天棚辐射暖冷系统施工工法

1、天棚辐射冷暖系统施工工法编制单位：中建一局建设发展公司工法编号：主要执笔人：覃亮张晔李振利王东.、八、-刖言顶棚辐射冷暖系统是一种冬可散热，夏可制冷的新型双向辐射暖通空调系统。制冷均匀、舒适性高，可适应各种不同能源供能的采暖（制冷）方式。该系统解决了常规散热器采暖系统占地、升温效果不均匀、热能损耗多的问题；也解决了地板采暖系统只散热不制冷的单一功能问 题；避免了空调系统只能电力供能的问题。是续散热器、地板采暖、空调系统后又一节能、高效的新型供暖和制冷系统。1工法特点1.1优占八、1.1.1室内热量 均 衡，人体 舒 适 度 高1.1.2采暖制冷的能耗明显下降，费用低。1.1.3系统运行无噪声，

2、室内温度均匀，室内空气无对流，无风感。1.1.4不占用室内空间，有利于室内装修。1.1.5可分户供能，利于控制和计量。2适用范围适应于各类民用建筑室内暖通空调系统。3工艺原理冬季系统送水温度控制在28 C左右这个低温范围进行采暖，依靠遍布于天棚内的盘管将天棚均匀加热，天棚再向室内进行热辐射。当因日照室内自由温度上升至人体舒适范围时，系统会自动停止热交换，节省能源。4工艺流程及操作要点4.1工艺流程辅助工具制作电气管道敷设预制盘管定位及敷设盘管吊装盘管压力试验盘管保压及成品保护楼板绑扎上铁结构预留预埋m =浇注混凝土盘管泄压管口封堵2种规格。4.2操作要点4.2.1管道布置原则根据热工特性，将水

3、温度较高的进水管段优先布置在外墙、窗口等能耗高的地方，或者在 这些地方加密布置进水管段，以增加耗热量大处的供热量，从而将热能均恒的传递到室温。 4.2.2辅助工具制作(1)盘管模具制作采暖盘管以模具定型，模具采用钢板、角钢和扁钢焊制，在钢板上将扁钢弯制成半圆型 (直径200mm焊于盘管转弯处，直管段用角钢焊于钢板上固定。钢板 盘管角钢 扁钢图4.2.2 ( 1)盘管模具平面图(2)盘管钢筋拍制作采暖盘管预组装在钢筋拍之上，钢筋拍根据每组盘管的大小可分为钢筋拍子用0 6钢筋加工制作成间距200mm单层双向网片，规格为：4000mn 3800mm 4000mn 3000mm钢筋拍子制作详见下图:4

4、000X300（钢冈筋拍子4000X380（钢冈筋拍子说明：1黑色圆点采用点焊连接，其它交叉点采用铅丝绑扎。图4.2.2-（ 2）钢筋拍示意图图4.2.2-（ 3）钢筋拍绑扎图422-（4）钢筋拍焊接423钢筋拍吊装架制作天棚采暖及制冷盘管固定在钢筋拍下方，盘管及钢筋拍固定在吊装架上，再经塔吊吊至相应位置。制作钢筋拍吊装架（详见423图），要保证吊装架刚度。03C00 4000X300（钢筋拍子吊装架4000X380（钢筋拍子吊装架说明:1吊装架采用28焊接制作。2、吊装架28钢筋弯成90度拐子满焊连接，保证双面焊接5d。3、吊装架28钢筋焊支腿（70m高）。图423钢筋拍吊装架4.3采暖盘管

5、盘制按照设计的间距与回路方式盘管，较典型的回路方式有：直列型、旋转型、往复型等（见图）。同一回路内不得有接头，管道间距应符合设计要求，间距偏差不大于土10mm保持管表面平整。盘制时可直接用手工进行弯曲，弯曲时应缓慢进行，不得出现硬弯，弯曲直径不小于管外径的8倍。操作温度不低于 5C。首先管道盘制时要注意，根据图纸尺寸将一端预留一段长度（预留长度为由分、集水器供路至回路管线总长度，之间管材不允许有连接），然后单根盘起，将盘管固定于用角钢焊制的槽内，盘管间距为 200mm在模具上盘制（个别房间内间距400mm的盘管在现场盘制）。直列型旋转型图4.3-1盘管形式示意图图432盘管盘制（夏季为防止钢板

6、温度过高在模板上浇水降温）4.4盘管与钢筋拍连接管道在模具上盘制后，将预制好的钢筋拍放在盘管上，然后找平调直固定，PB管用尼龙绑扎带固定在钢筋拍上，不得使用铁丝进行固定。盘管每隔30cm做一固定点，拐弯处适量增加。图4.4用电工绑扎带将盘管固定在钢筋拍上4.5各系统干管吊架预埋件设置如果入户干管比较多，且顶板有采暖盘管，不可在顶板上使用膨胀螺栓或做普通预埋件。 因此在顶板上使用特制预埋件，特制预埋件分为两种：一种是一根管道的单独吊架；另一种是 成排管道的双吊架。详见以下示意图：钢板膨胀螺栓孔钻孔后用钉子固定在模板上图4.5 - 1单独吊架处预埋件平面图图4.5 -2单独吊架处预埋件剖面图地下一

7、层结构板钢板钢板钢管随混凝土浇注时预埋，预埋时钢管内填充泡沫，两端封闭 钢板吊杆后期安装.图4.5 - 3成排管道预埋件设置4.6盘管吊装将成预制好的盘管运至吊装处，将预制好的盘管固定在吊装架上用塔吊将其吊至楼层相应 位置。吊装时应固定牢固。图4.6盘管吊装至楼层内4.7采暖盘管现场盘制根据图纸要求将盘管固定在钢筋拍下，盘管与钢筋拍采用电工绑扎带进行固定，固定间距为300mm楼板底层结构钢筋完成后盘管随即施工。根据图纸尺寸将预制后的盘管进行定位， 然后将盘管两端（末端）盘至管道间内集分水器处，所有盘管平行敷设不得交叉，在分集水器 处等间距平行敷设，设固定卡固定，盘管穿隔墙处做标记，加热盘管出地

8、面处（管道间内接集分水器处）应加柔性保护套管，盘管两端贴上识别标签，各支管间距保持一致，各支路铺设完 毕之后，一组（每一户为一组）支管共同进行压力试验。图4.7 - 1将盘管运至安装位置钢筋拍.f盘管置于下铁上图4.7 - 3管线铺设完成4.8天棚采暖管道试压、冲洗管道敷设完毕后混凝土浇注施工前，应对每个回路铺设的管道进行强度密闭性试验。按照设计要求试验压力为1.2Mpa （或工作压力的1.5倍，且0.6Mpa），验收合格后系统压力降至0.8Mpa，保持压力进行混凝土浇注。浇注时有采暖盘管处不得使用振捣棒，以免造成管道 损坏，采暖盘管整层或整段完成后，派专人进行看护，直至混凝土浇注完毕，待混凝

9、土凝固之后方可泄压。在所有管道试压合格、整个系统全部安装完毕且经验收后进行管道系统冲洗。通过分集水 器出入水口循环冲洗管道、直至出水口排出洁水。排出的水经分、集水器排入排水井或排水沟 内，不得流入施工现场。压力表放气图4.8 - 1天棚采暖试压原理图图4.8 - 2分集水器（盘管试验压力为1.2Mpa）4.9应急处理混凝土振捣应采用平板振捣器，如果在混凝土浇注过程中发生管道漏水情况，首先应立即 关闭漏水盘管所在支路的阀门然后迅速找到漏水点，找到漏水点后将漏水点处的混凝土拨开, 用聚苯板将漏水点处盘管四周封起来，清洁管道后对管道进行热熔连接。4.9.1热熔工艺热熔工艺流程4.9.2热熔操作:将清

10、洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上进行加热。插入时不要旋转、插入过程不 能过长，应在3秒之内完成。管材和管件一定要插入到位。加热后，将管材和管件同时匀速从加热焊头上取出，取出动作不可过快和旋转并应在3秒 内完成。对接；管材和管件从加热焊头上取下后，应在5秒钟之内完成对接工作，管材和管件沿轴线承插在一起，在承插过程中管材和管件不可相对转动。在把持时间内管材和管件之间应同轴，管材和管件应完全接合在一起，不得移动，更不允许转动。在冷却时间内不得对焊接组件 施加外力，也不可进行下一步组装工作，一定让其保持同轴。系统最后一个焊点完成后，在一 小时之内不得试压，一小时后可根据具体需要按规定进行压力试验

11、。4.10采暖运行调试采暖系统安装完毕后，采暖系统水压试验合格并冲洗完毕后进行采暖试运行，保证采暖系 统运行良好，达到图纸设计要求和规范规定。按系统高、低区通暖，将其它支路的控制阀门关闭，打开系统最高点放气阀（立管放气 阀）。打开总入口处的回水管阀门，让外网的回水进入系统，这样便于系统的排气，满水后关 闭放气阀，打开总入口处的供水管阀门，使热水在系统内形成循环，检查整个系统有无漏水 处。冬季通暖时刚开始应将阀门开小些，进水速度慢些，防止管道骤热而损坏管道，管道预热 后再将阀门全部开启。如某一房间接头漏水，应立即关闭分集水器上漏水点的支路阀门进行修 理，修理完毕压力试验合格后进行通暖。4.11通

12、暖后的调试通暖后调试的主要目的是使每个房间达到设计温度，对系统远近的各个环路应达到流量平 衡，即每个小环路冷热度均匀。如最近的环路过热，末端环路不热或热量不够，可用分集水器 上各个支路的阀门进行调节，如顶层不热，底层过热，可调整底层管井内分集水器供回水阀 门，最终达到设计要求，温度在调试过程中，应测试热力入口处热媒的温度及压力是否符合设 计要求。5材料性能PB管（聚丁烯管），管径一般为d20。也天棚低温辐射采暖制冷系统加热盘管一般采用可采用交联聚乙烯管（PEX、PPR及复合管材等。5.1物理性能指标见主要物理性能指标见表5.1表5.1盘管材料物理性能指标项目密度抗弯强度抗拉强度延伸度弹性率软化

13、点膨胀系数环应力单位g/cm3MPaMPa%Kg/cm2Cmm/CMPaPB0.9371734280270011341.3 X 102.4PEX0.942517400250012342.0 X 102.52外观要求管材在储运过程中不得挤压、折弯，不得有划痕，尺寸允许偏差见表5.2。表5.2外观尺寸允许偏差外径（mm）内径（mr）厚度（mm标准允许偏差标准允许偏差标准允许偏差20+0.518+0.52+0.46机具设备小型空气压缩机、专用剪管器、电焊机、热熔机、活动扳手、钢卷尺等。7劳动组织及安全措施27.1每1000m施工区设一个施工管理组（一名组长，根据安装面积及及进度情况配备812名施工人

14、员）和一名专职质量管理员（负责打压试验和报验）。7.2安全措施7.2.1楼内“四口，五临边”的防护。7.2.2各类塑料管、PE-X管和绝热材料，不得直接接触明火。7.2.3安装盘管时，不宜与其它施工作业同时交叉进行。进行混凝土浇注时，采暖盘管处不 得使用振捣棒，以免造成管道损坏。7.2.4在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，保持压力采暖盘管整层或整段完 成后，应设置明显标志，派专人进行看护。8质量要求应按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002及低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-200

15、0的相关要求制定严格的质量控制项目。8.1质量主控项目8.1.1盘管埋设位置及方式应符合设计要求，混凝土内盘管部分不得有接头。8.1.2盘管弯曲部分不得出现折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的8倍。8.1.3系统安装完毕，管道应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热 水供应系统水压试验压力应为系统定点工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPA。系统在实验压力下稳压1h内压力降不大于 0.05Mpa，且各连接处不渗漏。8.2质量一般控制项目8.2.1 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。8.2.2 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于

16、10mm。8.3 质量保证措施由于本工程的特殊性，结构楼板内布置采暖及制冷盘管，盘管被破坏后难以处理，并且修 复过程会对结构造成影响，因而成品保护是本工程质量保证的重点内容。8.3.1 预控措施对施工人员在施工前进行成品保护的教育，使施工人员充分认识成品保护的重要性。楼板上所有的预埋件不得进行焊接等加热作业，避免在焊接时埋件导热烫伤采暖盘管，埋 件均采用机械连接的方式（丝接安装方式），并且预埋件的位置应设置准确，如后期因洽商变 更必须在楼板进行钻孔打洞的施工时可采用在楼板上粘钢，以避免打坏采暖盘管。采暖盘管应避开所有预留洞口、预留套管及电气预留盒，保证 10cm 的径距，以免预留洞 及电气预留

17、盒因偏位而修改时将盘管打坏。8.3.2 结构施工阶段的成品保护管线铺设后在作业面架设跳板行走，不得随意踩踏采暖盘管。作业面不得进行焊接施工，如遇必须动火的情况应在管线上方设置挡火湿布，以免烫伤采暖盘管。应设专区落置及码放钢筋等材料，不得堆积在采暖盘管上。楼板混凝土浇筑过程中，采用平板振捣器振捣，避免采用 振捣棒损伤采暖盘管。派专人在现场进行看护以免施工人员随意踩踏采暖盘管。8.3.3 装饰和机电安装阶段的成品保护由于楼板内布置采暖盘管，楼板在未经项目经理部批准时不得随意进行钻孔打洞或剔凿。砌筑工程中构造柱处有盘管时均需预留，为保证构造柱预留位置正确，在施工前对砌筑墙 体位置核实后绘制构造柱布置

18、图，按图施工。如在施工后，砌筑墙体位置需要变动，构造柱应 与楼板采用粘钢连接。9 效益分析9.1 节能原理：采用低温进行采暖及制冷，降低了主机的热工输出，提高了效率并减少了传输 过程中的热损失。在保证了室内舒适度的前提下节约了能源消耗，减少了环境污染。9.2 施工方面：施工简洁快速，流水化程度高，易于质量控制。由于无剔凿穿洞等工序，减少 了后期的修补及成品保护费用。9.3 使用方面：由于盘管埋于结构楼板内，不占用建筑面积，增大了户内使用面积并提高了使 用寿命，减少了维护费用。表 3 各采暖方式经济性能比较采暖方式运行费用维护费用占用空间舒适性热量计量制冷能耗大棚辐射冷暖系统低0%好地板辐射采暖系统占用层咼好不可散热器一般