锚喷混凝土施工方案

1、锚喷混凝土施工方案锚喷混凝土施工方案一 工程概锚喷混凝土属于礼白路项目的一个分部工程，位于合同段 K3+760K3+920 、K4+020K4+160 。其中 K3+760K3+920 喷射面积 5200M 2 左右，最大高差 44M ， K4+020K4+160 喷射面积 3000 M 2左右，最大高差 20M 。预计工期 90 天。 二 施工难点和重点1 锚喷混凝土输送的距离远，输送垂直高度大，对设备 的动力和性能要求比较严格。2 脚手架搭设总高超高，控制脚手架的稳定性保证施工 安全。3 锚喷及钻孔用水量很大， 需解决好施工中的用水问题。 三 施工方法和技术措施1 锚杆施工：A 施工方法：

2、逆作法B 锚孔定位： 锚杆以边坡高程最高点处竖向设置第一排锚杆，其余竖向左右定位按左右间距 2.5/2.0M 开始排例。水平 按平台或坡顶下 300mm ，开始由上向下按 2.5/2.0M 间距 开始排列。C 钻孔允许偏差孔距： 150mm 孔深： 50mm锚杆的孔径 70mm ，孔按设计长度 +100mmD 材质要求：1）锚杆（钉）钢筋应平直，无油污锈蚀，型号、 规格、品种符合设计图要求，锚杆主筋为$25,锚钉主筋$ 16，锚杆定位筋为$ 12。2）水泥应经检验合格后方可使用，砂应满足细 度模数要求， 其含泥量小于 3% ，杂质含量小于 1% ， 粒径不应大于 2.5mm 。E 清孔钻孔完毕

3、后， 孔内积水和岩粉用空压机吹洗干净。F 注浆a 砂浆配合比为 1 ： 1 ，水灰比 0.4 左右。砂浆 应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆，在初凝前 用完，并严防石块混入。b 注浆开始或中途停止超过 30min, 用水或稀水 泥浆润滑注浆灌及其管路。c 注浆时，注浆管插距孔底 50100mm ，随砂浆 的注入缓慢注入匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂 浆溢出，应及时补注。d 灌浆采用灌浆机灌注。e 杆体插入孔内长度不小于设计规定的 95% ，锚杆安装后，不得随意敲击。f 单层表面钢丝网待锚杆砂浆的强度大于 75% 后才能进行施工。2 喷射混凝土施工A 使用经检验合格的原材料， 并符合施工配合

4、比的 要求。B 施工机具符合下列要求：1) 密封性能良好，输料连续均匀。2) 混合料生产能力为 35m 3/h ，允许输 送的骨料最大粒径为 25mm.3) 输送距离(混合料)水平 100M, 垂 直70 M 。4) 本工程采用单台空压机工作，其排风 量为 12 M 3,压风进入喷射机前，必须 进行油水分离。5) 混合料采用强制式搅拌机拌和6) 输 料 管 能 承 受 的 工 作 压 力 大 于 0.8MPa, 并有良好的耐磨性能。7) 干法喷射混凝土施工供水设施应保证 喷关处的水压为 0.150.2MPa C 混合料的配制1）原材料按重量计，称量的允许偏差：水泥、外加剂2%砂3%碎石1%2）

5、混合料搅拌时间不得少于 60s。3）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。4）干混合料应随拌随用， 存放时间不能超 过2小时。D喷射前的准备工作1） 拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和 坡脚的岩渣，堆积物用高压水清洗岩面。2）埋设控制混凝土厚度的标志。安装泄水孔巾50/110PVC2000。3）喷射机司机与喷射手不能直接联络时，配备联络的对讲机。4）喷射作业前，对机械设备、风水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查。5）受喷面有滴水时，埋设导管排水。6）喷射作业a喷射作业按伸缩缝分片，依次进行， 喷射顺序自上而下。b 素喷混凝土一次喷射厚度 50mm

6、。c 分层喷射后，后一层喷射应在前一层 混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再进 行喷射时，应用先清洗喷射表面。d 喷射作业紧靠沟槽开挖工作面时，混 凝土终凝到放炮时的间隔时间不应小 于 3h 。e 喷射机司机遵守下列规定：作业开始时， 应先送风， 后开机，再给料， 结束时，应等料喷完后，再关风。向喷射机供料连续均匀，机器正常运转 时，料斗内保持足够的料。喷射机的工作风压， 保持在 0.1Mpa 左右。喷射作业完毕或因故中断时， 必须将喷机 和输料管内的积料清理干净。E 喷射手的操作遵守的规定：喷射手应经常保持喷射头具有良好的工作性喷射头与受喷面垂直，保持两者的距离为0.61.0M干喷混凝土喷射

7、时，喷射手应控制好水灰比， 保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑、滑移现象。喷射混凝土的回弹率不应大于 15% 。F 在岩面平台处，放置铁皮或放采条布，将回弹掉 落的混凝土回收初凝前再利用。G 喷射混凝土终凝 2h 后，喷水养护。H 钢筋施工：1) 钢筋使用前应无油污锈蚀。2) 钢筋网在喷射前铺设， 钢筋与岩面的距离用垫块 保证，钢筋距岩面 50mm.3) 钢筋网与锚杆或其它锚定装置联结牢固， 喷射时 钢筋不得脱落。4) 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清理。四 施工用水1供水主要依靠业主提供的房建4#地块自来水 2现场设立20M3储水池，作临时应急供水。3现场还增加一台高扬程加压泵，补

8、给自来水水压不足时的压力。五脚手架1 K3+760K3+920脚手架第一层独立搭设，从第一层平台以上连续搭设。第一层平台脚手架加固大样：斗+样+J 1111锚孔平台线卢 2000/2500豪 2000/2500f/r /锚固钢筋脚手架立面图钢筋加强点边坡平台内边线边坡平台外边线2000/25002000/25002000/2500脚手架平面图2 K3+760K3+920脚手架搭设间距 2 M*2M3 K3+940K4+180 按常规双排架搭设，间距4 脚手架距岩面的距离为 500mm。六安全技术1施工前，认真检查和处理锚喷与支护作业区的危石， 施工机具放在安全地带，操作平台搭设防护栏杆，无围栏

9、作 业应系好安全带。2锚喷与支护必须紧跟开挖工作面，喷射作业中，应有 人随时观察围岩变化情况。3施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保安全4 喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐 压试验，合格后方可使用。喷射作业中，要经常检查出料弯 头，输料管和管路接头等有无磨薄。击穿或松动现象，发现 问题及时处理。5 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按 喷头，疏通管路的工作风压不得超过 0.4Mpa 。6 喷射混凝土施工用的工作平台应牢固可靠，并应设置 安全栏杆。脚手架外围用密目网全封闭，防止坠物伤人。7 处理机械事故时，必须将设备断电、停风，向施工设 备送风前，应通知有关人员。8 向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以 防罐体放空，砂冰喷出伤人，处理管路堵塞前，应清除罐内 压力。9 非操作人员不得进入施工作业区，施工中，喷头和注 浆管前方严禁站人。10 用抗拔检验锚杆锚固力时， 拉力计必须固定牢固。 张