危化品事故案例分析及安全生产操作

1、 一、事故案例分析及事故处置基本原则 二、安全生产操作要点1、危险化学品：是指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀性的化学品。即凡是具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性质的化学品，受到磨擦、撞击、震动、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、温度变化或遇到性能抵触的其他物质等外界因素的影响，因而引起燃烧、爆炸、中毒、灼伤等人身伤亡或使财产损坏的化学品，统称为危险化学品。2、事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件的总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。(职业安全卫生术语GB/T 1523

2、6-94)3、危险化学品事故：因危险化学品在生产、储存、使用（搬运）、运输过程中发生的造成的人员或财产的损失。3、违章指挥：强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。4、违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 案例1：长征化工氯化反应釜爆炸事故事故单位：上虞市长征化工有限公司事故时间：2006年1月6日事故地点：7车间3氯化釜事故损失：2人死亡、2人重伤直接原因：违章操作：加料（氯酸钠）速度过快 事故单位：上虞市银邦化工有限公司 事故时间：2006年6月11日 事故地点：1车间甲苯蒸馏反应釜 事故损失：1人受伤、车间及设备损毁 直接原因：违章操作：未遵守停车操作

3、规程事故单位：上虞市宏达化学制品有限公司事故时间：2006年7月18日事故地点：化学品仓库事故损失：据消防大队统计约24万元直接原因：具有抵触性的危化品混放事故单位：浙江新和成股份有限公司上虞分公司事故时间：2006年9月8日事故地点：虾青素车间四氢呋喃回收釜事故损失：18人不同程度受伤（重伤4人）直接原因：多次回收的四氢呋喃在回收过程中产生过氧化物 事故单位：浙江汇德隆化工有限公司 事故时间：2008年2月25日 事故地点：保险粉车间2层干燥工段 事故损失：6人受伤 直接原因：干燥釜内壁渗水。 事故单位：上虞华宝化工有限公司 事故时间：2007年10月21日 事故地点：泡化碱车间 事故损失：

4、2人受伤， 直接原因：反应釜壁厚减薄局部穿孔 案例1：乙硫醇中毒事故事故单位：上虞市宏扬化工有限公司事故时间：2005年1月17日 事故地点：公司旁饭店事故损失：3人中毒直接原因：未按规定清洗 事故单位：上虞市长征化工有限公司 事故时间：2005年6月16日 事故地点：1车间回收工段 事故损失：1人死亡 直接原因：未按规定维修事故单位：浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司事故时间：2005年12月25日 事故地点：施工工地食堂 事故损失：26人中毒直接原因：设计缺陷 事故单位：浙江舜龙化工有限公司 事故时间：2006年5月18日 事故地点：储罐区已废弃氯磺酸储罐 事故损失： 直接原因：储罐腐蚀泄

5、漏 事故单位：浙江虹达染整有限公司 事故时间：2007年10月19日 事故地点：污水处理车间 事故损失1人死亡、3人受伤 直接原因：硫酸流入污水池，产生硫化氢中毒 事故单位：浙江龙盛染料化工有限公司 事故时间：2008年4月10日 事故地点：MF车间 事故损失：1人死亡、3人受伤 直接原因：盲目进入有限空间作业和救援。 （一）事故处置的基本任务 1、控制危险源 2、抢救受伤害人员 3、指导群众防护，组织群众撤离 4、做好现场清消，消除危害后果 （二）事故处置的基本形式 1、单位自救是最基本、是重要的救援形式，是能否减少事故损失的关键。 2、社会救援政府有关部门联动进行专业救援，有效减少事故损失

6、。发生危化品事故事故报警与接警出动应急救援队伍紧急疏散现场急救泄漏处理火灾扑救 1、接警与报警知道什么情况应报警，如何报警（报告上级），接警后如何处置。 2、出动应急救援队伍迅速组织赶赴，做好自我防护，快速实施救援，控制事态发展，组织营救受伤害或被困人员等。 3、紧急疏散建立警戒区域 专人警戒，无关人员禁止进入警戒区。紧急疏散 迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。 4、现场急救 根据受伤的原因进行相应的急救 避免进一步受伤 经现场急救后，应迅速送至医院救治 5、泄漏处理 注意事项：做好个人防护，严禁单独行动，禁带火种 处理方法：围堰堵截 稀释与覆盖 收容收

7、集 废弃 6、火灾扑救 危险化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行，其它人员不可盲目行动，要待消防队到达后，介绍物料性质，配合扑救。 一、扑救液化气体类火灾切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。 二、对于爆炸物品火灾切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力；另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再爆炸。 三、对于遇湿易燃物品火灾绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。 四、氧化剂和有机过氧化物的灭火应针对具体物质具体分析。 五、扑救毒害品和腐

8、蚀品的火灾时应昼使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。 六、易燃固体、自燃物品扑救一般用水和泡沫扑救，控制住燃烧范围，逐步扑灭。 含义： 安全操作规程是规定工人在生产操作时必须遵守的程序和注意事项的技术文件。 内容： 1、操作步骤和程序； 2、安全技术知识和注意事项； 3、正确使用个人防护用品的方法； 4、预防事故的紧急措施和设备维修保养。 （一）氧化反应（是一种放热反应） 含义：物质与氧反应，生成氧化物的反应叫做氧化反应。 有含氧的化合物反应不一定是氧化反应，比如如果生成的化合物虽然含氧，但不是氧化物的话，就不叫氧化反应 危险性：燃烧爆

9、炸 操作中的注意事项： 严格控制氧化剂的投料量、加料速度 保证良好的搅拌和冷却装置 保证物料的清洁 （二）还原反应（通常反应过程较缓和） 分为初生态氢还原、加氢还原和其他还原剂还原 危险性：燃烧爆炸 操作中的注意事项：在使用硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠、保险粉等危险性大的还原剂时，要密切注意，严格操作。 （三）硝化反应（是一种放热反应）含义：有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化反应。 危险性：冲料爆炸燃烧操作中的注意事项：1、要有良好的冷却和搅拌；2、要有严格的温度控制系统及报警系统；3、反应物料不得有油类、醋酐、等有机杂质，含水不能过高；4、硝化器应设有泄瀑管和紧

10、急排放系统；5、处理硝化物时要格外小心。 （四）磺化反应 含义：在有机物中导入磺酸基或其衍生物的化学反应称为磺化反应。 危险性：爆炸 操作中的注意事项：（与硝化反应类同） （五）氯化反应（放热反应） 含义：以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应称为氯化反应。 危险性：冲料爆炸燃烧 操作中的注意事项：严格加料速度与加料量。如三氯氧磷要特别注意防水。 （六）裂解反应 含义：凡是有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程都称为裂解反应。 分为热裂解、催化裂解、水蒸汽裂解和加氢裂解 危险性：爆炸 操作中的注意事项：防止引风机故障 防止燃料气压力降低 防止其他公用工程故障 （七）聚合反应 含义：由低分子单体

11、合成聚合物的反应称为聚合反应 危险性：爆炸燃烧 聚合反应过程中的不安全因素：1、单体泄漏，发生火灾爆炸。2、配料比失控，反应器发生爆炸。3、反应热不及时导出，发生爆炸 注意事项：防止泄漏 控制配料比 及时导出反应热 设置可燃气体检测报警仪等。 （一）加热 按规定严格控制温度的范围和升温速度 （二）冷却 开车时，应先通冷却介质；停车时，应先撤出物料，后停冷却系统。 （三）加压 系统密闭，安全设施齐全好用。 （四）负压 当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。 （五）冷冻 注意防冻、防爆和噪音伤害 （六）物料输送 物料一般经由管道（负压、常压和加压）输送， 注意输送系统的密

12、闭、防爆、泄压和输送介质的选择。 （七）熔融 注意熔液喷溅灼伤、烧伤，保持不间断地搅拌。 （八）干燥 注意温度控制，防止物料分解爆炸或燃爆。 （九）蒸发与蒸馏 注意严格控制温度、压力，严格开车、停车作业，防止母液分解造成冲料、爆炸、燃烧。 （一）生产岗位安全操作（总要求）1、严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。2、严格执行安全操作规程。3、控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。4、不得随意拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。5、正确穿戴和使用个体防护用品。6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。7、正确判断和处理异常情况，

13、紧急情况下，先处理（广义）后报告。 （二）开、停车安全操作要点1、核准开车流程和开车步骤，核准自控仪表设定值和控制指令。2、认真进行开车前设备、系统的检查。3、阀门的开、关不能用力过猛。4、所有密闭的贮槽、反应器、塔器等，检修后开车投料前必须先分析氧含量低于2%方能开车。5、开车过程中还应严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度要求；严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象及时处理，严禁强行开车；保持与有关岗位和部门之间的联络。6、停车时，系统降压、降温须按要求进行，并按先高压后低压的顺序进行。7、停车时，必须先停主机、后停辅机。 （三）紧急处理 1、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。 2、工艺及机电设备等发生异常时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。 3、发生停电、水、气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗