《高炉炼铁技术》项目12任务12.7低硅生铁的冶炼

1、3低硅生铁冶炼的意义低硅生铁冶炼的意义低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和渣制度条件下冶炼低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和渣制度条件下冶炼生铁含硅不超过生铁含硅不超过0.30.30.40.4的新技术。的新技术。就冶炼炼钢生铁而言，降低生铁含硅量，不但因焦比降低就冶炼炼钢生铁而言，降低生铁含硅量，不但因焦比降低能使产量相应提高，更主要的是由于硅量降低后，炉缸热贮备能使产量相应提高，更主要的是由于硅量降低后，炉缸热贮备相应减少，实际煤气体积减少，压差降低，这为提高冶炼强度相应减少，实际煤气体积减少，压差降低，这为提高冶炼强度，增加产量创造了有利条件，故低硅生铁冶炼是高炉节焦增产，增加产量创造了有利

2、条件，故低硅生铁冶炼是高炉节焦增产的一项重要措施。的一项重要措施。 4硅在高炉内的还原机理硅在高炉内的还原机理 高炉解剖研究表明，高炉中硅还原进入生铁主要是高炉解剖研究表明，高炉中硅还原进入生铁主要是在滴落带进行的，其还原反应遵循逐级还原原则，分为在滴落带进行的，其还原反应遵循逐级还原原则，分为两步进行两步进行: :第一步为第一步为SiOSiO2 2气化生成气化生成SiOSiO，即：即：SiOSiO2 2+C=SiO(g)+CO+C=SiO(g)+CO第二步为气态的第二步为气态的SiOSiO随煤气上升过程中被含碳的铁滴吸收随煤气上升过程中被含碳的铁滴吸收，还原为，还原为SiSi进入生铁，进入生

3、铁，即：即： SiO(g)+C=Si+COSiO(g)+C=Si+CO 高炉解剖研究还发现，铁液在滴落并聚集、贮存于炉缸的高炉解剖研究还发现，铁液在滴落并聚集、贮存于炉缸的过程中，渣铁之间存在着以下两个不同的反应：过程中，渣铁之间存在着以下两个不同的反应：(SiO(SiO2 2)+2C=Si+2CO)+2C=Si+2COSi+2(FeO)=(SiOSi+2(FeO)=(SiO2 2)+2Fe )+2Fe 前者反应将增加生铁前者反应将增加生铁SiSi量，后者反应则因量，后者反应则因FeFe还原进入生还原进入生铁铁,Si,Si被被(FeO)(FeO)所氧化而降低生铁含所氧化而降低生铁含SiSi量。

4、量。6冶炼低硅生铁的措施冶炼低硅生铁的措施1.1.选择合理的造渣制度选择合理的造渣制度 适当提高炉渣碱度，如使用高碱度烧结矿，它既能抑制适当提高炉渣碱度，如使用高碱度烧结矿，它既能抑制SiOSiO2 2还还原成原成SiOSiO，又能因其矿石软熔温度较高，软熔带位置下降，相对，又能因其矿石软熔温度较高，软熔带位置下降，相对滴落带缩短而抑制滴落带缩短而抑制SiOSiO与与C C生成生成SiSi的反应，同时还利于脱的反应，同时还利于脱S S。另。另外，保持炉渣中外，保持炉渣中MgOMgO含量在含量在1010左右，也有利于脱左右，也有利于脱S S和改善炉渣流和改善炉渣流动性，从而利于炉况顺行动性，从而

5、利于炉况顺行。2.2.增大矿焦比并减少焦炭灰分增大矿焦比并减少焦炭灰分 带入高炉的带入高炉的SiO2SiO2多是焦炭所为，增大矿焦比并减少焦多是焦炭所为，增大矿焦比并减少焦炭灰分，能有效地减少入炉硅源而利于生铁脱炭灰分，能有效地减少入炉硅源而利于生铁脱SiSi。从。从增大矿焦比来看，低硅生铁冶炼促进了焦比的降低。增大矿焦比来看，低硅生铁冶炼促进了焦比的降低。冶金工程系张丰红制作8 3 3喷吹氧化性气体喷吹氧化性气体 向炉缸喷吹压缩空气，富氧等气体，有利于向炉缸喷吹压缩空气，富氧等气体，有利于SiSi的再氧化。的再氧化。这点，已在攀钢钒钛磁铁矿高炉冶炼中得到证实。这点，已在攀钢钒钛磁铁矿高炉冶炼

6、中得到证实。 4 4高压操作高压操作 从反应式从反应式SiO2+C=Si+COSiO2+C=Si+CO可知，高压操作有利于抑制反应正向可知，高压操作有利于抑制反应正向进行，从而可降低生铁进行，从而可降低生铁SiSi量。量。 5 5精心操作，改善煤气利用，提高风温水平，以稳定炉况。精心操作，改善煤气利用，提高风温水平，以稳定炉况。 低硅生铁冶炼对操作技术要求很高，因为随着低硅生铁冶炼对操作技术要求很高，因为随着SiSi的的降低，焦比要降低，炉缸热量易处在极限位置，操作稍加降低，焦比要降低，炉缸热量易处在极限位置，操作稍加失意，则将导致炉况失常。因此，可采取疏松中心、控制失意，则将导致炉况失常。因此，可采取疏松中心、控制边缘气流的上下部调剂制度，以改善煤气利用；可采取提边缘气流的上下部调剂制度，以改善煤气利用；可采取提高风温，这既能降低焦比，又能直接增加炉缸热量，从而高风温，这既能降低焦比，又能直接增加炉缸热量，从而扩大高炉中温区，利于软熔带下移并能降扩大高炉中温区，利于