塑料成型工艺与塑料模具ppt课件

1、第二篇 塑料成型工艺与塑料模具v塑料模具是运用最广泛的一类模具,在模具类中塑料模比例普通占30%-40%.随着现代工业的开展,塑料模具在工业中的运用越来越广,例如:美国波音747客机有2500个分量达2000Kg的零部件运用塑料制造的，美国全塑料火箭中所用的玻璃钢占总分量的80%。我国塑料模具的种类、设计程度与制造精度开展也很快。在大型模具方面，曾经能消费48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具；在精细塑料模具方面，已能消费照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具.本章要点v塑料的组成v塑料的成型工艺特性v塑料成型制件的构造工艺性v塑压设备简介v难点v塑料成型制件的构造工艺性6.1塑料的组成1.

2、塑料的组成塑料是以树脂为主要成分,并参与其他添加剂的高分子资料,它在一定温度和压力条件下具有一定的流动性, 可以被成型为一定的几何外形和尺寸,并在成型固化后坚持其既得的外形.树脂的分类树脂分为天然树脂和合成树脂两大类.天然树脂是由植物或动物分泌出来的脂物;也有从石油中得到的.特点:产量有限,性能较差合成树脂是用人工的方法合成的树脂2.塑料的种类v按合成树脂的分子构造及热性能分类v(1)热塑性塑料 (2)热固性塑料v热塑性塑料这种塑料中树脂的分子是线形或支链形构造.v特点:再次加热,可以软化并熔融v热固性塑料这类塑料中树脂的分子最终是呈体形构造v特点:当第一次加热固化后,再次加热不再软化也不再具

3、有可塑性.3.塑料的特点及运用v密度小 质量轻v比强度高v按单位质量计算的强度称为比强度v绝缘性能好 介电损耗低v化学稳定性高v耐腐蚀性能特别好v减摩耐摩性能好v减震 隔音效果好6.2塑料的模塑成型工艺6.2.1紧缩模塑成型原理1.成型原理 成型前需将模具加热到成型温度,然后将塑料参与到模具中使其熔融,并在压力作用下闭合模具使塑料流动而充溢型腔,同时发生化学反响硬化定型,脱模后既得塑件.这种方法是热固性塑料的主要成型方法之一.2.紧缩模塑成型的优缺陷(1)塑料容易成型，运用较方便，可压制较大面积的塑件没有浇注系统，因此塑料耗费小由于塑料在行腔内直接紧缩成型，故有利于压制流动性较差的纤维状塑料，

4、而且在成型过程中纤维不宜碎断，因此塑件的强度较高由于塑料的加料室内塑化不够充分，因此不能压制外形复杂，壁厚相差较大的塑件塑件的尺寸，特别是厚度尺寸不易保证精度成型周期较长，消费效率低压注模塑成型工艺压注模塑成型原理压注模塑成型是在压塑成型的根底上开展起的，也是热固型塑料的主要成型方法之一，塑料在外加料室内受热到可塑形状，在压力作用下，经过模具的浇注系统以高速射入闭合模具的型腔，并经一段时间的保温保压，塑料完全硬化，然后开模，取出塑件如图压注模塑的优缺陷v塑料在外加塑料室内预先受热，在外力的作用下，经过浇注系统射入模具型腔因此塑料在进入型腔前曾经塑化，这样就可以成型深孔及外形复杂的塑件，塑件的密

5、度和强度都较高v可以成型带有细薄镶件的塑件v由于塑料在成型前模具完全闭合，模具分型面发飞边很薄，因此塑件精度容易保证，外表光洁度也高v由于塑件在温度和压力下进入型腔已塑化，因此塑料在模具内的保压硬化时间较短缩短了成型周期，提高了消费效率v操作过程比压塑成型复杂v成型压力比压塑成型大v塑料耗量比压塑成型大塑料制件的构造工艺性v设计塑料制件必需思索以下要素v成型方法v紧缩成型注射成型v塑料的性能v塑料制件的尺寸、公差、构造外形与塑料的物理性能、力学性能和工艺性能等相顺应v模具构造及加工工艺性v塑料制件外形应有利于简化模具构造，尤其是有利于简化抽芯和脱模机构，还要思索模具零件尤其是成型零件的加工工艺

6、性塑料制件的尺寸公差外表质量塑料制件的尺寸这里的尺寸是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等构造尺寸留意尺寸是为了防止熔体不能充溢型腔，影响外观和强度此外压塑成型尺寸遭到压力机最大压力及台面尺寸的限制；注射成型制件的尺寸遭到注射机的公称注射量、合模力和模板尺寸的限制v塑料制件的公差v塑料制件的公差受模具类型、构造与制造误差及摩损，成型零件的制造与装配误差以及运用中的磨损，塑料收缩率的动摇，成型工艺条件的变化v模塑件尺寸公差的代号为，公差等级分为级，每一级又可分为两部分，v塑料制件的外表质量v外表质量有：无斑点条纹凹痕起泡变色外表光泽性外表粗糙度v塑件的外表粗糙度普通为，模具的外表粗糙度数值要比塑

7、件低级塑料制件的几何外形(1)外形为了方便取出塑料制件，制件应尽量防止侧壁凹槽或与制件脱模方向垂直的孔以免产生飞边v设计时留意经过构造的变化提高制件的强度和刚度.为此,薄壳状塑料制件可设计成球面或拱形曲面.如上图所示设计成如图的外形,可以大大加强其刚度.(生活中的容器,大部分都是这样的底v紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度,以接受紧固时的作用力.所以要防止台阶的忽然变化,应逐渐过度,在容器的边缘设计成如图的外形以加强刚度,减少变形.v综上所述:塑料制件的外形必需便于成型以简化模具构造,降低本钱,提高消费率和保证制件的质量(2)壁厚壁厚小:不宜保证制件的强度和刚度壁厚大:用料太多添加成型时间

8、和冷却时间,延伸成型周期,容易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷。适宜：热固型塑料的小型件，壁厚取mm大型件取3-8mm热塑性塑料制件中的壁厚普通应力求均匀，否那么会由于固化或冷却速度不同引起收缩不均匀，从而在制件内部产生内应力，导致制件产生翘曲缩孔甚至开裂等缺陷壁厚可达mm，但普通不易小于mm，长取mm.v壁厚不均塑件,可在易产生凹痕外表设计成波纹方式或在壁厚处开设工艺孔,以掩盖或消除凹痕(3)脱模斜度为了便于塑料制件脱模,以防止脱模时擦伤制件外表,与脱模方向平行的制件外表普通应具有合理的脱模斜度.在普通情况下,脱模斜度为30-130,但应根据详细情况而定.但应根据详细的精度要求而定.斜度的取向原那么:内孔以小端为准,符合图样要求,斜度由扩展方向得到;外形以大端为准,符合图样要求,斜度由减少方向得到.普通脱模斜度值不包括在塑料制件尺寸的公差范围内.但制件精度要求高的,脱模斜度应包括在公差范围内(4)塑料制件的加强肋设计加强肋的原那么:添加塑料制件的强度和刚度而又不至于使制件的壁厚过大,有的加强肋还可以改善成型时熔体的流动情况要求:设置时,尽量减少塑料的部分集中,以免产生缩孔和