mm把卵石按照要求 放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标 高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。（5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。（6）清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物 对卵石表面进行清理（一般宜在I2h之后）。（7）石材打蜡：打蜡一般应按所使用蜡的操

14、作工 艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀， 不侵底色，色泽一致，表面干净。6、成品保护地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑 料布，然后再铺设一层18伽厚的多层板进行保 护。树池、花池施工方案及技术措施本工程树池、花池均为为砖砌。一、人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。二、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平 整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页 岩砖砌筑。 三、砌筑砂浆要求1、水泥应经 复验合格，并在有效期内使用。2、采用中砂,并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不大于 5%. 3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得 少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。 4、

15、 砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合 砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现 象应再次拌合。四、砌筑用砖1 、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。2、砌筑前浇水湿润，含水率10% 五、砌筑方法 1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖， 树池、花池两边对称一致。2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。3、砌筑前， 应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前 对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15% 六、花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程：基 层清扫t刷水泥浆-水泥砂浆找平层撒纯水泥 并洒适量的清水-拉线铺花岗石清洗地 面

16、。七、面砖施工 面砖施工同地砖施工。基层 必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平 之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。三、工艺流程四、施工工序1、侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到 施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放， 避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸 误差5mm以上的禁止使用。路缘石表面要求无蜂 窝、麻面、石子外露、脱皮和裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。项次检查项目规定值或允许偏差1外形尺 寸(长、宽、高) 土 5( mm 2外露面缺边掉 角长度 20mn且不多于1处3外露面平整度 3 (mm 质 量合格的侧 平石 运 输施工放样安装调整 勾 缝二次养护 砂浆拌

17、和、运输2、测量放样基层施工完并经监理工程师验收 合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设 侧平石安装控制桩，直线段桩距为 10m曲线段 不大于5m,路口为15m每处均用全站仪测设 侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。 并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行 标高控制。3、侧平石运输 按设计尺寸精确 放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地 点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻 拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及 时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐， 不能影响路容路貌。4、侧平石安装、统一采用坐浆法施工，侧石垫层M7.5砂浆厚2cm,平石垫层C10豆石混凝土厚

18、4 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用 侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高 程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用 10m m厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 13mm 、路口段，事先计算好每段路口侧平 石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石 安装时要与I型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑 美观。 、侧平石安装完成后，必须挂线检查， 调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行 平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高 程超过标准时应再次调整。5、勾缝 勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿， 然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压 子压成凹型。用

19、软扫帚除去多余灰浆，并适当洒 水养护。 侧平石安装完成后，应及时回填夯 实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小 于50cm，每层厚度不应大于15cm。6 、成品检测 安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条 直顺，曲线圆滑美观。勾缝密实均匀，无杂物污 染。项次检查项目规定值或允许偏差 检查方法 1直顺度（mm 15 20m拉线：每200m4处2 相邻两块高差（mm 3水平尺：每200m4处3相 邻两块缝宽（mm 3尺量：每200m4处4 顶 面高程（mm 10 水准仪：每200m4点7、 养护检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行 洒水养护，养护不得少于3d,确保安装质量。8、 场地清理所用的混凝土

20、及砂浆均先卸置于铁 皮板上面，侧平石安装完毕后，及时将剩余材料 移除，并对有污染的场地和路面进行清理。五、 质量保证措施1、健全质量管理机构，完善以 施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的 质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每 个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖 惩措施。2、加强质量意识教育，增强全体人 员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将 技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参 加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使 工程处于全面受控状态。3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比 组成设计。4、加强工序间的质量控制和施工 过程控制，技术人员跟

21、班作业，随时督促检查施 工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。 加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。5、严格按按照配合比对各种材料进行计量6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理 并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结 经验教训，防止类似问题再次发生。7、养生期间，定员定时对土工布进行检查，确保保湿养 生的湿度。8、路缘石搬运采用有小型起吊设 备的车辆，防止搬运损坏。9、路缘石安装时采 用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工， 在勾缝前用水平尺检校调整。使缘石线达到顺 直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸 出前后高低错牙现象。10、相邻路缘石缝

22、用10mm厚木条或塑料条控制，保证相邻路缘石的 缝隙封严且均匀一致。11、侧缘石施工完毕必 须用砂纸打去污垢显出其本色。12、混凝土拌合时，采用强制式搅拌机。先预拌一次，即先涮 膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动 搅拌机，向搅拌机内依次加入碎石、砂和水泥， 干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超 过2min，水全部加入后，继续拌和，搅拌时间不少于60秒。当掺有外加剂时，搅拌时间应延 长20-30S为宜。砂浆搅拌时间不少于30秒，具体以符合设计要求为准。六、安全保证措施1、施工现场全体人员必须严格执行各种安全规 范。2、开工前由施工负责人组织有关人员， 进行一次安全知识教育和一次安全检查