武汉消防水箱制作施工方案

1、人福普克药业（武汉）有限公司 消防水 制作施工方案 主要编制人员 编制负责 人 审核 审批 武汉市兴辉兴机械制造有限公司 23 2016年9月1日 23 目录 1 .工程概况1 2 .编制依据1 3. 作业前应具备的条件1 4. 施工作业程序技术要求2 5质量控制点8 6 .检查验收9 7. 安全措施10 8. 作业环境和环节的考虑和要求10 9作业安全及文明施工的要求和措施11 10密闭容器内安全施工要求14 重大危险源控制表 施工项LI技术交底签证书 安全技术施工措施交底记录 施工质量验收范围划分表 原水预处理系统强制性条文执行情况检查表 23 说明 1、工程概况 1.1.简介 人福普克药

2、业（武汉）有限公司消防水罐直径12米，高12米， V“356m3,VE“110m3,罐体为碳钢，扶手、爬梯、垫板等均釆用垫镀锌，罐体（除罐 底）均做保温处理，保温层厚度为50 mm。 1.2.工程量 1.2.1两台V=1356m3消防水罐。 2、编制依据 2.1立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/50128-2005 2.2消防水罐施工图 3、作业前应具备的条件 3.1. 施工人员必须经专业技术培训，施工前要进行体格检查，能参加高空作业。 3.2. 施工机具必须经安全性检查。施工人员服装、劳保用品必须符合项LI部要求, 施工队配齐“四宝”（安全帽、安全带、安全网、工具袋）。 3.3. 施

3、工人员应熟悉图纸，领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范和 验收标准。 3.4. 作业人员配备： 技术员1名 班长1名 分工 质量员1名 安全员1名 施工人员20名 3.5. 所需的主要施工机具、测量工具 卷板机1台 角磨 01504台 负责全面的技术管理 负责现场施工安排，机械调配及人员 负责施工质量 负责施工安全 倒链5T 8个 钢板尺 2个 割把 2套 车吊50t一台 倒链 10T24个 倒链2T4个 钢卷尺30米 2盘 磁爬切割机2台 23 交流电焊机 4台 逆变焊机 2台 砂轮切割机 1台 手锤 2把 石笔 3盒 粉线 2kg 3.6. 土建交付要求 土建预留孔、水箱基础要与图

4、纸相符合，以满足安装要求。 4、施工作业程序技术要求 4.1. 施工作业程序 施工准备一材料设备领用及预检一班组领取一下料卷板一对口焊接安 装一灌水实验一验收 4.2. 作业方法及技术要求 材料要按施工图纸进行核对，一一清点材料设备数量，注意材料领取时要 认真测量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理 出库手续。 4.3. 下料 4.3.1要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的 尺寸进行放样，划定剪切线。 4.3.2放样过程中，测量要精确。 4.3.3划线过程中应经常校核尺寸。 434划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确。

5、 4.3.5对已测需切割的钢板要进行编号。（例图如下） 4200血 800 5000 mn 1600on 800 HHH4200am 4.4对口.焊接、安装 23 4.4.1 对口 4.4.1.1钢板对口应执行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口的平直度。 4.4.1.2钢板对口时，钢板的中心线必须对正，不得出现中心偏斜。 主要技术数据： a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm, 底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mmo b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mmo c. 任何部位的局部变形量不得大于30mm。 d. 箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于

6、5mm。 e. 整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。 f.箱体高度误差不得超过10mm。 4.4.2焊接 4.4.2.1焊接111专职焊工完成。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证 人员焊接。 4A2.2水箱底钢板釆用搭接式焊接，其搭接宽度允许偏差为土5mm,边缘板釆 用对接焊缝，焊条采用422型，焊条使用前要进行烘干处理。 4.4.23焊缝表面要美观、饱满。 4A2.4罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺 序进行： 1、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊 法。 2、弓形边缘板的焊接宜符合下列规定： 1）首先施焊揺外缘30

7、0mm的部位焊缝，在罐底与管壁连接的角焊缝焊完后且边 缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对 接焊缝。 2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜釆用焊工均匀分布，对称施焊方法。 3）收缩缝的第一层焊接，釆用分段退焊或跳焊法。 3、罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，山数对焊工从罐 内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底与罐壁的 23 角焊缝应至少焊两边成型，不允许一遍成型。 4.4.2.S罐壁的焊接，宜按下列顺序进行： 1、罐壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后，再焊其间的环向焊缝，焊工均

8、匀分布并沿同一方向施焊。 4A2.6固定顶板的焊接，宜按下列顺序进行： 1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并 山中心向外分段退焊。 2、罐顶板与包边角钢外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4,且不 大于4mm,内侧与包边角钢不得焊接。 4A2.7每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣、气孔等缺陷。 4A2.8运条速度不宜过快，保证焊道层间融合良好。 搭接焊接： 罐壁纵焊缝焊接（壁J7S10）： 23 罐壁纵焊缝焊接（壁片SW20）： 60 1 / S K / / / / 1 / - 3 罐壁环焊缝焊接（6W壁厚V12） 23 Si 罐壁环焊缝焊接(s12)

9、 4.4.3安装 a.水箱安装 (1)水箱箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，装配前要严格按图纸下 料施工。 (2)水箱焊接应控制在最小变形量，任何部位的局部变形量不得大于 23 30mm。 (3) 箱壁按装对接要严格按图纸下料施工，其焊缝工艺要美观钢板卷制要 适度。 (4) 箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得大于5mm。 (5) 整个箱体要保持圆形，箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mmo (6) 整个箱体高度误差在任何位置都不得超过10mm。 (刀水箱顶板采用搭接焊、带肋拱顶，搭接宽度要按图纸设计要求施工。 (8)在箱体上的开孔要避开焊缝。 (9)出水管、进水管、溢流管、排污管、

10、要严格按图纸设计位置安装。 B.水箱变形的防治 (1) 在焊接过程中，为了避免水箱箱体变形应采取先焊纵向焊缝 后焊环向焊缝，焊接纵向焊缝时在焊口加弧形支撑板，防止焊口在焊接 时变形。 (2) 为防止起吊时箱壁变形，用胀箍支撑下口，胀箍用槽钢16 制作，分四段，接口用4个16T千斤顶死， (3) 水箱的纵向焊缝上下要错开，不允许在一条直线上。 (4) 焊接过程中不断对水箱箱体直径进行测量，以便及早发现偏差度。 C.支架的安装 (1) 进水管、溢流管支架要按设计图纸安装。 (2) 安装支架位置要正确，应平整、牢固。 (3) 支架间距应按设计要求正确装设。 4.4.4严密性水压实验 (1) 水箱安装

11、完毕后，应按设计规定对水箱进行严密性实验。 (2) 用1-1.5公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打，以检查水箱各焊缝的严 密性。 (3) 水箱盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。 (4) 经水压实验合格后的水箱，应按设计要求外壳涂漆内表面进行防 腐处理。 4.4.5水箱严密性实验后进行水箱上开孔安装。 23 说明 4.4.6水箱防腐处理要求 4.4.6.2水箱防腐表面处理要求。 （1）再次检查箱体内表面是否有硕伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。 （2）喷砂除锈用的磨料铜矿砂，取适当粒度。应不含有腐蚀物、油垢、油脂等 污物。 （3）喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入

12、，并通过喷 嘴以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除掉，同时 使表面获得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附着力。 （4）喷砂使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份，空压机为6m3/min,要 求其压力稳定，风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于3公斤压力的 压缩空气，确保喷压表面粗糙质量。 （8）为了保证聚腺涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到HGJ229中规定一级标准。 即 除渣：水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的赃物。 除锈：要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除尽。 除油：金属表面的植物油脂和润滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干净。 基本金

13、属表面应平整，焊缝凸处应小于3mm,弯曲过度圆滑，曲率半径不小 于 5mm. 4.4.63水箱内璧及底板防腐要求。 （1）箱子底部每张钢板的下表面涂刷两遍环氧富锌防腐涂料。 （2）水箱外壁油漆的技术要求见热机专业和相关“油漆保温”卷册。 4A6.4喷涂内璧聚腺弹性体防腐涂层技术要求。 （1）底材处理达到一级。 （2）滚涂聚腺底漆，涂层厚度50pm10nmo （3）喷涂SPUA聚腺弹性体防腐涂层厚度1.0mm0.2mmo （4）SPUA是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。 （6）按照美国卡仕码GRACO设备操作手册要求调试设备，设备工作压力、 温度，电流在正常状态。 （7）按喷枪操作

14、规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。 23 说明 （8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷 现象。 （9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性 成形。 （10）避免在刮风下雨的环境下施工。 4.465聚脓弹性防腐涂层施工质量控制。 （1）外观检查：进行LI测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂层厚度检验：用涂层测片仪检查，涂层厚度1.0mm1.5mm为合格。 （3）致密性检验（电火花检漏）：用6000V的直流电火花检验仪检测，探头 检验移动速度为100mm/S,试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。 （4）将以上

15、检验结果填写报告单，认定合格或返修。 4.4.7水箱安装顺序为先安装两台4000m3除盐水箱安装，后安装4台水箱（200m 彳超滤水箱、200m3 -级淡水箱、200rr?二级淡水箱、400m，清水箱） 5、质量控制点 5.1. 文件见证点 班组自检记录 施工技术记录 验收签证 5.2. 现场见证点 5.2.1设备材料的清点、施工班组要做好详细记录，全面检查无误后，方可进行 下一道工序。 5.2. 2主要技术指标 a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm, 底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mmo b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mmo c. 任何部

16、位的局部变形量不得大于30mmo d. 箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。 e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。 f.箱体高度误差不得超过10mm。 23 5.2.2水箱的水压试验，在监理公司、质量部、工程部的监督下进行，检查完毕 后办理签证手续。 5.3.停工待检点 5.3.1安装过程中发现或施工造成的设备材料损坏，处理完毕后必须经检查通过， 方可进行下道工序。 6、检査验收 6.1 工序的验收，首先是班组自检，合格后通知质量科进行二级验收，三级以 上的验收，由监理公司、质量科、工地配合进行验收。 6.2罐底的焊缝，应进行下列检查： 6.2.1所有焊缝应釆用真空箱法进行严

17、密性试验，试验负压值不得低于53KPa,无 渗漏为合格。 6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm,应进 行无损检验。 6.2.3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊 道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行 渗透检测或磁粉检测。 6.3罐壁焊缝，应进行下列检查： 6.3.1纵向焊缝：底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵 向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板，其他各圈壁板, 当板厚小于25mm时，每个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取

18、 300mm进行射线检测。以后不考虑焊工数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的 任意部位取300mm进行射线检测，当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除上述规 定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板也按上述中射线检测部位的25% 应位于T字焊缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。 6.3.2环向焊缝：每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射 线检测。以后对于每种板母，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射 线检查。 6.3.3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射 线检测进行复验。 23 6.3.4上述焊缝

19、的无损检测位置，应由质量检查员在现场确定。 6.3.5焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：射线检测应按国家现 行标准承压设备无损检测 JB/T4730.1-4730.6的规定进行，合格级别为III级合格。 磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6 “表面 检测”规定的缺陷等级规定，其中缺陷显示累积长度按III级合格。超声波检测应按 国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的规定进行，II级合格。 7、安全措施 7.1. 作业人员必须经过安全教育，安规考试合格后方可进行现场作业。 7.2. 对本工种技术规程不熟悉的人，不能

20、独立作业。 7.3. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的 鞋，严禁酒后进入施工现场。 7.4. 高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，作业平台搭设牢 固齐全后方可施工。 7.5. 使用角磨，作业人员要带防护眼镜。 7.6箱体内所搭设的平台要牢固。 7.7. 组件起吊时，下方严禁站人，防止落物伤人。 7.8. 电动工具使用前要经严格检查，不合格严禁使用。用电线路和电气设备的绝 缘必须良好，电动工具必须规范使用。 7.9. 夜间作业时，必须征得负责人同意，且作业场所有充足的照明，作业人员至 少两名以上。 7.10. 手动葫芦使用前检查吊钩，链条是否完好

21、，传动是否灵活，起重时不得打 扭，不得超负荷使用，起吊或对拉时手动葫芦应挂在牢固可靠处。 7.11. 吊装过程中，作业人员与起重人员要有明确的信号联系，不得随意操作起 重专业范围的作业。 8、作业环境和环节的考虑和要求 8丄作业环境（气候）的考虑 8.1.1施工现场及周围的孔洞等均应铺设与地面平整的盖板，或设可幕的圉栏， 档脚板及警告标志，危险处在夜间设红灯示警，现场设置的各种安全设施严禁挪动或 移作它用。 23 8.1.2遇到大风、大雨天气，应停止露天高空作业。 8.1.3现场施工区域整齐清洁，工具排放整齐，设备、工具、材料、废料分点存 放，废料及时清出现场，放在规定的废料堆放点。 8.2.

22、作业环节的考虑 8.2.1关键工序的施工必须经验收合格后，方能进行下道工序。 8.2.2施工人员应对施工质量负责，施工后应立即自行检查，发现问题及时处理, 不合格不交工，并同时做好自检记录，在完工的交工地复查。 V.; 咅 检验批 位飛 1 位监 玛 单 立建 11 1 立餌 - 表4.4.27原水预处理系统强制性条文执行情况检查表 丄程项目 名称 单位工程 名称 工程编号 验收时间 年 月 日 序号 检验项目 执 行情况 相 关资料 1 管道对接焊口.其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于 100mm（定型管件除外）距支.吊架边缘不小于50mmo同管道两个对接焊 口间距离一般不得小

23、于150mm、”|管道公称直径大于500mm时.同管道两 个对接焊口间距离不得小于500mm。 2 管孔应尽虽避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响 区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时.应满足以下条件： 1）管孔周困大于孔径且不小于60mm范碉内的焊缝.应经无损检验合 格。 2）孔边不在焊缝缺陷上。 3）管接头需经过焊后消应力热处理。 3 管子、管道的外壁错口值不大于10%壁庠，且不大于4mma 4 各类管道应按照设讣图纸施匚 如需修改设讣或采用代用材料时.必须 提请设计玳位按有关制度办理。 5 管子表而的划痕、凹坑.腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定.凡经处理后的 管壁厚度不应小于直

24、管计算壁厚.并作记录及提交检验报告。 6 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验.以 检査阀座与阀芯.阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按 125倍铭牌圧力的水压进行。 7 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整匸作。支吊架位宜应正确. 23 说明 安装应平整、牢固并与管子接触良好。 检査结果 施工单位:（章） 项目技术负责人： 年月日 监理柬位：（章） 监理工程师： 年月日 金属结构水箱安装 工 序 检验项目 性 质 |丫1 位 质址标准 检验方法及器具 箱 外型尺寸允许偏差 符合 DL/T 5210.8 表 461 或462要求 与 DL/T 5210.8 表 461 或 4.6.2核对 体 接管座开孔位宜 符合设计嘤求 与设il核对 检 焊接 符合DL/T 869规程要求 与焊接验收资料核对 査 及 中心线偏差 m m 20 箱体底部外圆等分IUI点 对照基础中心线测虽 安 装 箱体