脱硫设备安装单位工程验收表格

1、脱硫设备安装单位工程质量验收表 1XXXX分部工程质量验收表2XXXX分项工程施工质量验收表 3箱罐安装检验批施工质量验收表 4箱罐附件安装检验批施工质量验收表 5喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-1）6喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-2）7除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表 8金属表面打磨签证9箱罐清理封闭签证10箱罐充水试验签证11废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表 12石膏旋流站安装检验批施工质量验收表 13真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-1） 14真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-2） 1脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-1）2脱硫

2、安装工程强制性条文执行情况检查表（2-2）3脱硫设备安装单位工程质量验收表机组工程编号:序号分部工程名称验收 结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日XXXX分部工程质量验收表机组性质：工程编号:单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日XXXX分项工程施工质量验收表机组性质：工程编号:分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年

3、 月日箱罐安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表分项工程名称工序检验项目性 质单 位质量标准质量检验结果结论筒 体 安 装筒体圆周上任意两点水平偏差mm 2单圈壁板组合铅垂允许偏差主 控 2塔壁半径允许偏差 5壁板环向对接间隙 允许值板厚16mm23板厚Sv 16mmmm12壁板纵向对接间隙 允许值板厚12mm23板厚S 12mm12筒体上、下对口内侧错边量 1筒体局部凹凸变形在 1.5m长度范围内允 许值 3筒体总高度允许偏差0.5 %o H 且 30筒体铅垂总允许偏差0.5 % H 且 20塔轴与垂直线偏差0.4 % H 且 20外圆周长允许偏差 15焊接主 控焊缝高度符合设计要

4、求，表面成型良好无裂 纹、咬边、气孔、夹渣 等缺陷内壁 打磨表面粗糙度主 控达到Sa2.5级充塔底强度及严密性无渗漏，强度及严密性符合技术要求水 试 验主 控塔体强度、稳定性及严密性无渗漏，强度符合技术 要求，无筒体倾斜现象灌水48小时后基础沉降观测mm 20或技术要求验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日箱罐附件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表分项工程名称工序检验项目性 质单 位质里标准质量检验结果结 论加 固 筋 安 装标高允许偏差mm 5加固筋与筒壁焊缝间隙 3加固筋对接焊口间隙 3相邻两加固筋错口允许值 2管

5、接座安装中心位置允许偏差主控mm 3中心标高允许偏差主控 5法兰面垂直度允许偏差主控1%0 D 且 w 2角度允许偏差主控度 0.5配 料组分配比符合设计及工艺要求固化剂误差kg 30粘接剂涂刷主控均匀无漏涂分层表面初步固化不粘手固化时间根据树脂及固化剂特性定固化度主控完全固化、不粘手验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表机组工程编号:性质:表 4.10.5分项工程名称工序检验项目性 质单 位质量标准质量检验结果结论设 备 检 查外观检查尢裂纹、损伤等缺陷；喷嘴 无堵塞，丝扣完整外形尺寸检

6、查符合图纸要求材质检查符合设计要求安 装安装在支撑梁上聚四氟 乙烯板尺寸符合设计要求，粘接牢 固冲洗水管道中心不水平 度偏差mm 5喷嘴喷嘴方向、角度符合设计要 求，旋紧到位，无遗漏管道、密封板边缘与筒 体距离mm符合设计要求除雾片固定板与支撑梁 侧间隙mm符合设计要求支架搭接在支撑梁上长度mm符合设计要求除雾片间搭接、密封搭接合理，符合设计要求， 密封良好通流部分密封除雾片密封板与支撑梁间 无肉眼可见间隙，除雾片之 间无肉眼可见间隙，保证烟 气全部通过除雾器固定装置位置正确，配件装设齐全， 螺栓无遗漏螺栓连接无遗漏，垫片垫设、力矩符 合设计要求冲洗水管道对接密封圈加设正确，外套筒旋 紧到位法

7、兰连接法兰接合紧密，加垫正确安装后设备检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日金属表面打磨签证编号：表工程项目名称分项工程名称检验批名称工程编号检查时间检 查 记录检查项目检查结果备注表面不平整度倒角半径焊缝高度除锈净度表面干燥度检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日建设单位年 月日箱罐清理封闭签证编号：表工程项目名称分项工程名称检验批名称工程编号检查时间检查内容检查结果管道（箱罐）内脚手架管道（箱罐）内部杂物、边角余 料、临时措施底部除灰孔（排水管道）处

8、杂物 已清理内部设备安装完好，无损坏内部无施工人员封闭见证后，人孔门及时封闭检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日建设单位年 月日箱罐充水试验签证编号：表工程项目名称分项工程名称检验批名称工程编号试验时间检 查 记录检查项目检查结果备注水位、保持时间检查严密性检查筒体垂直度检杳沉降观测记录检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月日监理单位年 月日建设单位年 月日废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表分项工程名称工序检验项目性 质单 位质里标准质量检验结果结论给 料 泵 安 装基础检查符合本部分表4311要求垫铁及地脚螺

9、栓配制安装符合本部分表4311要求中心线偏差mm 10标高偏差mm 10纵横向水平度偏差mm/m 2与泵不同底座的电动机安 装铁脚下装有1 2 mn厚的调整 垫片（大泵取大值）联轴器中心偏差主控符合 DL/T 5047-95 中 7.2.6规定冷却水管、放水管、放气 管、接水漏斗安装齐全牢固、不妨碍通道对轮保护罩牢固、美观二次浇灌符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日石膏旋流站安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表分项工程名称工序检验项目性质单位质里标准质量检验结果结论基 础 检 查带支腿箱罐表面平整、无裂纹和疏松

10、平底箱罐砂浆找平、涂沥青防潮层严密性试验压力水箱主控无渗漏无压水箱无渗漏标高偏差mm 10箱 罐 安 装中心线偏差 10垂直度偏差mm/m 2水平度偏差接口方向符合图纸要求水位计零件齐全、无渗漏水位调节装置动作灵活、无渗漏取样管畅通、位置正确内部防腐层完整、符合设计要求二次浇灌符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位年 月日真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-1 ）机组工程编号：性质：表分项工程名称工序检验项目性 质单 位质量标准质量检验结果结论设 备 检 查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤内部清洁无杂物设 备 安 装

11、支承框架安装生根牢固，无漏焊滤布安装主控符合厂家技术要求浆液给料系统符合图纸要求，能够始终保证 浆液均匀分部在皮带宽度上冲洗喷嘴方向、方位正确，旋流方向符 合厂家技术要求滴水盘位置正确，焊接牢固卸料滑道标高偏差mm 3滤饼厚度检测器标高偏差主控mm 10真空箱安装螺栓露岀一致，方向正确， 磨损条安装正确间隙均匀皮带安装主控符合本部分4916规定旋 流 器 安 装中心线偏差mm 10标高偏差mm 10纵横向水平度 偏差mrrK m 0.2检修门符合本部分表4440焊接焊接符合厂家技术文件要 求，焊接无夹渣、咬边、气 孔等缺陷，焊缝成型良好驱动装置安装符合设备技术文件规定真空皮带脱水机安装检验批施

12、工质量验收表（2-2 ）机组工程编号：性质：（续）分项工程名称工序检验项目质单 位质里标准质量检验结果结论真 空 泵、冲 洗 水 泵基础准备符合本部分表4311垫铁、地脚螺栓配制安装符合本部分表4311底座水平度偏差mnym 0.2气液分离装置垂直度偏差mrym 2皮带轮找中心径向偏差主控mm 1二次浇灌灌浆时捣实，表面光洁，无 麻面，外形尺寸符合设计注：mfcu-同一验收批混凝土强度的平均值，N/mrf）；fCu,k-设计的混凝土强度的平均值，N/mm；仁口叭-同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm验收结论：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位年 月日设计单位年 月日建设单位

13、年 月日脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-1 ）编号：表工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月日序号检验项目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、 焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相 应的资格证书。2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应 符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除 有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主） 组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规 范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应 提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造 缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时， 应由业主

14、和制造单位代表签证。4设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一 工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施 工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并 办理签证。5用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mr等低合金钢）零部件。6箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂 物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技 术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可 最后圭寸闭。7管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂 物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔 渣或铁屑落入管内。8各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计 或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关 制度办理。9管道系统水压试验时，当压力达到试验压力

15、后 应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头 和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵 或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的 痕迹，且目测无变形。工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月日序 号检验项目执行情况相关资料10衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装 应符合下列要求。a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：1）用目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判 断外观质量和金属粘接情况。2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15Kv，探头行走速度3m/min 6m/min，探头不应在胶层 上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。