塑料模具设计知识题库

1、塑料模具设计一、判断题1. 注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。V 32. 对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。V 43. 注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。X 84. 分型面选择的最重要的原则是： 必须开设在制品断面轮廓最大的地方。 否则， 制品只能 强脱或抽芯。 V45. 在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。V106. 在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。V27. 模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。 X 78. 塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保

2、证同轴度。X 49. 圆筒形产品通常使用推板顶出。 V810. 斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分 开。 X 911. 排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。V412. 滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。 X 913. 流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 414. 在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。V815. 塑料收缩率是材料固有的属性， 它与注塑成型工艺、 塑料制品设计、 模具结构设计无关。X216. 一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。V317. 多型腔注塑模具的流道平衡有自然

3、平衡和流动平衡。V418. 在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。X 219. 潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。V420. 模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。V1021. 薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。 V322. 三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。 V123. 为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。V524. 为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。X 225. 注塑模具 CAD 是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和 编写技术文件等设计活

4、动的统称。 V1X926. 塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大， 发生缺胶现象。 壁厚过大会造成原料浪费并且 缩水严重。 V227. 抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。28. 抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于 25。V929. 模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。V130. 根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。 V931. 三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。X 332. 平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。V433. 在进行模具成型零件尺寸计算时， 型芯通常在公差带中取小值，

5、型腔通常在公差带中取 大值。 X 534. 角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。V 335. 合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。（V）1 65、热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动， 冷却后能硬化成一定形状的塑料。（V）167、热固性塑料：缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质使 形状固化下来不再变化的塑料。 （ V）168、 热塑性塑料特点： 在成型过程中只有化学变化， 而无物理变化， 因而受热后可多次成型， 废料可回收再利用。 （ X ）169、 热固性塑料特点： 在成型受热时

6、发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不 能再回收利用。 （ X ）170、 收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。（ V ）272、 主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。 （X）73、成型零部件 : 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。 （V）574、单分型面注射模： 只有一个水平分型面的注射模。 （X ）375、双分型面注射模： 具有二个垂直分型面的注射模。 （X ）376、当塑件上带有外侧孔或侧凹时， 模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构， 使侧型芯作横向运动。 （V）977、带有螺纹的塑

7、件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利 用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。 （X ）878、 模具的闭合高度 H应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座 最大开距。 （ V）379、 设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。（X ）479、 较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模 具型腔内。（ X ）480、 浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面， 保证塑料充模完全。 （V）481、 设计多型腔注射模具时， 结合流道平衡并考虑浇口的平衡，

8、应做到熔融塑料按先后顺序 均匀充满型腔。 （X） 482 、根据进料口的位置， 排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。(“)483、 分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；(X)84、 冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。(V) 1088、 填充剂是塑料中必不可少的成分。( X ) 189、 同一塑件的壁厚应尽量一致。( V) 290、 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。(X) 291、不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。( X ) 192、 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大

9、。( V) 2 93、一副塑料模可能有一个或两个分型面， 分型面可能是垂直、 倾斜或平行于合模方向。 ( V)93、根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束， 也就达到固化成型了( V)94、不同的热塑性塑料，其黏度也不同，因此流动性不同，粘度大，流动性差，反之，流动性好。( V) 1 96、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。(X ) 13100、在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一 致时， 可采用对空注射的换料清洗， 此时， 只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以 达到换料清洗。 ( X)

10、 3101、 塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至 20度或低于热变形温度 10度至 20 度。( X ) 3102、 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。( V) 3103、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。( V) 3104、 注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。(X) 3 120、多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以 适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求( X ) 4

11、121 、各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关(错)3122、分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又 要考虑到制造的难易程度。 ( V) 4123、在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几 何中心和锁模力的中心相重合。 ( V) 4124、 为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。( V) 4125、 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。( V) 4126、中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、 爪形和轮辐式等浇口。 ( V) 4127、侧浇口包括

12、扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片 式浇口常用来成型大面积薄板塑件。 (V) 4128、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。(x ) 4129、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件 外观。(V) 4130、浇口的截面尺寸越小越好。 ( x) 4131、 浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。( V) 4132、 浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。(x ) 4133、 浇口的数量越多越好。因为这样可以使熔体很快的充满行腔。( V) 4134、注射模具设计时，应适当选择

13、浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。( V) 4135、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在 分型面的凹模一侧开设排气槽。 ( V) 4136、 无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。(x ) 11137、 绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。(V) 11138、对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而 起的抽拔阻力和机动摩擦力。 ( x ) 8139、 若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。( x) 8140、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能

14、产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平 投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰。 (V) 9141、 塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。( V) 8142、 脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。(V) 8143、 为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。( x ) 8149 一副塑料模可能有一个或两个分型面， 分型面可能是垂直， 倾斜或平行与合模方向 (V)。150、 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。(x ) 8151、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程

15、中的冲刷( V) 5152、塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的 要求( x ) 6153、为了提高生产效率，模具冷却水的流速要高，且呈端留状态，因此，入水口水的温度 越低越好。 ( x ) 10154、冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的的差值。( V) 10二、单项选择题 注塑模具可以分哪两类零件 ? ？ D3A、导向零件和成型零件B、结构零件和导向零件C、顶出零件和导向零件D、成型零件和结构零件1. 以下不属于浇注系统的是 ?。 C4A、主流道B、分流道C、型芯D、冷料井2. 模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是?。 A4A 、分模面尽量呈

16、曲面B、分模面尽量简单C、分模面尽量少D、分模面尽量呈平面3. 斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是 ? 。 A9A、斜导柱B、滑块C、锁紧块D 、其他4. 关于模具保养,正确的是 ? 。 B3A、模具连续生产，无需保养B、定期保养可以延长模具寿命C、拆卸保养模具会影响模具精度D、拆卸保养模具会影响模具精度5. 主流道衬套凹坑半径为 R,注塑机喷嘴头部半径为r,那么? 。C4A、RrD 、不一定6. 模具设计中最不常使用的分流道断面形状是 ? 。 C4A、梯形B、U形C、矩形D、圆形7. 关于分型面的设计,以下说法正确的是 ? 。 A4A、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧

17、B、对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧D 、分型面尽量呈曲面8. 模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取? 。 B4A、单边 0.01mmB、单边 0.10mmC、单边 1.00mmD、单边 10.0mm9. 注塑过程中的排气主要包括 ? 。 D4A、浇注系统中的空气B、型腔中的空气C、塑料含有的水分挥发出的气体D、以上皆是10. 常用顶出装置有 ? 。 D8A、顶杆顶出B、推板顶出C、顶管顶出D、以上皆是11. 通常模具制造时,浇口可选择 ? 尺寸,通过试模逐步修改完备。 A4A、偏小B、偏大C、可偏大也可偏小D、以上皆非12. 以下哪一个零件不属于

18、成型零件? ？ C5A、凹模B、凸模C、主流道衬套D、型芯13. 采用模具标准件, 不仅可以有效 ? 模具质量 而且可以 ? 模具生产成本并大大 ?模具生产周期。 B1A、提高、降低、延长B、提高、降低、缩短C、提咼、提咼、缩短D、降低、降低、缩短14. 一般地, 模具设计和制造时, 型芯尺寸先取 ?值,型腔尺寸先取 ?值?,便于修模和防止模具自然磨损。 B5A、大、大B、大、小C、小、小D、小、大15. 若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时， 则可采用 ? 来调整，使模具闭合。 D3A、减少顶针垫板厚度B、增加面板厚度C、减少顶针板厚度D、减少面板厚度16. 注塑成型容易产生腐蚀性气

19、体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择 ? 的钢材。 C5A、高硬度B、高强度C、耐腐蚀D、耐磨17. 以下哪一个部件是成型零件 ? ？B5A、导柱B、型腔C、锁紧块D、斜导柱18. 如果注塑机喷嘴头部半径为 18mm,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是? 。A4A、 18mmB、 20mmC、 22mmD 、 24mm19. 一般地,设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能 ? ,入水和出水温度差尽可能 ? 。 A10A 、多、小B 、多、大C、少、小D、少、大20. 一般的,塑料收缩率 ? ,脱模阻力越大；型芯长度 ? ,脱模阻力越大。 B2A、越大、越短B、越大、越长C、越小、越短D、越

20、小、越长21. 精密注塑机器、精密注塑工艺和 ? 是精密塑料成型加工中的三个基本因素。 A1A、精密注塑模具B、精密加工中心C、精密钳制工艺D、精密电加工22. 一般地,在注塑成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了?而模具通入热水（热油）或加热是为了 ?A、延长成型周期、提高熔体流动性C、缩短成型周期、提高熔体流动性23. 一般地,抽芯滑块尽量设计在 ? 部分,C9A、动模、小于C、动模、大于24. 脱模机构的动力来源有 ? 。 D8A、开模动作C、气压系统C10B、缩短成型周期、降低熔体流动性D、延长成型周期、降低熔体流动性 并且希望塑件对动模的包紧力 ? 定模部分。B、定

21、模、小于D、定模、大于B、液压系统D 、以上皆是25. 一般地， 从压力降最小的角度出发大多使用 ? 流道，如果从加工方便角度出发大多使 用 ? 流道。 B4A、U 形流道、半园形B、圆形、U形流道C、半园形、圆形D 、圆形、半园形26.A、一般地，液压抽芯适用于抽芯距离 ? ，动作时间 ? 的场合。 B9长、固定B、长、灵活C、27.短，灵活浇注系统是指模具中从接触 ? 开始到 ? 为止的塑料流动通道。D 、短、固定D4A、注塑机顶杆、型腔B、注塑机喷嘴、冷料井C、28.A、D、注塑机喷嘴、型腔良好的排气对于 ? 尤为重要，通常排气槽设置在料流 ? 。 A4 高速注射、末端注塑机顶杆、冷料井

22、B、高速注塑、始端C、低速注射、始端一般地，抽芯滑块的动作来自 ? 。 D9 液压系统29.A、C、开模动力D、B、D、30.A、C、31.A、C、32.A、C、33.A、C、34.A、C、35.A、C、36.低速注射、末端气压系统以上皆是为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工 正凹? 字样。D2反凹以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大注塑压力注塑温度B、正凸D、反凸?？B4B、注塑速度D、模具温度通常情况下，使用机械手取出产品，以下哪种说法是不恰当的 可以提高生产效率B 、可以提高制品质量?？D8可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间塑料的密度大约为 ?30.8 2.0g/cm比水大

23、。A13B、 8 20 g/cm比水小D、对于点浇口（小水口） ，正确的是 ? 浇口不能自动脱落浇口截面积一般较大。 D4B、D、浇口一般开在制品侧面以上皆非整体式型腔和组合式型腔比较 ? 。 C5整体式型腔强度较差整体式型腔不易变形B、D、整体式型腔刚度较差整体式型腔维修方便若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用 ? 来调整，使模且闭合。B3A 、减少面板厚度C、增加顶针板厚度B、增加面板厚度D 、增加顶针垫板厚度37. 当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可 采用 ? 来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。 B4A、改变主流道B

24、、改变进浇口C、改变冷料井D、改变排气38. 一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过 ? 为宜。 D9A、 10B、 15C、20D、 2539. 一般地，斜导柱抽芯机构中，开模时 ?。A9A、锁紧块先脱离滑块，然后斜导柱再带出滑块B、斜导柱先带出滑块，然后锁紧块再脱离滑块C、锁紧块在脱离滑块地同时，斜导柱带出滑块D、以上皆非40. 导柱的长度必须 ? 型芯端面的高度， 以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰 而损坏。 A7A 、高于B 、低于C、平于D、高于或低于41. 为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工?字样。C2A、正凹B、正凸C、反凹D、反凸42. 一般地，以下

25、哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响?？B3A、注塑压力B、塑料收缩率C、塑料粘度D、保压压力43. 冷料井是为了 ? 而设置的。 B4A、增加流道长度B、除去前锋冷料C、减少流道长度D、排气44. 如果注塑机喷嘴头部半径为20mm,那么主流道衬套凹坑半径可以设计为? 。 D4B 、 10mmD 、 25mmB、塑料同数量级尺寸精度比钢材高D 、塑料耐腐蚀性较差B、注塑机先塑化再注塑D、塑化过程，料筒不进料B、潜浇口D、以上皆非A、 20mm? 。 C1C、 15mm45. 一般来说,塑料和钢材相比较A、塑料比强度小C、塑料耐热温度低46. 关于塑化过程,正确的是 ? 。 B3A、注塑机一边注

26、塑，一边塑化C、塑化过程，螺杆不动47. 不可以自动脱落的浇口是 ? 。 A4A、直接浇口C、（点浇口）小水口48. 一般地,以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸 ? ？A3A、开模时间C、保压压力B、注塑压力D、保压时间49. 大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推板顶出，应设 ? 装置。 B8A 、先复位B 、引气C、排气D、以上皆非50. 一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统 ? 的乘积。 A3A、在分型面上的投影面积B、在垂直于分型面的平面上的投影面积C、表面积D、表面积之半51. 一般地，注塑模具的主流道 ？。C4A、垂直于开模方向B、平行于分型面C、垂直于

27、分型面D、以上皆非52. 一般地，型腔和分流道的排列有平衡式排列和 ? 两种。 A4A、非平衡式排列B、“X”形排列C、“ H ”形排列D、圆形排列53. 为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔， 滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有 ? 装置。 B9B 、定位D、润滑?。 B8B、顶杆尽量长D、顶杆尽量大A、导滑C、导向54. 对于顶杆布置，以下说法不恰当的是A、顶杆尽量多C、顶杆尽量靠近脱模力大的部位55. 如果塑料件侧凹深度为3.0mm，那么抽芯距离应该设计为？ 。C9B、 3.0mmD、 20mmA、 1.0mmC、 6.0mm56. 以下哪项不是三板模（小水口模）和

28、二板模（大水口模）的区别? ？A3A、浇口是否能自动脱落B、流道凝料和制品是否从同一分型面取出D 、模板数量不同C、模板打开次数不同57. 筒形制品，优先采用以下哪种顶出方式 ? ？C8A、顶针顶出B、推管顶出C、推板顶出D、手动取出58. 在确定模具型腔数量时，以下哪种说法是正确的 ? ？D4A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量59. 浇注系统包括主流道、分流道、浇口、 A、冷料井C、型芯60. 主流道锥角一般选取 ?。 B4A、 12B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益D、要综合考虑多种因素? 几部分组成。 A4B、型腔D、冷却水道B、2 6C、5

29、10D、10 1561. 螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、 ? 、喷嘴和传动系统组成。 A3A、料筒B、动模板C、定模板D、锁模机构62. 普通三板模（小水口模）的分型面的数量是 ? 。 B3A、 1 个B、 2 个C、3 个D、 4 个63. 用顶出装置有 ? 。 D8A、顶杆顶出B、顶板顶出C、推管顶出D、以上皆是64. 塑模具排气方式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气和 ? 等等。 B4A、主流道衬套排气B、顶针排气C、顶针板排气D、以上皆非65. 注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 ? 以内。 C3A、 20B、 50C、 80D、 10066. 低压力损耗的角度

30、出发，宜选用? 分流道。 D4A、梯形B 、半园形C、矩形D、圆形67. 导向机构不具有以下哪个作用? ？ B7A、定位作用B、塑件顶出C、导向作用D、承受一定侧压力78、浇口套进口的直径 d 应比注射机喷嘴孔直径 d1 （ B ）4A、小 1 2mm B、大 1 2mm;C、大23mmD 、小23mm79、双分型面注射模具结构较复杂 , 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（ A ）A、不用于大型、特大型塑件成型。B不用于中、小型塑件的成型。C不用于大型、中型塑件的成型80、 通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（A ）的侧。 8A、动模；B、定模；C、凹模；D 、均可；81 某些

31、情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模侧，模具结构应设计（ A ） 8A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C二次推出机构；82、 模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C ） 8A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C二次推出机构；83、由于塑件的特殊要求或受形状限制， 开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧， 模具结构应（ C ）8A、在动模一侧设推出机构； B在定模一侧设侧向分型抽芯机构；C、在定模一侧设推出机构；85、 注射成型机最大注射量应（A ）塑料制品的重量或体积。 3A、稍大于；B、等于;C、小于；86、 注射成型机的最大注射压力应（C ）塑料制品成型所需的

32、注射压力。 3A、小于；B、等于；C、稍大于；87、模具的平面尺寸应（ C ）注射成型机模板尺寸。 3A、大于；B、等于；C、小于；88、 注射成型机的锁模力，应（A ）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。 3A、大于；B等于；C、小于；97、 多型 腔模具中， 分流道 的布置以（ B ）为 佳。4A 、 一 般 式B、 平 衡 式C、 非 平 衡 式99、 注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（ A ）。 8A、 前 者 略高 于 后 者 B 、 两 者 等 高 C 、 前者 略 低于 后 者101、为 避免塑料制品产生熔接痕，在 设计模具时，要 求在熔接处的外侧开一 （ A

33、）。 4A 、 溢 料 槽B、 排 气 槽C、 反 料 槽102 、 适 合 于 自 动 切 断 浇 口 的 浇 口 是 （ C）。 4A 、 直 接 浇 口B、 中 心 浇 口C 、 潜 伏 式 浇 口104 、 有 “ 塑 料 之 王 ” 美 称 的 塑 料 是 （ C）。 1A 、 ABS 塑 料 B 、 聚 甲 基 丙 烯 酸 甲酯 C、 聚 四 氟乙 烯107、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A） o 5A、 型腔尺寸B、 型芯尺寸C、 中心距120、 压机有关工艺参数的校核包括（A ）o 12A 成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程B 成型总压力、开模力、推出力、合模

34、高度和压机高度尺寸C 成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程D 成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸121、 浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。4A 较厚 B 较薄 C 均匀 D 以上都不127、 采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（B）塑件，不宜用来成型（ A ）的塑件。4 A、平薄易变形 B 、壳形 C 、箱形128、 带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（B ）塑料的成型。4A、硬聚氯乙烯 B 、弹性较好的 C 、结晶型129、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄 壁深筒形塑件，需用（C）推出机

35、构。8A、推板 B、顺序C、联合 D、二级 139、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C ） 1A. 模具温度高，溶料冷却慢，收缩大140、142、143、144、145、147、148、149、150、151、152、154、155、B.塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大C. 在同一塑件的不同部位收缩率是一样的D. 塑料品种不同 . 收缩率也不同影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（A. 料温高，则流动性大B. 流动性差的物料，需要较大的成型压力。C. 型腔表面粗糙度大，流动性差D. 以上全对才能较好地充满型腔结构复杂的

36、热固性塑料制件，固化速度应（A. 快些 B. 关系不大 C. 不能确定D.D ） 1不宜过快塑料品种的流动性差，塑件的总提尺寸（A不能太小B 不能太大C手模具制造工艺限制D 根据塑件的使用性能而确定，不受流动性限制 塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（A.塑料的结晶性B.工艺条件C ）C. 成型设备 D.限制 2收缩性下列哪种因素不能影响注射塑件精度（ A 模具的制造精度 B 模具的磨损程度C ）2C 塑料收缩率的波动D 注射机的类型塑件的表面粗糙度主要与（ D ）有关A. 塑件成型工艺 B. 尺寸精度 C. 注射机类型D. 模具型腔表面的粗糙度在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（A.

37、没有变化 B. 有变化，无法确定变大变小 C. 下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（A. 成型工艺条件 B. 注射机类型 C. 模具浇注系统设计 D. 塑件成型材料C ）2有变化，会变大 D. 不能确定）2下列哪个情况不属于表观质量问题（A. 熔接痕 B. 塑件翘曲变形 C.D ）2塑件有气泡 D. 塑件强度下降硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（A 相等 B 小 CC ） 2 不能确定塑件壁厚太薄会造成（A. 气泡、凹陷 B.C ） 2收缩不一致 C. 塑件缺料现象 D. 变形塑件外形设计的原则是（A. 尽可能完美B. 在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构C. 可以有内

38、侧凹D. 不用考虑模具的复杂性在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（A. 可以加热物料B.增加嵌件的强度c降低嵌件周围塑料的收缩应力D. 有利于排气156、注射成型工艺适用于（c ) 3A. 只有热塑性塑料B. 只有热固性塑料c. 主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D. 所有塑料都可以157、保压补缩阶段的作用是（D )3A. 塑件冷却的需要B.注射机的机构决定的c. 减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要164、注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体黏度低 或中等黏度塑料，模温可（ B ），对于溶体黏度高的塑料，模温可（ A ） 10A.

39、偏高 B. 偏低 C. 中等165、热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使 高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产效率高，为此，必须注意（B ） 12A. 排气 B. 固化速度和固化程度 C. 固化程度的检测方法166、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄 壁深筒形塑件，需要（ C ）推出机构。 8A. 推板 B. 顺序 C. 联合 B. 二级167、大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（B ）装置。 8A . 先行复位 B. 引气 C. 排气187、采用直接浇口的单型腔模具 , 使用于成型（

40、 B ）塑件 , 不宜用来成型（ A ）的塑件 .4A. 平薄易变形 B. 壳形 C. 箱形188、熔体通过点浇口时 , 有很高的剪切速率 , 同时由于摩擦作用 , 提高了熔体的温度 . 因此 , 对（ A ）的塑料来说 , 是理想的浇口 .4A. 表观粘度对速度变化敏感B. 粘度较低 C. 粘度大189、斜导柱分型与抽芯机构中（C ）的结构 , 需有定距分型机构 .9A. 斜导柱在动模 , 滑块在定模 B. 斜导柱在定模 , 滑块在动模C. 同在定模 D. 同在动模190、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（B ）塑料的成型 .4A 硬聚录乙烯 B 弹性交好的 C 结晶型191、简单推出

41、机构中的推杆推出机构 , 一般宜用于（ A ）塑件的模具 .8A 柱形 B 管形 C 箱形 D 形状复杂而脱模阻力大192、推管件出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的退管脱模，特别对薄 壁深筒形塑件，需要（ C ）推出机构。 8A 推板 B 顺序 C 联合 B 二级193、将注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等是按（C ）分类的。 4A 按所使用的注射机的形式 B 按成型材料C 按注射模的总体结构特征 D 按模具的型腔数目194、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（A ）布置。 3A 都水平B 都垂直C 注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直D 注射机注射系统垂直合模锁模系统水

42、平195、注射机 XS-ZY-125 中的“ 125”代表（ D ） 3A 最大注射压力 B 锁模力 C 喷嘴温度 D 最大注射量196、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（B ） 4A 相等 B 大 C 小 D 随意205、当主流道穿过两块以上模板时，应设（C ）。 4A 分流道 B 排气槽 C 浇口套 D 溢料槽206、由于热固性塑料的流动性（B ），其浇口应取（ C ）的截面尺寸。 12A. 较好B. 较差 C. 较大 D. 较小207、浇口应开设在塑件壁厚（A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。 4A 较厚 B 较薄 C 均匀 D 以上都不对225、顶杆与顶杆孔之间的

43、间隙配合一般选用H8/S8,配合部位的表面粗糙度 Ra应为（A ）A. 0.631.25um B. 小于 0.16um C. 小于 0.08um三名词解释 :1 、塑料 ： 1答案： 塑料是以高分子合成树脂为基本原料， 加入一定量的添加剂而组成， 在一定的温 度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。3. 浇注系统的平衡： 4答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。4. 三板式注射模 3答案： 又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道 板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。5. 背压 3答案：采用螺杆式注射机时，

44、螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。7、分型面 4答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。8. 冷料穴 4答案：指直接对着主流道的孔或槽 , 用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。10. 塑料的相容性 1答案 : 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。11. 成型零件 5答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。12. 成型零件的工作尺寸 5答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。13. 一次推出机构8答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。14. 二级推出机构8答案：是一

45、种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。16. 最大注射量3答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。17. 主流道4答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。18. 抽芯距9答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。19 注射压力3答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。20.塑料的流动性1答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。26.分流道4答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通 道，能使塑料的流向

46、得到平稳的转换。28.侧向分型抽芯机构 9答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。四、填空：1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型.13、 注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压 时间。34、 塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。25、 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。86、 分型面选择时要便于侧分型和

47、抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。97、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设 在同一模板内。4& 塑料模的合模导向装置主要有 导柱导向和锥面定位，通常用 导柱导向。79、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用 导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。714、在多型腔模具中，型腔在分型面的排列有 平衡式和非平衡式两种.415、排气是塑件 成型的需要，引气是塑件 脱模的需要。416、常见的引气方式有镶拼式 侧隙引气 和气阀式引气。417、

48、 在实际生产中斜导拄斜角a般取1520度，最大不超过25度.918、 为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有定位 装置。919、 在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a 一般为a + （23）。920、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧 机构。921、 斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置滑快定位装置 。922、 对于 局

49、部是园筒型 或 中心带孔的园筒型 的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。823、 设计注射模时，要求塑件留在动模上， 但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。824、 注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力325、推杆通过模具成型零件的位置，应避开 冷却通道。826、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生 翘曲、变形、甚至裂纹 等缺陷。227、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行干燥处理。28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。429、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出 塑件而没有流道凝料实现了无

50、废料加工。1130、抽芯距是指侧型芯从 成型位置抽到不妨碍制品 推出 位置时，侧型芯在 垂直于开模 方向所移动的距离。931、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取15。20 。32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设 排气槽和利用模具零件的 配 合间隙排气。434、塑料制品的后处理主要为退火处理或调湿处理。335、塑料的粘度高，则其流动性差，型腔填充困难。136、推块的复位一般依靠_复位杆实现。837、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的侧向压力。38、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间39、塑料注射模主要用来成型 热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热

51、固性塑料件。140、 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为_热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。141、 在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本_提高生产率和保证塑件质量。2其中螺杆式注射机塑化效果较好。42排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。443、分型面的形状有 平面、斜面、阶梯面、曲面。445、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的1/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取 /6 ;对于大型塑件则取 /6 以下。546、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。352、 流道不能急剧 变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工的十分光滑

52、。453、塑料一般是由 树脂和添加剂组成。154、根据塑料成份不同可以分为 简单组分和多组分塑料。155、 塑料按性能及用途可分为 通用塑料、工程塑料、增强塑料。156、 塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值；工艺性能体现了塑 料的成型特性。157、 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却 四个阶段。358、浇口的类型可分 点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。459、 浇口截面形状常见的有 矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3% 9%浇口表面粗糙度值不低于为 0.4u m。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增

53、大。460、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排 气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置462、设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的_局部集中_布置方向应尽量与熔体流动方向一致；加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐。264、 常见的引气方式有 镶拼式侧隙引气_和_气阀式引气 两种465、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火_和_调湿一处理。366、 塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端 为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得 至外形以 大端 为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到但塑件精度高的，脱模斜度应包括在 塑件的公差 范围内。567、 对深腔薄壁容器、 壳体型塑件_以及不允许有推杆痕迹的塑件