学校操场工程施工设计方案(20210427112042)

1、7月寺小学操场基础 工程施工组织设目录编制依据编制原则工程概况四施工及日常管理方案五主要分部工程施工方案X7施工机械进场计划七工程材料进场计划八确保工程质量的技术组织措施九确保安全施工的技术组织措施十1确保工期的技术组织措施、雨季施工措施及文明施工措施十二、施工总进度图十三、施工平面布置图十四、地下管线及地上地下设施的加固措施十五、施工环境保护措施十六、采用新材料、新技术措施阻表丄拟投入的主要施工机械设备表 附表2劳动力配置计划表竝3计划开竣工日期及施工进度计划表附表4施工总平面附表5临时用地表、编制依据1x水月寺小学操场基础工程招标文件。2、现场踏勘、调查所获得的资料。3、招标文件明确的有关

2、技术条款和设计图纸、资料等。4、国家、建设部 省、市现行有关标准 规范、规则。5、本企业的企业标准 管理制度，现有设备状况 人员技术水平，专业化程度以及类似工程的施工经验。二、编制原则仁充分响应、严格执行本次施工招标文件的各项要求。2、实事求是，施工方案力求先进、经济、适用、可行，工序安排在时间上留有余地，确保工期，降低成本。3、坚持程序化施工 标准化作业，贯彻执行IS09000质量管理 标准，确保工程质量和安全。4、满足环保和已完工程保护的要求，确保文明施工。5、坚持技术创新，推广和应用“四新“成果。三、工程概况本工程位于沧州市水月寺小学校内，包括原地面拆除 管沟施工、管道拆除、石灰稳定土基

3、层、水泥稳定碎石基层、中粒式沥青混凝土基层、细粒式 沥青混凝土基层、花岗岩路缘石安装、不锈钢栏杆安装、人行道彩色面包砖 铺设、石材墙面和台阶施工、构筑物施工，施工工 期90天。四、施工及日常管理方案为了能够保质、保量、顺利完成本次招标工程，根据本工程规模，以及施工技术特点，我公司拟组建强有力的项目经理部，按项目组织 施工。在人员、 物资设备、资金等方面给予重点保证。本着精干、专业 高效的原则选派具有 丰富项目施工管理经验的公司骨干组成项目领导班子，由我公司范围内调集的 具有丰富经验 责任心强 能胜任岗位的专业人员组成。(一)、项目部组织机构主要技术管理人员配备有：项目经理 技术负责人 质检员、

4、施工员 安 全员 材料员 资料员。(二)项目部主要管理人员的职责1、项目经理职责(1)代表本公司对履行本合同负全责，组织项目部落实施工组织设计的各 项技术措施。(2)贯彻实施质量方针和质量目标，对本工程项目的工程质量和安全工作 负终身责任。(3)对业主负责，加强内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量和工期目标的实现。(4)负责对本工程的施工进度、工程质量及质量体系的运转情况进行监督，定期组织对安全生产、工程质量进行检查，确保施工安全 和质量体系有效 运转。(5)组织编制项目部质量管理职能分配表，落实项目部岗位质量 职责权 限，建立项目部质量保证体系。(6)确定项目管理组织机构的构成并配备人员

5、，制定规章制度，明确有关 人员的职责，组织项目部开展工作。(刀及时 适当地做出项目管理决策，主要内容包括重大技术方案决策、资源调配决策 工期进度决策 合同变更决策等。(8)审批技术方案与管理方案，并监督协调组织实施。(9)与业主、监理和设计单位保持经常联系，解决随时出现的各种问 题，替业主排忧解难，确保业主利益。(10)积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保本 项目的顺利实施。(11)参加业主 监理等单位组织的施工协调等工作会议，配合业 主组织 好工程项目的验收、开通 交付工作，并做好工程缺陷期的维护组织工作。2、项目技术负责人职责(1)负责本工程的施工技术管理和施工安全

6、质量的监督和检查工作，对 本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。(2)负责组织工程技术人员进行本工程施工设计文件的复核，主持编制施 工组织计划及特殊工序的施工技术方案的编制，组织技术人员向下属作业队做好技术交底和施工指导。(3)参加业主组织的工程质量 安全生产检查及事故调查、分析 和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定纠正和预 防措施，跟踪检查 整改措施的落实情况。(4)负责制定新技术、新材料 新工艺首次施工的技术交底工作及组织技 术人员编制作业指导书。(5)组织本项目的设计联络会议，落实会议要求。(6)督导工程技术人员按分工职责，深入施工现场，对施工工程质量和过 程控制，特

7、别对特殊过程进行检查监控。发现违章操作、忽视工程质量和安全 的做法，有权制止和纠正。(7)主持组织本工程竣工文件的编制和整理工作，主持组织编写本工程的 施工方案和工程技术总结，主持组织汇编施工工艺手册、施工作业指 导书、器材出厂和进场检验计划和维修手册等技术资料。(8)主持本工程技术信息的收集、整理，响应业主对本工程信息管理的要 求。(9)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收 认可，对不 合格者坚决退货。(10)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理 人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3、材料员职责(1)按质量要求和施工方案，提供合格的机械

8、设备与物资材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝控制0设备带病运行。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对 不合格材料设备一律拒之门外。(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安 排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。(5)负责甲供料设备产品的质量延伸监控和管理。(6)负责验收 收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关文件 资料。4、施工员职责(1)具体负责项目的进度管理，从计划进度 实际进度和进度调整等多方 面进行控制，确保项目如期完工。(2)有效 动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。(3

9、)合理安排施工搭接，保证每道工序和分部工程连续合理作业，形成最 终优质工程产品。(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。(5)负责处理和协调各专业之间的关系，协调各专业的劳力使用，合理调 配劳动力资源，使工程建设有组织、按计划进行。(6)负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织各 种材料和设备的运输、堆放等工作。5、 质检员职责(1)具体负责项目施工现场的质量检查、监督，对工程施工过程 进行有效(2)负责解决施工现场出现的质量问题，与设计、监理保持联系，具体 办理工程联系单 工程隐蔽记录、监理通知书等实施工作。(3)负责工地测量网络建立和轴线标高检测，以及计

10、量、检验试 验和标识 工作。(4)负责对分项、分部 单位工程及最终成品的检验及质量评定工作， 行使质量监督权，并与市质检站对口联系，配合有关部门做好质量备案制工 作。6、预算员职责(1)具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择。并负责各分包商 月报的核实与工程款的核对。(2)负责组织编制项目预决算、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段 性的结算工作。(3)负责项目成本控制与分析，为项目经理提供决策依据。7、技术员职责(1) v负责项目的材料取样、送检、配合比计量与实验室的协调工作(2)、严格遵守国家关于材料的检验规程，及时取样送检，保证工程施工=|=o(3)、负责定时校验工程用工量器具，保证满

11、足施工精度要求。(4)、对各种试块编制台帐，作好竣工前的资料编制。(5)、对不合格原材料，负责清退出场。8、安全员职责(1)X负责施工安全、现场保卫管理工作，制定并组织实施安全生产保证计划。组织开展安全教育、安全检查，落实安全管理强制性 规定。有针对性地 制定并贯彻安全卫生细则，认真执行安全、保卫、消防等有关法规条例和规 定。(2)负责文明施工管理，执行商丘市施工有关规定。保持施工现场整齐有 序，定期组织检查考核，实现文明工地建设目标。(3)负责处理项目的各种安全事故，配合业主安全检查，强化信息传递。做好对外联络工作， 加强与有关职能部门的合作联系，做好 对外接待、宣传工作。(5)建立内部管理

12、流程，制定岗位责任制，积累各类资料。五 主要分部工程施工方法针对本工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目 标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总体目标的实现。(一)场地平整部分1 工程测量工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员，对场区内水准 点进行 复查，将结果报业主认可后，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测 量成 果，以保证整体工程的施工精度。根据工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的施工控制网。场内土方整平依照甲方提供的现场标高测量图所测场地标高就地整平，为了节省工期、造价计划不采取大开挖，根据地质报告本场 无不良地质作

13、用和地 质灾害，地下水和土对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，且本场地无高大建筑 物，拟采取压密注浆法进行地基处理，具体处理部位及方法待进场后办理技术 核定单后施行。2、场地清理将场地范围内的现有的面包砖在施工前进行清理并运至指定场 所。3、素土夯实1）实验段根据规范要求，在场地内选择在地质条件具有代表性的地段，取一段作 为素土填筑试验段，现场实验应进行到有效地使这种填料达到规定压实度为 止，来确定压实机械设备的类型和最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度。2）素土碾压在土方碾压之前，有工地试验人员测定土的含水量，控制土中含水量在 最佳含水量的士 2%方可碾压成型。若土的含水量偏大，就需要翻晒，若土的 含

14、水量偏小，可适量撒水。土方碾压要从边部向中间碾压，碾压时先轻型后重 型，先慢后快。碾压完毕后，表面应平整，无轮迹，压实度的抽检频率按施工 规范的要求检查，要求压实度大于95%o（二）150mm2: 8灰土层施工仁石灰质量应符合规定的皿级以上的生石灰或消石灰的技术指标。要尽量 缩短石灰的存放时间。如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于皿级 标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。2、土1）塑性指数为1020的粘性土易于粉碎便于碾压成型，施工和使用效果都较好，对土中所含土块，要加强粉碎，粉碎后土中25mm的土块应 小于5%,塑性指数较大的粘性土含量应小于10%,可以采取两次拌和法，第 一次加部

15、分石灰拌和后含放2448h,再加入其余石灰进行第二次拌和。2）土中的某些盐分及腐殖质对石灰土有不良作用，硫酸盐含量 超过0.8 的土和腐殖质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。3）一般露天水源及地下水源均可用于灰土层施工3、灰土施工准备1 ）整理下承层2）新完成的底基层或土基必须按有关规定进行验收。3）凡验收不合格的地段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺 筑石灰土层。4、测量1）在土基上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线 桩并在路面边缘外设指示桩。2）进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。5、备料1）备灰与消解石灰（1）开工前应选择适当的存灰点，以地势较高，近

16、水源，有电源，有交 通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡，调运困 难等。（2）消解石灰时要佩戴眼镜，穿胶靴等劳动保护用品，防止石灰烧伤, 为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆 存石灰的高度不宜超过3 4m(3)消解钙石灰应在用灰前35d消解完毕，镁石灰及高镁石灰应充分消 解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺用。加水时应控制水量适 当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天进行第二遍注水，水管深插至 灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不透处应加第三遍水点补。因消石灰 可不过筛，用水量应稍偏大，以使充分消解。一般含水量应在35% 40

17、%之 间，以不使消石灰成膏成团又不粘锹为好。雨季消解石灰应防止含水量偏大， 以免遇雨淋落。(4)施工前应对所用的石灰取样过15mn圆孔筛筛余试验，并应 根据筛余百分比增加用灰量2)备土(1)土可按需用数量，备至已整好的路槽内。(2)土中的草根 杂物应清除。6、摊铺材料1)外进土方时应根据石灰土层的宽度、厚度及预定的干容重(换算为 密度)计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车 土的卸放距离。亦可将消石灰和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度 和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。2)采用机械摊铺应事先通过试验确定排压和整平的厚度，必要时应调整每 车土的卸放

18、距离。机械铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多Icm o3)用平地机或其它机具将士均匀地摊铺在路槽内，经履带车排压后，再用3)平地机将表面整平并使之符合规定的路拱。4）在施工中铺土要符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎的方法严格掌握铺土厚度。既要保证石灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对地降低了 石灰含量和给找平带来困难。7、铺灰 1）根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。如使用袋装生石灰粉，则计算每袋生石灰粉的摊 铺面积和摊铺厚度2）计算每车石灰的卸放位置，即纵向距离，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。铺灰路

19、段用灰线打出方格，除应保证装车数量外，仍须掌握 铺灰厚度符合要求，均匀一致。卸灰量不足时，应留出空挡运灰添补，多余的灰应攒堆 调出，沿路边50cm应增加Icm铺灰厚度，以抵消由于拌和可能超宽需要增加的 灰量。4）铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边线外指示桩校核,铺灰厚度应切槎检查，在施工中不少于40m检查一个断面，灰底处容 易铺厚, 距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。8、拌和本工程灰土采用犁耙拌和的施工方法o1）根据本工程的土质情况，该工程石灰土层拌和使用农业拖拉 机牵引深耕三铮犁和缺口圆盘耙进行拌和，每个流水头需配备犁、耙各两台，如遇粘 性土不易破碎，应适当增加重耙，并应根据路面宽度确

20、定适宜的拌和段长度。2）先进行干拌使灰 土初步混合。下犁从路中开始，第一遍先合耕，顺 时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向路中。在全路宽拌和一遍后，第二遍 再分耕，拌和逆时针方向，从路边下犁，逐步拌至路中，拌和土逐条翻向路 边。合耕、分耕应交替进行。同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工作。拌和中 应将士中碎砖 草等杂物清除。3）应由熟练的拖拉机司机和扶犁人员拌和，同时配合要好。开始拌和时车 速要慢，第一犁不要下犁太深，以免将灰扣于底层捞不上来，以稍大于半犁 为适宜。开犁以后，要经常调整下犁深度，经过几遍以后认为已经够深，即可 定犁，扶犁人员要精神集中，对犁的上升与下扎都应及时调整深浅，既要掌握 拌

21、和够深又要防止超深，以免将地基土层翻起。接近拌和成活时，更要注意不 要出现超深或超宽现象，以免再混人土块。拌和时要注意防止出现夹土层现 象。4）铮犁拌和要走直线并注意掌握边线准确，在拌和一遍以后路边线已看不准，应用插杆或摆灰块的方法帮助司机卡好路边，扶犁人员也应经常用尺量 测边线位置，防止拌不到边和超宽现象。圆盘耙亦应走直线，中途不能转弯 以免影响平整度，为加快碎土效率，耙应开4扌当以上快车，但于转弯处应减 速。5）合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根据情况普遍含水一遍， 估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拌和中适当浇水。对含水 量应严格控制达到均匀一致，防止局部因水大造成碾

22、压时弹软返工。6）石灰土含水的多少要根据土质和天气，粘性土石灰土含水较多，砂性土石灰土含水较少，天气炎热蒸发量大，天气阴凉蒸发量小，含水人员一方面要注意查看石灰土浇水后的颜色，一方面还要倾听扶犁人员告诉的含水量情 况，做到浇水适当。喷水要均匀，并防止胶管漏水。7）为防止拌和段相接处出现拌不到边、漏拌 夹层等现象，要求套环处重迭拌和1015m拌和机械转弯处都应减速并要注意避免常在一处重复转弯，每次转弯都要错开一些。8）拌和完成的标志是：石灰土深度适宜，无夹灰层或夹土层，混合料色泽 一致，没有灰条 灰团和花面，混合料中土块含量符合质量要求，且水分合适 均匀。拌和最后一遍铎犁应向里合，合拱时路拱要正

23、，横坡度要适当偏小， 路中心要稍平一些，使找平时全路宽都能刮出硬面。9）拌和机械转弯接头处要求做到接槎平顺，应用人工修垫平整，含水量 小时要补加水分。10）合拱以后应以推土机普遍排压一遍后再开始找平。11）对机械拌不到的地方，如检查井四周及有障碍物边缘处，均需人工挖 土更换拌和均匀的石灰土。拌和过程中井应插签标明以防碰坏。12）拌和接近完成时，应进行自检，在拌和段全宽挖坑检查拌和质量，有 否夹层。一般每隔25- 50m检查一个断面，套环处加一个断面，路面宽7m以 下检验3点，7m以上检验5点。13）负责拌和人员要经常检查拌和机具，防止犁架弯曲，犁柱后倾，造成 犁尖下扎，出现单犁受力，底部石灰土

24、层翻起，局部拌和不到底部等隐患。遇 到此种情况应及时修理与保养。9、找平1）两段灰土衔接处需重迭拌和，如用犁耙拌和应距拌和转弯处io- 15m不找平，后一段施工时，将前一段留下部分，一起再进行 拌和。如用稳定土拌和机拌和，两个工作段的搭接部分亦需采用对接 形式，前一段拌和后留2m以上，不进行找平。2）找平前应先对排压好的石灰土的线位 高程、宽度 厚度及拌和质量 进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。3）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于路中和路边插杆 的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。应每隔 20m给出每一个断面的各点高程，每个断面设5个点，撒石灰

25、做出标志。并应将 高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。4）在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平 曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。5）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。6）找平工作应在路拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内应只刮 不垫。为避免重皮现象，如遇有个别低洼处，应先用平地机镐齿豁松再进行填 垫，以利结合，严禁贴补找平，造成重皮。7）排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。找平 过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锹清除，并刨松回填石灰土，碾压整 平。8）找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成，当日

26、又 不能找平时，应严格控制交通。凡不能有效控制交通的地段，于转天找平前应 重新翻开合耕，排压后进行找平工作。9）找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时，应适当加水，土块含 量超出规定的应过筛以后再使用，路边石灰土放置一周以上的不宜再使用侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2压68遍。然后测试密实度,当天一次碾压合格交 活。10）正在施工的与已完成的两段石灰土衔接处，找平时易出凸包，要多铲 几遍达到平顺。10、碾压1）碾压石灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的石灰土不应 上碾碾压。2）碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排 上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找

27、平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别 在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。3）根据压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧应多压23遍）。4）找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用以上振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线 超高段由内的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到 要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1挡（仁51-7km/h）,以后用2挡（2.02, 5kr/h）。一般12 15t三轮压路机需碾5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车

28、，以保证石灰土层表面不受损坏6）碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，应 及时补洒少量的水。7）碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重 新拌和，挖出改，换或用其它方法处理，使其达到质量要求。8）对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯 振动夯板等机具 夯打密实。11 V养护1）完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保 持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。2）在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，严禁履带车通 行。3）石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰 土铺土，不需专门的养

29、护期。12v保证质量要点1）为了保证灰土的质量，在施工中要掌握好“三线”（左右边线及中线）、“六度”（厚度、压实度 平整度 宽度、横坡度 均匀度）、“三量”（含灰量、含土块量、含水量）。其中要重点掌握：石灰白勺质量；石灰与土的分层松铺厚度；混合料的拌和均匀程度和土块的粉碎程度；石灰土的含水量与压实度；石灰土的厚度、宽度与高程2）根据石灰土的强度标准，依照混合料的设计步骤，做好石灰土混合料的 组成设计，使试件室内试验的平均抗压强度符合所取保证率的要求。3）石灰土施工过程中的检查：将施工用土取样做液限 塑性试验，并用 施工现场的石灰和土做石灰土的最大干密度和最佳含水量试验。不得用现场拌 和好的石灰

30、土做试验。石灰的质量：进场石灰应于使用前IOd测定其有效钙与氧化镁的含量， 如低于要求，应按比例调整石灰用量。应做未消解颗粒含量以鉴定灰质，调整 石灰用量，如石灰中石块太多时，还需测定含石量，按含石百分比补充石灰用 量。对储存较久或经过雨季的粉灰经检验 后，方可使用。每40m检查铺土，铺灰厚度，一个断面上不少于3点，既不能铺薄，也不 能过厚。拌和后每100m取样试验土块含量，在混合料中不应有大于50m的土块， 粉性土大于25mm勺土块含量不得大于5%,5%,砂性土地段可不试土块含量，使用塑性指数偏 大的粘性土可放宽土块含量标准，大于 25m m的土块含皇不得大于10%。拌和后，应多挖几处或挑沟

31、检验拌和深度，查看混合料是否均匀致，无夹层现象。并查看含水量是否均匀一致。必要时应检测含水量。石灰土强度试验，在找平前应取石灰土，按要求的干密度制备试件，并在规定的温度下保湿养护6d,浸水Id后，进行无侧限抗压强度试验。（三）150厚水泥稳定碎石1、使用碎石，应遵守下列规定：碎石粒料的最大粒径不应超过40mm （旨方孔筛，如为圆孔筛可达50nm）2、工程材料准备 碎石：使用优质碎石，不得使用风化石。3、测量 铺设前必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在场地边缘外设旨示桩。进行水平测量把中心设计标高引至旨示桩上。2)认为可以满足找平要求时再开始找平。4、拌和 本工程采用混合料在场内用挖机

32、进行分批集中拌和，集中拌和时必须掌握下列各个要点：1）配料要准确;含水量要略大于最佳值，使混合料经摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；3）拌和要均匀。4）将拌成的混合料用平地机、推土机按松铺厚度摊铺均匀。5、找平1）找平前应先对排压好的混合料的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进2）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于跑道边 插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现 象。应每隔20m 给出每一个断面5个点的高程并撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司 机，指示司机进行找平工作。3）在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作；在乎曲 线超高段，平地机由内侧

33、向外侧进行“初平”工作。4）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。5）排压以后进行找“细平”工作，达到标高、横坡 厚度都符合要求。找 平过程中，如发现有石块 砖头等杂物要用锹清出。6）找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成当日又不 能找平时，应严格控制交通。7）正在施工的与已完成的两段衔接处，找平时易出凸包，要多 铲几遍达到3）找平后，当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上振的碾压速度头两遍以采用1 档(1.5-1.7km/ h)为平顺。8）在找平过程中禁止任何车辆通行。6、碾压1）找平后，当混合料处于最佳含水量土 （1 -2）%时进行碾压，如表面水分不足应适当洒水

34、。2）根据压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的 次数尽量相同。动压路机进行碾压。碾压时后轮应重叠1 /2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压 实度为止。压路机宜，以后用2挡（2.02, 5km/h），碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合 格交活。4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹 车，以保 证基层表面不受损坏。5）碾压过程中，混合料表面，应始终保持湿润。如表面水分蒸发得快， 应及时补洒少量水。6）对碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。7、养护1）在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下

35、。2）在养护期间须加强管理，严禁履带车通行。（四）沥青混凝土基层施工1、施工准备沥青混凝土分为两层，第一层为4cm厚中粒式沥青混凝土底层，第二层为 4cm细粒式沥青混凝土面层。沥青混合料采用购买通过IS0900质量认证的厂家 的产品，摊铺机摊铺。摊铺前机械喷洒沥青透油层。混合料配合比设计并报工程师签认，为确保沥青与骨料的粘结，根据试验 要求掺入剥落剂。沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和尘土污染物，并整理好排水设施沥青碇面层采用购买成品料。开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械 设 备及仪器以及摊铺机、压实机械 自卸汽车等作全面细致的检查，只有在所有 机械设备均处于完好状态的情况下，

36、才开机拌和。在摊铺沥青碇混合料前，将混合料所接触的构造物 路缘石及横向施工 缝侧壁涂刷粘层沥青。2、施工测量恢复中线，放出边桩（间距5m），用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊 铺层顶标高。3、拌和集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160度的温度下， 充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。按规范要求控制拌和料的出厂温 度4、运输沥青混合料采用自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板 面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一层油水混合液（柴油：水二1:3），运料车用蓬布覆盖，用以保温 防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度 保持在1 20度一140度,混合料在出厂和到达工

37、地时设专人检测温度,并详细 作好记录。5、根据试验段确定的松铺系数，采用德国产S2000沥青摊铺机摊铺，单侧 路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺 温度控制在I 20度一 130度之间。雨天或表面有积水及日平均气温低于5度时停止施工。6、碾压采用一台3Y18/21 s 一台CA25D牙口一台XP260压路机碾压 成型。紧跟 摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整（施工时 如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充）。碾压分初压、复压和终压。初压用刚轮压路机，先静压后振动，复压用胶 轮压路机，终压用钢轮压路机。碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行，压路机后轮每次重复

38、宽度为30cm。混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型 的路面上停放。用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能 以中间开始碾压起。用碌子压时可使用压路机的驱动轮。要沿着铺设方向进 行，碌压后结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、 脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求， 不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。塑胶跑道沥青混凝土面层经过测量检查验收合格后应保养合格后再铺设7、横向接头处理将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。并暴露摊铺层的全厚，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。

39、碾压时压路机先顺 接缝在新铺的混合料上来回碾压，轮子从压住新铺 路面10cm开始，逐渐横移 机身直到整个轮子进入新铺路面，必要时启用振动，接缝部位压平压实后再改 成纵向碾压。&沥青铺设的质量要求沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或 开口等，碌压时不要出出龟裂或材料移动现象。如果表面留有隆起或其它不合 实的现象，要挖去或用其它方法消除。9、沥青混凝土质量标准抗压强度：R20强度25kg/cm2, R50强度10kg/cm2 （K20强度是 指20C时的沥青混凝土的抗压强度，R50强度是指50C时的沥青混 凝土的抗压强度）。 热稳定系数Kt二R20/R50三3. 5,体

40、胀率1 %体吸 水率610%宽度不得小于设计宽度；压实密度达到97%以上，容量达到2.35kg/公升以上；外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹、烂边推挤、松散、油包、麻面、接缝平顺光滑不得有阻水现象；沥青混凝土层厚度中沥层4公分，细沥层3公分。塑胶面层。10、沥青碇面层施工工艺流程图施工准备特殊部位的碾压处理-k 密实度检测碾压成型喷洒粘层油备 料施工放样拌 和 f沥青混合料运输沥青混台料检查及卸料外形检测1 1、沥青殓质量监督检查项目检杳频度质里要求试验方法混合料外观随时混合均匀，无花白料，无结团成 块或严重粗细料分离现象，不得 被雨淋湿目测摊铺温度1次/车符合温度要求温度计碾压温度

41、随时符合温度要求温度计接逢随时紧密平整，顺直，无跳车目测，3ng尺施工面外观随时表面平整密实，不得有轮迹，裂缝，推挤，目测压实度各竞赛区至少2点97%钻孑L或弯沉平整度随时3mm3mftR宽度每6 m-个断面检杳不小于设计宽度尺量横坡度每6 m-个断面检杳水准仪测量基础完工验收检测项目检查项目检杳频度质里要求试验方法沥青厚度必要时允许误差-4mm钻孔实验平整度每3 m-个断面检杳最大间隙3mm3mftR宽度每6 m-个断面检杳不小于设计宽度钢尺测血纵断咼程每6 m-个断面检杳允许误差：设计高程10%水准仪测量横坡度每6 m-个断面检杳设计坡度土 0.1%但1%水准仪测量纵向坡度每直道纵向取3组

42、点0.1%水准仪测量阻水全场浇水不得有阻水想象目测检测报告提供沥青及沥青理化检测报告，提供（五）排水沟施工1 盖板采用成品预制盖板。2、开挖排水沟：开挖采用人工开挖为主，必要时采用机械辅助，沟槽挖好后用电夯夯实，用人工整平夯实，碇应用机拌，用平板振动器振实，浇灌后24小时不能泡水，以达到基本强度。根据图纸设计，为了在施工中能控制泛水坡度，将其各分为若干个等 分，在等分上立一标高杆，算出相邻两杆的标高差，这样就容易保证泛水的坡 度正确。3、砌砖:标准砖应浇水浸润，砖墙时砂浆必须饱满，砖块必须错缝，用水泥砂浆砌 筑，砌好后砂浆抹平。施工水泥碇时，将预制好的沟盖板按设计标高安装好，以利水泥碇的铺 设

43、。排水沟240标准砖侧壁墙，内壁用用1： 2防水水泥砂浆抹面，注J八-/亠1）砌墙的位置要按图纸的位置，要正确；2）砌墙的标高要控制，每隔10- 2 m要立皮数杆，要保证水沟砖墙上面交圈。4、在砖墙完成的基础上，浇捣砖压混凝土，第一次浇捣到台口标高，关 键要控制标高。摆放沟盖板，盖板的面层标高严格控制并且相隔10m放一块活 动沟盖板。（六）不锈钢栏杆施工1、施工准备、不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明 书。、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证 明书。、主要机具：氮弧电焊机 切割砂轮机 冲击电钻 角磨机 不锈钢丝 细毛刷 小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，

44、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工 作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。2、操作工艺1） 工艺流程施工准备T放样T下料T焊接安装T打磨T焊缝检查T抛光。2）主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mmo、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接 工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口组装间隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯 苯、汽油 中性洗涤剂 或其

45、它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要 时可用角磨机进行打磨，磨 出金属表面后再进行焊接。2)构件下料前必须检查是否平直否则必须矫直。（5）、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有 裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿 弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直 接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平 后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3、质量标准1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mmo3

46、、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4）焊接时构件必须放置的位置准确。5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊 波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦 伤、弧坑和针状气孔 等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）焊接完成后，应将焊渣敲净。7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外 观平顺光 洁。4、应注意的质量问题：1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度 厚度不足，中心线偏移，弯折 等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心 操作。2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程

47、序， 避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm焊接中不允许搬动 敲 击焊件。3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流， 降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（七）人行道施工人行道结构为：采用200*100*60nm环保面包砖铺装+30mn厚的 水泥砂浆座 浆+150mn厚灰土垫层。1、工艺流程清理基层：将地面杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿 平，凹处补平。找平 弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。先根 据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准砖。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面 积铺砌。试拼和试

48、排：铺设前对每一块砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按 两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块 位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑 砂浆。用仁3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠 拍实、用抹子找平，其厚度 适当咼出水平线2 3mm.2、工艺说明2.1、施工准备（1）材料准备应符合下列要求:2)施工所需材料充足，质量合格。根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后 方可进 场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量 颜色、块形 厚度 抗压 强度分别堆放；（2）定位标定高程及基

49、层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进 行复查，不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面 设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路 缘石基准线的夹角宜为0。或45 o设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5 10 m的纵横平行路面砖基准线。2.2、浆垫层的摊铺碇垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层 的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何 扰动。（八）路缘石施工1、施工准备：1）路面基层施工已经完成

50、，各项指标符合质量评定标准及设计要求。3）施工机械及人员已经进场到位，机械性能良好、运转正常。2、路缘石安装施工方法和施工方式： 1）施工准备（1）施工放样 砌筑时随时检查挂线是否正确,并采用2ni靠尺进行检测。缘石之间使用全站仪恢复线路每隔20m点。采用中线使用经纬仪定出路缘石外侧边缘线，每20m钉钢钎同时测设安装高程。使用水准仪控制路缘石顶面高程，直线地段每隔20m曲线地段每隔10m控制路缘石顶面高程以确保其砌完后的路缘石顶 面平顺、圆 滑。 清理施工工作面并进行洒水湿润。(2)碇 砂浆的拌和。 混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保

51、混凝土及砂浆 质量符合设计要求。在中央绿化带内铺设铁皮，把施工现场用砂浆或碇堆放 在铁皮上, 铁皮根据施工路缘石的位置移动。施工时用橡胶桶等提到指定位置，不得把混 合料遗漏在路面层上。2)施工方法花岗岩路缘石顶面和面向路面的侧面应刨平，端面和底面应表面平整，并能保证勾缝密实。砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用 按照测量出的路缘石顶面高程挂线进行砌筑。拼缝尽量小，砌筑时在路缘石端部夹木板立模以精确控制其缝宽。 路缘石外侧用C15细粒式水泥混凝土做20cm高三角带以利 稳定。 路缘石安装完成后及时进行塞缝及勾缝处理，塞缝必须密 实，勾缝完成后进行不

52、少于7天的覆盖养护。砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。3、质重要求及检查项目 1 )质量要求(1)路缘石的安装应符合设计要求。(2)砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观。(3)路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。2)检查项目路缘石铺设实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1直顺度(mr)1020m拉线;每200m4 处3相邻两块高差(m)3水平尺：每200m4处22预制铺设相邻两块缝宽(m) 3尺量：每200m4处13顶面咼程(m) 10水准仪：每200m4占八、/ 2(九)构筑物施工仁模

53、板工程 根据本工程的结构形式和结构特点，整个工程模板施工顺序：梁板柱柱模板T拆模T圈梁模板T拆模1）本工程模板采用多层板，用钢管 扣件固定。2）现浇楼板支模（1）现浇楼板主要操作方法如下：安装底层立杆-测定标高控制线-架设水平架-安装木方托架 T安装支承梁侧模铺底板T模板加固T模板工程验收T刷脱模剂（2）模板缝均用双面海绵胶密封，确保不漏浆。3）柱模板支立方案 本工程为构造柱，模板一定要在上道工序验收合格后才能支模。框架柱模板采用多层板木方组合固定而成。阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。4）模板及其支撑结构的材料、质量应符合规定和设计要求。模板及支撑 应有足够的强度 刚度和稳定性，模板的内侧面要

54、平整，接缝严密，不得漏 浆，模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌碇过程中要经常检查，如 发现变形，松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均 不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。木模向碇的一面必须刨平，每次使用 后必须加以清理 修复，刷隔离剂后再重复使用。拆模时应注意掌握好拆模时 间，并承重模板拆模时间，在碇浇灌后24小时左右，承重模板拆模时间必须 待碇强度达到75%以上后方可拆模，悬挑部位碇强度应达到100%方可拆模。5）模板工程完工后，应及时进行清扫工作，浇灌碇前则应对模板进行冲 洗，并充分润湿后才能进行磴的浇灌工作。6）模板拆除方案 柱侧模在碇强度达到1.2Mpa,能

55、保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏后方可拆除。平板底模拆除时间根据碇试块试压结果决定确认该部分结构已能承受自重 及施工荷载等外力后，经过申请方能拆除。2、钢筋工程1)钢筋进场钢筋计算准确后交由材料部门采购进场，进场的钢筋应分规 格，垫木方合理整齐堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地 直径、 进场时间 使用部分。所有进厂的钢筋应通知业主 监理现场取样送实验室检 验合格后方可加工成型。钢筋堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈的钢筋必 须及时除锈。2)钢筋的品种、规格、质量 间距必须满足图纸要求，钢筋、铁件应有 出厂合格证或试验单。钢筋表面不得有油污颗粒或片状老锈。钢筋采取专人配 料计算，集中

56、下料加工，成品分类挂牌堆放。酉己料时要熟悉配筋表，配料单要 结合图纸进行，以确保工程顺利进行不3)钢筋成型钢筋在现场加工，钢筋在配料时，必须仔细核对图纸认真计划，对特殊部分的钢筋要经放大样后确定尺寸。加工好的钢筋应接配筋单的 编号挂牌。4)钢筋的连接现浇构件中，钢筋连接主要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢结构采用焊按方式，钢筋的接头位置锚固长度，按设计说明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d( I ),45d( II),钢筋的搭接长度应符合规范要求，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积的50%。现浇的弯起负筋,(2)板钢筋绑扎梁板模板安装完毕并检查合格后,在底模上用粉笔按设负筋绑

57、扎好后，不准踩在上面行走，在碇浇灌前一定要保持原状，绑扎钢筋时 禁止碰动预埋铁件及管道。5)钢筋保护层基础保护层为40mm梁、柱钢筋保护层为25mm楼板钢筋保护层为15mn预制一些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，确保保护层的厚度。另外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘的留设，不得遗漏。6)钢筋 铁件的绑扎与焊接钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全面熟悉图纸、 钢筋料单、钢筋 铁件布置图，检查钢筋、铁件的外观、规格 尺寸、型号, 核对无误后方能进行钢筋梆扎。(1)构造柱绑扎 本工程柱采用边绑扎，边安装。安装时要保证钢筋的搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋

58、 弯钩长度按设计规范要求弯钩。收头的梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度应满足设计要求，梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎碇垫块，办理验收隐蔽手续。计要求画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋的相交点均应接牢，中间部分梅花式扎牢，双向主筋楼板全部钢筋交点均应扎牢。板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。竖向钢筋搭接口头位置应相互错开。梁板水平钢筋上部接头在 跨中，下部钢筋接 头应相互错开。所有参与本工程钢筋绑扎的主要工人，必须经过相应的技术培训，焊工须持证上岗，以确保钢筋连接的质量。3、混凝土工程1)本工程采用商百仝。2)浇筑殓前准备工作(1)碇浇筑前必须充分做好各项准备工

59、作，进行周密的组织全 面细致的安排，以保证工程顺利进行。(2)严格执行碇浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工 规范的，必须立即修整，直到符合标准为止。(3)检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进 行清洗。浇筑殓 用架子及走道须经检查合格。(4)施工前清理柱、梁板及基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必 须刷模剂，以便于拆模。4、花岗岩墙面施工1)材料石材按设计要求备料，其它材料按要求备齐(水泥为325号普通水泥，过筛的粗砂或中砂，熟石膏、不锈钢板

60、条 嵌缝料等)。2)主要机具应按要求配齐。3)具备的作业条件(1) 土建结构已办理好验收和隐预检手续，少数工种(水、电、暖安 装)的活应做在前面。(2)墙面已弹好样+50CM水平线(室外墙面弹好士 0和各层水平标高控 制线)o3)石材进场堆放室外内，下垫方木，光面相对 中垫软纸、并预铺编号 以备 正式铺贴按号备用。(4)进场材料进行验收。4)工艺操作要求：工艺流程：施工准备一基体处理(清理 水润基体、抹水泥砂浆 按图 弹线分块)一基体钻孔一板材就位(先板材钻孔)U形钉固定一加楔固定一分 层灌浆一清理一嵌缝一成品保护。(1)基体清理干净、以水润 刷水泥砂浆、在花岗石背面也用清水洗净 并做防碱背涂