吊车梁专项施工方案

1、word11攀钢热电厂利用余热余能发电二期工程主厂房吊车梁系统专项施工 方案、工程概况1.1、工程总体情况工程名称热电厂利用余热余能发 电二期工程工程地址大花地工程类别丙类占地总面积2400m2建设单位攀枝花钢钒有限公司勘察单位中冶成都勘察研究总院有限 公司设计单位武汉都市环保工程技术 股份有限公司监理单位重庆赛迪工程咨询有限公司质量监督部门攀钢质检站总包单位武汉都市环保工程技术股份 有限公司质量要求合格主要分包单 位攀冶产业分公司建设工期1年合同工期五个月本工程属于攀钢热电厂利用余热余能发电二期工程建设项目，工程地点位于攀枝花大花地攀钢热动厂内，主厂房平台吊车梁系统位于 6轴线与11轴线之间

2、，A轴由线与B轴线之间。1.2、工程建筑和结构设计特点本工程地基基础设计等级为乙级，建筑场地类别为U类，地震设防烈度为 7度，框架抗震等级 为三级，建筑物重要性类别属丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.1g。本次吊车梁系统起重机技术参数及所有构件如下两表所示50/10t-28.5m （慢速）电动双梁式起重机主要技术参数一览表参数类型主起升副起升机参数类型小车运行1大车运行机构木构件一览表机构机构骨口.- 序号匚作级3构件名称M5编扁号M5数量工作图所在图号M5备注M5起重1吊车梁50C!DL-15()4跨度51-103Y6-23.2现浇28.5最大起升:吊车梁16.5CIDL-

3、27.5 2M行速度1-103YK2118.8现浇48.93高度r吊车梁CIDL-3251-103Y6-2现浇起升速度m/min1.26.2基距m3将轴线处一期钢冈轨型号亠上P43QU80最汰轮压kN1 工程车扌当拆卸后4车挡移用5轨道QU806轨道及轨道联结参 04G325-DGL20本 次吊车 梁共有8 根，全部 采用现 浇，米用 材料：混 凝土C40;钢 筋HPB235, HRB335钢材采用Q235-B焊条采用E55,焊缝高度除注明外，其他均为8mm混凝土环境类别为一类，纵向受力钢筋保护层厚度25mm混凝土保护层除满足上述要求之外且不应小于钢筋的公称直径。吊车梁系统位于厂房系统柱牛腿相

4、对标高16.220米处，轨道标高17.800米word1.3、主要分部分项工程的施工特点本次吊车梁预制之后的吊装的相对高度达到十米以上，属于高空作业，保证施工人员的安全 是重中之重。此吊车梁上预埋件较多，要求钢筋模板工在施工前认真阅读图纸，做到钢筋绑扎正确，模板搭接合理，避免尺寸误差。整个吊装过程中，吊车梁的钢筋笼吊装必须在厂房柱的混凝土强度达到设计强度的70沖上才能进行，并逐榀吊装。吊车梁钢筋笼绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便使吊车起 吊后能基本保持水平。校正时使用边吊边校法，吊车梁校正时避免在纵轴线方向撬动吊车梁，而导 致柱的不良偏移。吊车梁就位时用垫铁垫平即可，之后进行模板

5、支护。二、编制依据2.1根施工图51-103Y6-14编制。2.2根据合同编号：CPG102A-01号文件编制，施工组织总设计。2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范：建筑施工组织设计规范(GB/T50502-204)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002砼强度检验评定标准(GB107-87砼结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工安全检验标准(JGJ59-99)工程测量规范(GB50026-93钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)建筑地面

6、工程施工质量验收规范 (GB50209-2002火力发电厂土建结构设计技术规定(DL5022-93)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002建筑抗震设计规范(GB50011-2001(2008年版)攀冶QEO文件项目策划控制程序施工安全防护管理程序固体废弃物管理控制程序污水控制程序三、施工部署3.1、施工目标：优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。3.1.1、工期目标：7天内完成。不致因吊车梁施工，而延迟桁车安装日期，影响个工程施工 进度。3.1.2、 质量目标：梁构件施工工程验收合格率 100%杜绝重大质量事故(重大质量事故零)。3.1.3、安全目标：实现人

7、身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备事故。3.1.4、环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标排放；固(液)废弃物处置 符合法规和攀钢标准，创市级安全文明施工标准化工地。3.2进度安排和空间组织此次平台工程中主要分部工程分为吊车梁的钢筋笼绑扎，吊装，吊车梁的浇三步钢筋安装绑扎-吊车梁吊装一垂直度校正一平面位置校正一吊车梁的最后固定模板支护一及 埋件预埋一砼浇筑一模板拆除一构建养护。其重点难点是埋件的预埋要精确，保证轨道的安装和与一期工程的契合。 吊车梁钢筋笼的安装及模板的支护必须保证精确，保证与一期轨道的对接。3.3、工程管理的组织结构形式22word施工员唐秀斌专业班组四、施工进

8、度计划：待柱牛腿形成后，8天内完成吊车梁施工。详见附图一。五、施工准备与资源配置计划5.1、施工技术准备工作计划5.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的主厂房平台系统 51-103Y5-17,配备必要的标准 图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审 记录。5.1.2对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。5.1.3根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。5.2、资源准备计划：5.2.1劳动力需用量计划；本次吊车梁施工需要模板工10人，砼工3人，钢筋工5人，测量放线人员2人，管理人员3人，电工1人，焊工2

9、人。合计26人5.2.2主要施工机械使用计划，见表（一）序号名称规格单位数量备注1吊车25t台12振动器（棒）套33水平仪S3台14照明机，对讲机电铃 等若干5钢筋切断机台1钢筋工程6钢筋对焊机台1钢筋工程33word7电焊机台1钢筋工程8钢筋竖焊机台1钢筋工程9经纬仪台110提砼桶个1注：尽量利用施工现场已有机具、工具523主要施工周转材料计划序号名称规格单位数量1脚手架杆Dg48T20 n2钢模板各种型号m28803胶合板0.9 X 1.9表面刷漆m22404跳板100-150块805密目安全网m28006角模m1207尼龙安全围网m22005.3、施工现场准备工作计划：5.3.1须将施工

10、区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。5.3.2吊车梁的定位控制线必须经过检验合格；并办完预检手续。5.3.3夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理施工顺序。5.3.4现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道。六、王要施工方案6. 1、确定工程施工程序钢筋安装绑扎-吊车梁吊装一垂直度校正一平面位置校正一吊车梁的最后固定模板支护及埋件预埋 f砼浇筑f模板拆除f构建养护。6.2、确定施工起点和施工流向施工从吊车梁的钢筋绑扎开始按照施工程序走，逐榀采用流水施工，本着有效、实用、经济的 原则现场具体安排6.3、施工过程和阶段，确定施工组织顺序，施工过程各主要工序之间的逻辑关系的

11、确定均已以 最大限度保证施工人员安全，及节约资金的基础上制定的6.4、 主要分部分项工程的施工方法和组织措施（包含重要的确保质量和安全的技术手段与措施）： 6.4.1施工测量1 ）、施工测量整体控制本工程平面控制以厂房轴线为基准，根据平面布置图用钢尺丈量定位具体每根梁的安装位置及 高度。结构工程施工阶段，用经纬仪将轴线投测到工作面，控制掉吊车梁位置2）、施工测量预埋件控制在吊车梁支模浇筑过程中，用钢尺准确定位埋件具体位置。6.4.2钢筋工程施工本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行，除巾8及其以下钢筋弯曲采用手工外，其余一律采用机械成型；钢筋绑扎在现场手工成型。钢筋接头采用闪光对焊。本工

12、程直径大于或等于22的钢筋均采用焊接或机械连接，直径小于22的柱内钢筋可采用绑扎45word搭接接头。其余均采用焊接或机械连接接头。绑扎连接接头（注明者除外）5级钢筋均采用E55焊条。受拉钢筋搭接面积同一截面内不得超过 25%相邻接头错开35d及500mn钢 筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，钢筋锚固长度及搭接长度为 HPB235为30d, 36d; HRB335 为 35d， 42d。钢筋交叉点应采用18#铁丝扎牢。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。钢筋绑扎过程 中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭 接等均符合设计和相关规程的要

13、求。在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部 门检查合格后，方可进行下步工序施工。1）施工工艺：材料检验f钢筋加工f钢筋绑扎成型f成型钢筋验收f塔吊吊装到位f隐蔽工程验收2 ）钢筋接头类型本工程钢筋均采用闪光对焊接头。钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。3）施工要点a 、钢筋制作认真熟悉各主厂房系统吊车梁施工图后，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进 行钢筋制作。并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。b 、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作 好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将区号、构件的编号和名称、规格及根数

14、标识清 楚。c 、竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求，接头位置、接头率应满足施工规范要 求。在施工过程中，应注意箍筋加密区范围及节点处理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋 不遗漏、不露筋。挡土墙双片钢筋之间用“s”钩钢筋连接固定，间距不应大于600mm呈梅花形布置，两端勾住最外层钢筋并与其绑扎牢固。d 、梁底部钢筋保护层垫块采用碎花岗石块，其余钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块。梁、柱垫 块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为1m；墙垫块安装在外侧网片上，间距为 1m呈梅花形布置；现浇板垫块安装在 最底层钢筋上，间距为1m呈梅花形布置。e钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单

15、位现场代表及监理工程师进行隐蔽验收，验收完 方可隐蔽，并及时办理隐检手续。6.4.3模板工程施工1 ）模板体系的选用本工程主要钢筋混凝土结构工程，模板均采用组合钢模板、木方与1cm厚层板相配合。该模板具有刚度好，组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点，混凝土表面可达到清水混凝土 的要求。模板操作要点：a 整体模板支护尺寸经复核无误后方可施工。b 钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续 后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提前校正到位。c 模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。d 在常温条件下，底板基础砼强度必须

16、达到 1Mpa才准拆模，上部弦挑结构，梁、板待砼强度达 到设计强度100%才能拆除底部模板。拆模时以混凝土表面不粘模，棱角不损坏为准。e 由于跨度大于4m模板支撑时应设置起拱7.5mm 22.5mm并在下方设置支撑塔设。2）支撑系统脚手架搭设采用双排双立杆，排距（横距） 为1.35m、柱距为1.35m,大横杆步距为1.80m。相关计算参数项目数值来源扣件钢管架构件自重 计算基数0.1081建筑施工手册表5-755wordgk1 (kN/m)作业层面材料自重计算基数gk2 (kN/m)0.3891建筑施工手册表5-14整体拉结和防护材料自重计算基数 gk3 (kN/m2)0.0768建筑施工手册

17、表5-15作业层施工何载计算基数qk(kN/m)1.65建筑施工手册表5-16风压咼度变化系数pz1.23建筑结构荷载规范(GBJ 9-87 )表 6.2.1风荷载体型系数g1.3建筑施工手册表5-6基本风压wo (kN/m2 )0.4建筑结构荷载规范(GBJ9-87)立杆计算长度系数卩1.51建筑施工手册表5-20材料强度附加分项系数(按受弯构件考虑)r /1.1705建筑施工手册表5-5轴心受压构件稳定系数书0.24建筑施工手册表5-22纵、横向水平杆承载验算横向水平杆纵向水平杆何载q=0.775 X1.2 X.25+1.4 3)=3.49kN/mP=3.49X0.5 X1.7=2.97k

18、N抗弯强 度Mmax=3.49X0.6 /2=0.63kN m -Mmax=0.213X 2.97 1.55=0.98kN m(T =0.63 106/5080=124N/mm2 f=205N/mm2(T =0.98 X106/5080=193N/mm2 f=205N/mm2挠度W=(4X 1.1 X 0.62 -1.13+3 X 0.63) X 109 X 3.49 X 0.6 X 103/(24 X 2.06 X 105 X 12.19 X 104)=3.13mm L/400=1700/400=4.25mmW=1.615X2.97 103 X 1.553 X 109/(100 206 105X12.19 104)=7.11mm L/150=1550/150=10mm立杆、连墙件和扣件、顶板和基础验算立杆计算截面以上架高 H0=16m恒载标准值 NGK=H0 x( gk1 + gk3)+ n1Lagk2NGK=16 x( 0.1081 + 0.0768)+ 2x 1.55X 0.3891=4.76kN活载标准值 NQK=n1 X La X qk=2 X 1.55X 1.65=5.12kN轴向力设计值 N=1.2NGK + 0.85X 1.4NQK=1.2 (NG