机泵常见故障的分析判断ppt课件

1、机泵常见缺点的分析、判别 机泵缺点判别的主要原那么1、因地制宜，因时制宜。即大多数需求根据现场情况，比如能否刚检修完、能否处于切换过程、能否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。2、根据缺点发生的部位和景象联络起来判别。几种常见的机泵缺点1、走漏2、振动3、不上量或流量缺乏或扬程太低4、异常声音5、过载或电流过大走漏缺点 走漏可分为暂时性和永久性的，前者可以经过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，假设处置得当，可以使其归位，但是假设是碎裂或损伤，就是不可恢复的。机械密封的任何一个元件损坏，都会呵斥密封走漏，常见的有端面摩擦副损坏，如外表裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏

2、，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。呵斥密封失效的缘由有多种：振动产生、操作缘由、冲洗油不适宜或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超越机械密封的运用范围。机械密封缺点的类型1、发热、冒烟、析出磨蚀物、耗费功率大等2、端面走漏3、轴向走漏发热、冒烟、析出磨蚀物、耗费功率大等 一缘由1、转子与密封腔间隙过小，因振动引起磨擦而磨损2、轴轴套与固定零件磨擦3、高温高压下密封面磨损严重4、动环与平衡台顶死，与静环严重磨擦5、介质汽化而构成干磨6、冷却不够，光滑恶化7、转子不平衡产生了跳动处置1、扩展密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡性，调整同心度2、纠正压盖，提高装配

3、精度3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改良光滑方式4、坚持动环与平衡台间隙2-3mm5、增大冷却流量和压力，双端面6、增大冷却流量，改良措施、清洗7、做平衡，提高零件加工精度端面走漏二缘由1、密封端面比压过小2、弹簧拆断、动静环热裂3、杂质进入端面，使端面磨损4、双端面密封有封液压力小出现走漏5、介质结焦、结晶或杂物堆积，使动环失去浮动作用处置1、加大弹簧紧缩量，添加比压2、改换、改良材质和构造3、用Y-Y密封面，或改双密封4、增大封液压力，并坚持稳定5、改良构造，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液等轴向走漏三缘由1、辅助密封圈太紧或太松2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损3、密封资料的耐热、耐

4、蚀性差4、安装时密封圈卷边、改动等5、密封圈外表有损伤处置1、选择合理的配合尺寸2、减小配合间隙，改换密封圈3、改换、选取好的资料4、密封圈过盈量适当，V形圈要留意安装的方向5、装配前检查仔细案例1、4、5、12等 一、10月26日13:30，一加氢炉501进料泵502/1运转中端面呲开，大量油气喷出，紧急迫至泵502/2运转，泵502/1钳工抢修，从检修情况看，机械密封接触面尚好，轴套弹簧断了2根，这与25日20:35油品直供加氢焦汽掺炼变频泵B378因综保器缺点跳，焦化汽油忽然中断，影响了泵502/1的正常工况,导致轴封失效也是一个诱因。 泵振动大、有杂音1、电机与泵不对中2、泵轴弯曲3、

5、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡4、叶轮与泵体磨擦5、泵根底松动6、泵发生汽蚀1、校正、对中2、校直泵轴3、改换叶轮，做动、静平衡4、检查调整，消除磨擦5、紧固地脚螺栓6、调理泵出口阀等，使在规定性能下运转振动大振动大的缘由有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐进的普通是泵体部分零件磨损，间隙过大呵斥，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。突发式的普通象轴承损坏、抽空，突发的还有坚持不变这种情况，如地脚螺栓松动。振动大 设计方面的缘由也很多，先天缺乏呵斥，离心泵的消费厂家较多，有些离心泵的构造尺寸不够规范，配合间隙不是最正确值，会因装配误差导致元件的损坏(包

6、括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将呵斥轴承的频繁损坏，缩短其运用寿命。为延伸轴承和密封的寿命，可以采取的改良措施是:加强离心泵及零部件的规范化、规范化;降低装配误差;改良设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、运用大规格轴承，以及为改善光滑环境而加大轴承框等。振动大 安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必需按照规范进展，包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会呵斥离心泵内部元件松动，因此，在离心泵安装到根底上后，要找平找正。离心泵的出、人口衔接好管道后，会产

7、生应力，呵斥原对中找正发生偏向，要重新对中。假设对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率耗费增大，轴承和密封磨损，缩短其运用寿命。有研讨阐明，轴分别程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时，旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm时，其寿命为2个月。 振动大用选型方面，准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在运用过程中处于最正确的性能形状。假设离心泵在低流量形状下运转，在离心泵内会呵斥环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡形状，轴承负载加大

8、，引起密封和轴接受损，严重的低流量还能使流体温度升高。振动大维护方面，离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及坚持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，假设光滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时辰都要处于油膜的涂覆之中。轴承光滑通常用油槽或油雾进展光滑，为了保证滚动体和滚道接触面间构成一定厚度的油膜，采用中勃度的涡轮油(国际规范化组织68在油槽光滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50%为。 另外，由联轴器缺点

9、引发的振动也是很多的。案例例举2005年8月3日上午，P505#泵在开泵前盘车困难，后用F板手盘过一圈后那么转动正常。在开启运转后发现该泵的运转电流上下变化，幅度在10A左右，同时泵的振动值由原来最大的2.3mm/s，增大到瞬时最大值4.7mm/s。8月5日停车后巡检盘车时发现又不能盘动，经过缘由分析以为口环出现了磨擦，对其进展揭盖检查，发现二级口环出现磨擦，与分析一致，并有较明显的咬合景象。缘由分析：该泵为二级程度中开式输油泵。出现口环磨擦咬合的缘由是泵口环出现了变形，最大与最小处的差值到达了0.26mm，与叶轮口环的最小间隙为0.34 mm，而其正常值需紧最小0.65 mm。由于第一次盘车

10、时以为能够是有杂物进入泵腔，经盘车后已随介质带出，未及时处置，在开车过程中口环进展了磨擦，致使电流上下动摇，并出现瞬时的振动值，同时使得口环拉出明显痕迹。处置及预防：对泵体口环进展了车削加工，在其间隙在范围内适当加大，同时对叶轮口环进展拉痕毛刺的修复，同时对轴的跳动进展了检测。主要的预防措施是加强操作技艺与责任心的培训，在日常检查中发现异常景象一定要进展缘由的分析，在明确后方能进展正常的操作。泵输不出液体的缘由与处置原 因1、注入液体不够2、吸入管内存气或漏气3、吸入高度超越泵的允许范围4、管路阻力太大5、泵或管路内有杂物堵塞处 理1、重新注满液体2、排除空气及消除漏处3、降低吸入高度4、清扫

11、管路或修正5、检查清理流量缺乏或扬程太低缘由1、吸入阀或管路堵塞2、叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3、叶轮密封环磨损严重，间隙过大4、泵体或吸入管漏气处置1、检查、清扫吸入阀及管路2、清理叶轮或改换3、改换密封环4、检查、消除漏气处不上量不上量的缘由很复杂，尤其要根据现场的情况才干断定。根据多年的阅历，有很多是操作或出入口管路上的缘由，必需采用排除法仔细研讨分析。普通的如抽空，介质内有气体等景象很明显，也比较容易判别出来。比较难的就是没有很显著的病症，需求仔细地排查。泵本身的缘由能够有叶轮腐蚀损坏、流道堵塞、泵体口环损坏等。而工艺上的缘由往往包括介质内有气抽空，入口过滤器堵塞、管道堵塞、单向阀关不严引

12、起倒流等等。案例例举l 8 月 3 0 日 ， 二 级 减 顶 污 水 泵P224/1出口压力与流量下降，联络钳工检查发现叶轮番道内被脏物堵塞，清理后投运正常，出口压力0.6MPa升至0.9MPa。脏物为常顶回流罐与二级减顶油水分别罐污水中黑色悬浮物，今后可思索在泵入口加过滤器。8月26日,2#热水泵不上量，检修发现密封环已磨损，进展了改换。1#热水泵单向阀失效，检修投用后正常异常声音这个景象大大多数情况下不是单独出现的，经常是伴随振动、走漏等同时出现的。可以根据声音发出的部位加以判别，例如联轴器损坏发出的杂音，轴承损坏发出的杂音，有时密封走漏或干磨也会发出吱吱的声音等等。常见的还有挡油环松动

13、等。滚动轴承损坏发出的声音。串联密封后一级密封干磨会发出声音。根据杂音普通也能发现机泵的缺点 案例例举一9月20日，外操巡检发现一级减顶污水泵P223/1轴承箱杂音，联络钳工拆检发现轴承磨损和对轮弹性块碎，改换轴承与弹性块后投运正常。案例例举二2005年6月1日，P207泵在运转时出现明显异常的声音，振动值瞬时窜至9.4mm/s，立刻进展了停车。解体后发现后端轴承夹出现碎裂。缘由分析：该泵流量为258M3/H，另有一台600M3/H的泵与之并联，因消费需求，特别是船滞留较多时，为了加快装船速度，常出现两台泵同时开的情况，呵斥了该泵的进口管线时常处于半空装态，泵的运转形状较差，振动加剧，给轴承与

14、机械密封给来较大的损害，由于多次运转，损伤积累，出现了这次缺点。处置及预防：改换轴承与机封，对操作工与消费调度协商，有效合理安排好泵的运转，同时，制定与修正机泵运转管理制度，使之在正常的运转形状下运转。过载或电流过大缘由1、填料太紧2、转动部分与固定部分发生了磨擦处置1、松开填料压盖2、检查缘由，消除缺点转子卡涩这应该包括整个转子的卡涩，盘车不动等情况。而且多发生在停用泵启动之前。发生的缘由往往有密封面、流道内有脏物、异物堵塞、密封压盖拧的太紧、轴承损坏、口环磨损等情况。一旦遇到这种情况，不能硬盘车，更不能靠点动来转动，必需及时联络钳工或有阅历的人员来处置案例例举9月20日，中班盘车发现一级减

15、一线泵P213/2重，钳工拆检发现泵壳体和叶轮番道结焦严重，缘由是该泵利旧用原减底渣油泵，停工时吹扫不干净引起泵内结焦。前面P505#泵出现最初的也是转子卡涩景象缺点判别的方法一听听机泵运转的声间能否正常二看看机泵的电流能否动摇或异常，密封能否走漏、压力等参数能否正常等三摸摸机泵的温度与振动能否正常四测丈量机泵运转的振动大小能否超标五断对照规范，判别能否有缺点振动丈量参数的选定 振动测试中，选择丈量参数的主要根据振动信号的频率范围，普通可按下面条件选取： 低频小于10HZ，选用位移。中频10-1000HZ，选用速度。高频大城1000HZ，选用加速度。离心泵转子组件最常驻见的缺点有不平衡、不对中

16、、松动等引起的受迫振动，多发生在中频，以丈量速度为宜。滚动轴承缺点多表现为冲击性，其固有的频率达数千HZ以上，故普通以丈量加速度最敏感。泵汽蚀的频率6-20KHZ，也以加速度为宜。缺点判别几常用的方法 A、区分机-泵缺点：对一台确认存在缺点的泵，首先应区分是机械缺点还是电气缺点，以减少诊断的范围，简便的方法是将电机断开，察看测振仪的读数能否迅速下降至0，如是，那么为电气缺点，如缓慢下降，那么是机械缺点的能够性大。如泵不能停车，那么可对振动的信号作频率分析加以断定。假设1倍频或2倍电源频率处有突出峰值那么属于电气缺点。否那么为机械缺点。 缺点判别几常用的方法B、参数方向特征判别：不同的缺点类型，在测点不同方位上的振动大小是不同的。在许多情况下，假设程度方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，那么为不同轴，当然，为了更加详细的判别，可经过频谱分析来进展，如两倍频明显，那么为平行不对中