【设计】通村公路水泥路面施工组织设计

1、初步施工组织方案第一章施工组织机构、施工总平面置图、施工总体进度方案表其次章、质量目标、工期目标、安全目标第三章对项目重点、难点工程的懂得及施工方案、工艺流程第四章 施工进度方案及保证措施第五章 质量保证措施第六章 安全保证措施第七章环境爱护、水土保持、施工后期的场地复原措施第八章人员、机械支配与保证措施第九章、支付保证措施附表 1、施工总进度方案表附表 2：施工现场平面布置图第一章施工组织机构、施工总平面置图、施工总体进度方案表第一节施工组织机构一、施工组织机构（项目经理部）的组成原就:1、本工程采纳项目法施工治理，我公司对此项工程高度重视，我们将本着“百年大计、质量第一”的质量方针和“精诚

2、合作、用户之上”的服务宗旨，严格按设计图纸，施工质量验收规范及标准，施工工艺规程等细心施工，科学支配施工程序，采纳先进的施工技术， 合理挑选施工方案， 充分挖掘和利用机械设备潜力， 科学组织施工， 并与建设单位及监理单位亲密合作，确保安全和提高工程质量，我公司将该工程列为我司重点信誉工程，开展全方位，全过程的掌握治理，真正的实现优质、高效、文明、安全、低耗的治理目标；2、为按期保质完成任务，公司选派技术过硬、懂治理、责任心强、业务才能强的骨干力气组成项目部班子；企业法人托付项目部全面负责本工程的施工工期、质量、安全、结算、修理等相关工作；二、项目经理部治理机构 :1、项目经理由我公司具有丰富类

3、似工程施工体会的建造师担任，全面负责本项目工作；项目部设项目副经理一人，负责施工生产治理工作；设技术总负责（项目总工） 一人，负责施工技术和质检工作；设技术员1 人、质量员 1 人、安全员 1 人、测量员1 人、资料员 1 人以及专业工长和技术人员如干人，各职其事，分工协作；2、项目经理部内设施工治理组、生产技术组、质量安全组、方案统计组、材料供应组、预算财务组、后勤保证组等职能部门；3、项目经理部内设二个施工队 :道路施工队分别施工我所投标标段的两段工程， 各施工队长由各专业工程师担任，在项目部的统筹指挥下，对本工程分别穿插施工；4、目前项目经理部主要负责人和施工队伍已经拟定，各项施工设备已

4、预备齐全， 一旦我公司中标，可立刻进行施工部署及队伍调迁；三、组织机构如下列图；施工组织机构图项目经理部项目经理项目副经理技术负责人工程技术部质量安全部材机后料勤部电部部施工一工区施工二工区施工班组施工班组四、项目部成员责任划分项目部拟设项目经理 1 人，全面负责工程实施阶段的各项工作； 项目副经理 2 人， 帮助项目经理做好生产调度；技术负责人1 人，负责技术质量；下设工程技术部，质量安全部、材料部、机电部及后勤部负责日常事务处理；项目经理部为具体施工实施治理机构；（1） 工程技术部为日常施工指挥调度中心及技术治理部门；负责工程方案的编制和实施，机械调度，劳动力配制，帮助项目经理部的施工进度

5、，负责工程日常的技术16问题的处理，进行工程的设计交底，施工技术交底及工程质量的处理工作，测量和放样，和谐协作其它部门的工作；拟配施工技术人员3 人；（2） 质量安全部是质量和安全治理部门，负责各工序质量验收， 工程试验和检验工作，负责工程资料的收集，整理存档，负责工地的安全生产组织方案和监督实施，做好质量、安全事故的预防工作；拟设质检员2 人、安全员 1 人、资料员 1 人；（3） 材料部负责工程材料的选购和治理，各类施工材料、成品、半成品的进场和治理，日常小型机具，工具的治理；拟设材料员1 人、保管员 1 人；（4） 机电部负责工地机械修理及用电；拟设机修工2 人、电工 2 人；（5） 后

6、勤部为工程的后勤保证部门； 负责职工膳食供应， 保健品及各类办公用品的发放，计量器具治理，劳动工资治理；拟设2 人；3.3 施工任务支配本标段主要包括拆迁砼路面、排水工程、路基土方工程及道路水稳基层、碎石垫层、路沿石、人行道板等；各施工作业班组任务部署如下：（1） 普工组：负责工程中排水、围堰、清淤、挖土方及打杂，帮助其它工种完成普工工作；（2） 木工班：负责模块制作安装及拆除、修整；（3） 泥工班：负责勾缝抹带，井室砌筑，管道安装，砼面收浆；（4） 砼班：负责砼的浇筑，养护；（5） 石工班：负责进行砼路面及三合土基层拆除工作；其次节施工总平面布置一、施工现场情形本工程属乡村道路，现道路两侧拆

7、迁已部分已经完成，具备开工条件；道路两侧有五处空旷场地可作为搭设临时设施用，搭设临时设施以不占有施工红线为原就；工程施工及生活用水电可就近从乡村水井，我方将按施工需要架设水电供线路；进场开工即进行道路两侧拆迁部分的场地平整工作；二、施工平面布置本工程项目生活区设在本标段中段西侧；搅拌场分别在 k2+950、k0+400（假设我标段施工路段开头为 k0+000 ）道路旁边空旷场地上设置；（3） 水电由业主联系好电源后， 水用镀锌钢管接至搅拌台和生活区， 然后用塑料软管接至施工地点；电从电源架空接至搅拌台后，沿 k2+950 k0+400假设我标段施工路段开头为 k0+000全线架空铺设三相四线电

8、线， 其它地段用配电箱接至施工地点，另配 1 台 50kw 发电机备用，以防停电；（4） 施工便道： 下水道施工时利用洪都中大道作为便道使用，路面垫层和基层施工时，按路幅两边进行；施工一半幅时，另半幅作为便道使用；施工时不得封闭道路， 按路幅宽度半幅进行施工；（5） 本工程先进行排水工程施工，再进行拆除砼路面工作,最终进行路基土方、路面垫层基层施工及人行道路沿石施工工作；（6） 依据本工程的实际情形，本工程不设难点工序，将管道安设作为重点工序；三、施工总平面布置（见附图）第三节施工总体进度方案本施工进度方案依据招标文件的要求及规定的关键掌握工期进行总体支配，局部工期方案依据我单位的施工方案作适

9、当调整；我单位在对本标工程的实地踏勘和对标书仔细讨论后，制定出具体的施工方案， 一旦中标，将投入充分的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度方案；一、工期依据招标文件的总工期，我单位方案总工期120 日历天；1.3.2 掌握性进度本工程的主要部分为施工预备、路基处理、路基开挖、路基填筑、函管、防护及排水等；1） 、开工日期：实际施工以开工令为准；2） 、中标后七日内完成施工预备工作的风、水、电、施工道路、砂石料系统、砼系统等临时设施等逐步完成；3） 、开工之后 30 日历天前完成路基处理工作；4） 、开工之后 60 日历天前前完路基开挖及填筑工作；5） 、开工之后 100 日历天前前完成涵管及路

10、面基层工作；6） 、开工之后 110 日历天前前完成路面及其他工作内容交工；其次章、质量目标、工期目标、安全目标经公司讨论打算本工程项目治理目标如下：一、质量目标：创市优工程，本工程按市级优良工程的目标进行施工；二、进度目标：力争将总工期掌握在110 日历天之内，其中路基处理掌握在30日历天内，路面工程掌握在 60 日历天内，其他附属工程掌握在20 日历天内；三、成本目标：力求将成本降到最低，在保证质量的前提下，实现效益的最大化；四、安全目标：无伤亡等安全事故；为确保上述目标的实现， 项目部将制定切实可行的保证措施， 确保上述目标实现；第三章对项目重点、难点工程的懂得及施工方案、工艺流程第一节

11、施工临时设施及临时工程规划一、施工便道1、依据施工现场需要修筑肯定的施工便道， 同时做好大路工程所必备的交通管制工作，依据红线图范畴，严格进行封闭性施工，做好排水设施，保证便道完好畅通；二、施工驻地建设为便于项目部对各线路项目的治理，项目部设在本合同段相对较近的位置设置， 临时设施依据各线路项目的就近位置设置；三、预制场及拌和站的设置依据本工程的施工任务，设置水泥搅拌站 2 处；搅拌站：主要负责水泥混凝土搅拌站和水泥、砂、石料；四、施工用电1、临时供电依据现场调查，本工程施工用电取自地方电网10kv 线路；另外，考虑到停电因素，拌和站内设一台 100kw 发电机组；其它施工点依据需要接当地低压

12、电或配备相应小型发电机解决；2、供电线路从途经过正线的 10kv 电网线路“ t 接”架设 10kv 线路至临时变压器，经变压器变电后供各施工用电点；架空线选用bv 铜芯线，截面积为 50mm2；五、施工用水经现场考察，本工程沿线为原已有大路，可在大路沿线水源处取水，沿大路线路布设供水管；六、施工通讯施工中采纳有线通讯与无线通讯相结合的方式，以解决项目部与内、 外部的联系；其次节施工预备一、现场勘探和调查： 进场后对施工现场进行勘探调查，深化细致明白施工现场的地势地貌、地质状况、气象水文、水电设施、材料供应情形、交通运输条件、通信联络以及文化习惯等有关情形；二、临时设施建设： 依据临时工程规划

13、和施工总体平面布置要求，进行项目部、住房、料库、试验室、加工棚、预制场、料场、拌和站等生活设施建设，接通供水、供电、通讯线路，进行场地硬化，保证人员设备顺当进场，为工程准时开工建设做好预备；三、进行现场清理： 按施工要求，拆除施工现场范畴内的各种障碍物，清除杂草、树木、树墩、树根等，为工程全面绽开施工做好预备；四、修筑施工便道： 依据施工需要修筑好施工便道；修筑便道同时，做好临时排水设计，保证便道完好畅通；五、劳动力预备： 落实劳动力来源，保证数量充分，按方案组织进场，确保施工顺当绽开；方案进场的劳动力要保证素养，进场后要准时做好岗前培训和安全教育，签订好劳务合同，保证劳动力人员稳固，防止停工

14、或窝工铺张；六、机具设备预备： 按方案组织机械设备及仪器进场，并进行安装、检修、调试、标定、保持设备性能良好，同时对司机及操作人员进行操作规程培训和安全教育；进场的机具设备要配套，性能良好，数量要满意施工要求；七、材料预备： 支配材料治理人员对工程材料品种、规格、数量和质量要求进行清理统计，依据施工进度方案编制材料供应方案，支配人员和试验人员进行材料来源调查和采样试验，报监理工程师审批，并准时支配选购人员按设计选购进场，保证工程开工需要；八、施工技术预备： 仔细审核施工图纸，进行设计图纸会审和技术交底，编写实施性施工组织设计，编制施工进度方案，编写施工工艺标准及作业指导书，预备施工使用的表格，

15、备齐必要的参考资料及有关规范；对施工人员进行上场前技术培训和安全训练；九、进行现场交桩测量： 与设计单位进行交桩，进行桩橛复测与护桩，建立施工平面掌握网和高程掌握网，并依据施工需要增设临时导线点及水准点，进行路基横断面复测，绘制横断面图，将测量成果报监理工程师审批；第三节路基土石方工程与路面工程施工方案和施工方法一、路基土石方工程填方路基选用级配较好的粗粒土作为填料，砾（角砾）类土、砂类土应优先选作路床填料；用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采纳同类填料；填方路基应分层铺筑，匀称压实；路基施工方案拟投入一个路基作业队绽开路基土石方工程的施工；路基施工前，按设计做好具体的路基土石方

16、调配方案，以削减土石方运距，降低工程成本；进行场地清理掘除， 搞好临时排水系统；路基土方采纳挖掘机和装载机挖装土方、自卸汽车运土、推土机推平，平地机整平、振动压路机分层碾压的组合方案组织施工；显现软土地基，准时处理，以确保工作到位；压实厚度和压实遍数依据现场试压确定；路缘石施工方案1、精确测量放线，掌握好路缘石位置、线形、高程；路缘石在砌筑前，检查其边角是否完好，表面颜色是否一样，然后砌筑；路缘石安装用坐浆法施工，在安装路缘 石前用 1：3 水泥砂浆卧底 2cm；砂浆协作比用重量比，施工人员严格依据试验人员供应的协作比，用搅拌机拌制砂浆；砂浆应具有适当的和易性；浆砌路缘石时砌块间砂 浆饱满，粘

17、结坚固；砌体表面平整，线形直顺，高程、尺寸符合要求；2、砌体勾缝采纳凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并潮湿表面；勾缝砂浆为 m10水泥砂浆，勾缝饱满、密实；勾缝宽度一样，不得空鼓、脱落；浆砌路缘石，应在砂浆初凝后，准时洒水养生 714 天；路基填筑施工工艺见下图路基填筑施工工艺流程框图；开挖临时排水沟渠道清理表土清理场地特殊地段基底处理钢轮或振捣碾压密实度检测下一道工序施工方法1、挖掘机和装载机挖装土方、自卸汽车运土、推土机推平，平地机整平、振动压路机分层碾压的组合方案组织施工；2、复原路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上标桩号，标上填筑高度；3、清除填方范畴内的草皮，根，

18、污泥，积水，并翻松、整平压实路基，水稻田、水塘等地段的路基实行换填土等措施处理， 并经监理工程理由认可， 实测填前标高后，方上土填筑路基；路基挖土方施工方法1、路堑开挖采纳纵向分段的方式施工；2、路堑开挖前精确掌握坡口桩， 土方开挖按设计自上而下地进行， 并严格禁止挖洞取土；3、土方开挖采纳挖掘机协作自卸汽车施工；4、开挖中，如发觉土层性质有变化时，准时报监理工程师批准，修改施工方案， 调整边坡坡比；5、必需留意对图纸未标出的地下管道，缆线和其它构造物的爱护；6、居民区邻近的开挖，实行有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为邻近居民的生活及交通供应有效的临时便道或便桥；7、对设计中拟定的纵横

19、向排水系统，随着路基的开挖，准时组织施工，保证雨季不积水，并准时支配边坡的修整和防护，确保边坡稳固；边坡的修整采纳挖掘机和人工刷边坡，随挖随刷；8、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最终用压路机压实，检查压实度；路基压实路堤、路堑和路堤基底均应进行压实；路基压实应采纳机械压实；压实机械的挑选应依据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定；用挖掘机、推土机和自卸汽车推运土料填筑路堤时，平整每层填土，且自中线向两边设置 2%4%的横向坡，准时碾压，雨季施工时更应留意；碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后可进行

20、碾压；压实依据现场压实试验供应的松铺厚度和掌握压实遍数进行，如压实遍数超过10遍，应考虑削减填土厚度，经压实度检查合格后方可转入下道工序；压实宜采纳振动 压路机或 3550t 轮胎压路机进行；采纳振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振；各种压路机的碾压行驶速度开头时宜慢速，最大速度不 宜超过 4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5 米，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻区段纵向重叠 1.01.5 米；应达到无漏区、无死角，确保碾压匀称；涵洞两侧与预部、锥坡与挡土墙等构造物背后的填

21、土匀称分布压实，分层按规定检查，涵洞两侧的填土与压实和台背与锥坡的填土与压实应对称或同时进行；各种填土的压实尽量采纳小型的手扶振动夯或手扶振动夯或手扶振动压路机，但涵洞填土50 厘米内应采纳轻型静载压路机压实，以达到规定的压实度为准；填石路堤在压实之前，应用大型推土机摊铺整平，个别不平处，人工协作以细石屑找平；压实时应先两侧（即靠停车带部分）后中间，压实路线对于轮碾应纵向相互平行，反复碾压 ；路基排水路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应依据土质情形和施工气候状况，做成 2% 4%的排水横坡；挖方施工中路基各层顶面的纵、横坡，应依据路摆横断面外形，路线纵坡大小，路堑施工断面长度和施工方

22、法等因素确定，确保在施工中能准时使雨水排走；雨季施工或因故中断施工时，必需将施工层表面准时修理平整并压实；施工中 当路堑或边坡内发生地下水渗流时， 应依据渗流水的位置及流量大小实行设置排水沟、集水井、渗沟等设施降低地下水位或将地下水排走；路基施工中应先按设计作好排水工程和防渗设施以及施工场地邻近的临时排水设施，然后做主体工程，特殊是多雨地区和雨季施工更应加强这方面的工作；排水沟的出口应通至桥涵进出口处；排水沟挖出的废土应堆置边坡一侧，并予以夯实；在路基础施工期，不得任意破坏地表植被或堵塞水路；各类排水设施应准时修理及清理，保持其完好状态，使水流畅通不产生冲刷和淤塞；临时排水设施应尽量与永久排水

23、设施结合起来；二、级配碎石底基层1、材料和施工要求颗粒组成应是一根顺滑的曲线；碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质；石料的集料压碎值不大于30%；液限小于 28%，塑性指数小于 6%；合料必需拌和匀称，没有粗细颗粒离析现象；在正确含水量时进行碾成，采纳重型击实标准，要求压实度达到96%；2、施工工艺见下图级配碎石底基层施工艺流程框图；施工放样运输和摊铺碎石运输和摊铺碎石屑运输和摊铺碎石屑洒水和拌和整形碾压自检合格后交验3、施工预备（1） 、向驻地监理单位呈报 “底基层开工报告单” 经同意后方可进行底基层施工；（2） 、路基及其中埋设的各种沟、管等隐藏构筑

24、物，必需经过自检查合格，呈报驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的底基层；（3） 、各种材料进场前， 应及早检查其规格和品质， 不符合技术要求的不得进场；材料进场时，就检查其数量，并按施工平面图堆放，而且仍应按规定项目对其抽样检查；（4） 、级配碎石底基层正式开工之前，应铺筑试验路段；第四节水泥混凝土路面施工方法施工工艺砂、石料场施工放样施工放样装载机上料修整基层砂、石料场支立模板分隔料仓（砂、石）模板安装质量检查自动计量料斗水泥水计量器强制式拌和机拌和堵塞模板缝隙、侧模涂脱模剂、潮湿基层模板、基层清洁外观检查掌握水量卸料自卸车运输混凝土拌合物至基层上安装拉杆、传力杆检查传力杆、拉杆安

25、装质量1、检查坍落度2、现场制作抗折（压）试件人工固定拉杆用传力杆固定器固定传力杆人工摊铺混合料3、取混合料测w/c 及级配插入式振捣器振捣滚杠滚压振动梁振捣真空吸水10min 或 20min记录真空脱水量磨光机林平（一遍）一、 水泥混凝土路面施工工艺流程图滚杠滚压、提浆监理旁站人工林平棕棕刷刷人人工工拉拉毛毛初期养生（喷养护剂）锯缝机锯缝养生（草袋湿养）拆模分项工程交工验收开放交通检查混凝土板外观质量1、承包人报请交验2、监理抽检与签认3、监理评定分项工程质量等级23二、施工预备阶段质量检查（一）混凝土摊铺前原料检查1、在施工预备阶段对施工区周边的材料来源情形（如水泥、钢材、粉煤灰、外加剂及

26、砂石料等）进行实地调研，并确认符合铺筑混凝土路面的原料质量、品种、规格及原材料的供应商、供应强度和供应方式、运距等；通过调研，初步挑选原料供应商；2、开工前，对方案使用的各类原材料取代表性样品进行质量检查；在开工前14d内应将混凝土配比试验 （或优选试验） 结果报监理审核和确认， 并转呈业主正式审批；3、经抽样检验原材料质量不合格的不得进场； 全部进出施工料场的原材料场应进行称量、登记、保管和签发；4、应将相同料源、规格、品种的原料作为一批，分批量检查验和储存；原材料的检查项目和批量应符合 3-4-1 的规格；5、施工前必需对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地

27、检查、调试、标定、修理和保养；主要施工机械的易损零部件应有适量16储备；混凝土原材料的检测项目和频率表 3-4-116材料检查项目检查频度高速大路、一级大路其他大路抗折强度、抗压强度，安定性机铺 1500t 一批机铺 1500t ，小型机具 500t 一批机铺 3000t ，小型机具 500t 一凝聚时间，标稠需水量、细度机铺 2000t 一批水泥批f-gao 、mgo 、so3 含量、铝酸三钙、铁铝酸四钙、干缩率、耐磨性、碱度，混合材种类及数量每标段不少于 3 次，进场前必测每标段不少于3 次，进场前必测温度、水化热冬、夏季施工随时检测冬、夏季施工随时检测粉煤灰活性指数、细度烧失量机铺 15

28、00t 一批每标段不少于 3 次，进场前必机铺 1500t ，小型机具 500t 一批每标段不少于3 次，进场前必需水量比、 s03针片状、超径颗粒含量，级配，表观密测测3机铺 5000m3,小型机具 1500m3度，积累密度，间隙率机铺 2500m一批一批粗集料含泥量、泥块含量机铺 100m3 一批机铺 2000m 3 小型机具 1000m3一批坚固性、岩石抗压强度、压碎指标每种粗集料每标段不少于2 次每种粗集料每标段不少于2 次碱集料反应怀疑有碱活性集料进场前测怀疑有碱活性集料进场前测含水量降雨或湿度变化随时测降雨或湿度变化随时测细度模数，表现密度，积累密度，间隙机铺 2000m 3 一批

29、率，级配含泥量、泥块、石粉含量机铺 1000m 3 一批机铺 4000m 3 ，小型机具1500m 3 一批机铺 2000m 3 ，小型机具 500m3一批坚固性每种砂每标段不少于3 次每种砂每标段不少于3 次砂云母含量轻物质与机物含量目测，有云母或杂质时测目测，有云母或杂质时测含盐量（硫酸盐、氯盐）必要时测，淡化海砂每标段3次必要时测，淡化海砂每标段2次含水量降雨或湿度变化随时侧降雨或湿度变化随时侧外加剂减水济减水率、液体外加剂含固量和相对密度，粉状外剂的不溶物含量机铺 5t 一批机铺 5t 小型机具 3t 一批抗拉剂引气量、气泡细密程度和稳固性机铺 2t 一批机铺 3t 小型机具 1t 一

30、批钢纤维抗拉强度、弯折性能、长度、长径比、外形开工前或有变化时，每标段3次开工前或有变化时，每标段3次杂质、质量及其偏差机铺 50t 一批机铺 50t 小型机具 30t 一批养生剂有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐热性、膜水溶性开工前或有变化， 每标段 3 次开工前或有变化， 每标段 3 次含固量、成膜时间试验路段测，施工每5t 测 1次试验路段测，施工每5t 测 1次水ph 值、含盐量、硫酸根及杂质含量开工前和水源有变化时开工前和水源有变化时注：开工前，全部原材料项目均应检验；当原材料规划、品种、生产厂、来源变化时，必检；（二）路基、基层和封层的检测与修整1、路基应稳固、密实、均质，对路面结

31、构供应匀称的支承；对桥头、软基、高填方、填挖方交界等处的路基段，应进行连续沉降观侧，并实行切实有效的措施保证路基的稳固性；2、垫层、基层除应符合大路水泥混凝土路面设计规范（ jtc d402003）和大路路面基层施工技术规范（jtj034 2000）的规定外、尚应符合以下技术要求： 1）（上）基层纵、横坡一般可与面层一样，但横坡可略大0.15%0 .20%，并不得小于路面横坡；2） 硬路肩厚度薄于面板时，应设排水基层或排水盲沟；缘石和软路肩底部应有渗透排水措施；3） 面层铺筑前，宜至少供应足够机械连续施工10d 以上的合格基层；3、面板铺筑前，应对基层进行全面的破旧检查，当基层产生纵、横向断裂

32、、隆起或碾坏时，应实行下述有效措施进行完全修复：1） 全部挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用相同的基层料重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝或缩缝上下对剂；2） 当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应灌沥青密封防水，仍应在裂缝上 粘贴油毡、土工布或土工织物、其掩盖宽度不应小于1000mm；距裂缝最窄处不得小于 300mm；4、在各交通等级有可能被水埋没浸泡路的路段，可采纳较厚的坚强塑料薄膜或密闭土工膜掩盖基层防水；5、当封层显现局部损坏时，摊铺前应采纳相同的封层材料进行修补，经质量检验合格，并由监理签认后，方可铺筑水泥混凝土面层；（三）施工预备阶段混凝土原材料的检测开工前；混凝土原

33、材料的检查项目和频率如表3-4-1 所示；三、模板的制作、安装和拆除矫正（一）、模板制作 （加工矫正） 的技术要求1、施工模板采纳刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不使用木模板、塑料模板等其他易变的模板；模板的加工精确度应符合表3-4-2 的规定；钢模板的高度应为面板设计厚度；模板长度宜为 35m；需设置拉杆时，模板应设拉杆插入孔；每米模板应设置 1 处支撑固定装置，可图3-4-1a、b）；模板垂直度用垫木楔方法调整；2、横向施工缝端模板按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套 管；两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm；每米设置 1 个垂直固定孔套；工作缝端模侧立而见图 3

34、-4-2；3、模板或轨模数量依据施工进度和施工气温确定， 并应满意拆模周期内周转需要；一般情形下，模板或轨模总量不宜少于35d 摊铺的需要；（二）、模板安装模板的安装应符合以下规定：1 、支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每 20m应设中心桩； 每 100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；测量放样的质量要求和答应偏差应符合相应规范的规定；2、纵模曲线路段采纳短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上；3、模板应安装稳寄存、顺直、平整、无扭曲、相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象；模板应能承担摊铺、振实、整平设备

35、的负载行进、冲击和振动时不发生位移；严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板；4、模板安装检查合格后，与混凝土拌合物接触的表面应脱模剂或隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封；（三）、模板安装的精度要求模板安装完毕； 应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断检验，其安装精确度应符合表相关规定； 四 模板拆除及矫正1、当混凝土抗压强度不小于 8.0mpa方可拆模；当缺乏强度实测数据时，边侧模板的答应最拆模时间宜符合表 3-4-4的规定；达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新开头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做；2、拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆四周的混凝土，也不得造成传力和拉杆松

36、动或变形；模板拆卸使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板；3、拆下的模板将粘附的砂浆清除洁净，并矫正变形或局部损坏，矫正清应符合表 3-4-2 的要求；四、混凝土拌合物搅拌与运输（一）水泥混凝土的搅拌1、每台搅拌楼在投入生产前， 必需进行标定和试拌； 施工中每 15d 校验一次搅拌楼计量精确度； 搅拌楼配料计量偏差不得超过表 3-4-5 的规定；不满意， 应分折缘由， 排除故障，确保拌和计量精确度；采纳运算机自动掌握系统的搅拌楼时，应使用自动配料生产，并按需要打印每天（每、旬、月）对应路面摊铺桩号的混凝土配料统计数据及偏差； 2、依据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳固性试拌确定正确和时间；搅

37、拌机总拌机总拌和时间宜为 80-120s 全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不短于40s；3、混凝土拌和过程中，不得使用表面沾染尘土和局部暴晒过热的砂石料；4、外加剂应以稀溶液加入， 其稀释用水和原液中的水量； 应从拌和加水量中扣除；加入搅拌锅的外加剂溶液应允分溶解，并搅拌匀称；有沉淀的外加剂溶液，应每天清除一次稀释中的沉淀物；5、混凝土拌合物的运输除应满意上述规定外，尚应符合以下技术要求：1） 运输混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润壁，排干积水；装料时，自卸车应移动车位，防止离析；搅拌楼卸料落差不应大于2m；2） 混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随便耽搁；自卸车运输应减

38、小颠簸，防止拌合物离析；车辆起步和停车应平稳；3） 超过表 3-4-7 规定摊铺答应最长时间的混凝土不得用于路面摊铺；混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，应实行紧急措施处置，严禁混凝土硬化在车厢（罐）内；4） 烈日、大风、雨天和低湿天远距离运输时，自卸车应遮盖混凝土，罐车宜加保湿隔热套；四、水泥混凝土的浇筑1、摊铺振实与整平混凝土拌合物摊铺前，对模板的位置及支撑稳固情形，传力杆、拉杆的安设等进 行全面检查； 修复破旧基层， 并洒水润湿； 用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符， 方可开头摊铺；专人指挥自卸车，尽量精确卸料；人工布料用铁锹反扣，严禁抛掷和耧杷；人工摊铺混凝土拌合物的坍落度掌握在 52

39、0mm之间，拌合物松铺系数掌握在 k=1.101.25 之间，料偏干，取较高值； 反之， 取较低值；因故造成 1h 以上停工或达到 2/3 初凝时间， 至使拌合物无法振实时， 应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物；（2） 插入式振捣棒振实在待振横断面上，每车道路面应使用2 根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应留意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振；振捣棒在每一处的连续时间，就以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于 30s；振捣棒的移动间距不宜大于 500mm；至模板边缘的距离不宜大于 200mm；应防止碰撞模板、钢筋、传

40、力杆和拉杆；振捣棒插入深度宜离基层 305 0mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快发，严禁在拌合物中摊行和拖拉振捣棒振捣；振捣时，应畏以人工补料，随时检查振实成效、模板拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情形，并准时订正；（3） 振动板振实在振捣棒已完成振实的部位，可开头振动板纵横交叉两遍全面提浆振实，每车道路面应配备 1 块振动板；振动板移位时，应重叠100200mm，振动板在一个位置的连续振捣时间不应少于 15s；振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间连续振动；移位掌握以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限；（4） 振动梁振实每车道路面宜使用 1 根振动梁；振动梁应具有

41、足够的刚度和质量，底部应焊接或安装深度 4mm左右的粗集料压实齿，保证（ 4 1） mm的表面砂浆厚度；振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，来回23 遍，使表面泛浆匀称平整；在振动梁施振整平过程中，缺料处应使用混料土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除；2、整平饰面（1） 每车道路面应配备 1 根滚杠（双车道两根） ；振动梁振实后，应拖动滚杠来回 23 遍提浆整平；第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方；余外水泥浆应铲除；（2） 拖滚后的表面采纳 3m刮尺，纵横各 1 遍整平饰面，或采纳叶片式或圆盘式林面机来回 23 遍压实速平饰面；林面机配备每

42、车道路面不宜少于1 台；（3） 在林面机完成作业后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角；使用林刀浆林面机留下的痕迹林平，当烈日暴晒或风大时，加快表面的修整速度，或在防雨篷遮荫下进行；精平饰面后的面板表面应无林面印痕，致密匀称、无露骨、平整度达到规定要求；第五节：面层接缝、抗滑施工与混凝土路面养生1、接缝施工（一）纵缝施工1、当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总宽度时，应设纵向施工缝， 位置应躲开轮迹，并重合或靠近车道线，构造采纳平缝加拉杆型；（二）横向施工缝每天摊铺终止或摊铺中断时间超过30min 时，设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采纳设螺纹传力杆的企口

43、缝形式；横向施工缝与路中心线垂直；横向施工缝在缩缝处采纳平缝加传力杆型，见图3-5-1 ；在胀缝处其构造一胀缝相同，见图3-5-3 ；（三）横向缩缝施工1、混凝土路面横向缩缝等间距布置；不宜采纳斜缝；不得不调整板长时，最大板长大于 6.0m；最小板长不宜小于板宽；2、在本工程的混凝土路面上，横向缩缝采纳不设传力杆假缝型，如图3-5-2 ；（四）胀缝设置与施工1、本工程胀缝图纸未作说明，按大路水泥混凝土路面设计规范，路面按 350m等间距设置胀缝；2、混凝土路面的胀缝设置胀缝板和传力杆， 胀缝构造如图 3-5-3 ；胀缝宽 20 25mm，传力杆一半以上度的表面应涂防粘涂层，端部应戴活动套帽；胀

44、缝板应与路中心线垂直，缝壁垂直；缝隙宽度一样；缝中完全不连浆；（五）混凝土面层、加铺层、桥面纵、横向缩缝均采纳切缝法施工切缝作业应符合以下规定：1、横向缩缝（1） 横向缩缝的切缝方式有全部硬切缝、 软硬结合切缝和全部软切缝三种， 切缝方式的先用，由施工期间该地区路面摊铺完毕到切缝时的昼夜温差确定， 参照表3-5-2选用；（2） 对分幅摊铺的路面在先摊铺的混凝土板横缩缝已断开的部位作标记；在后摊铺的路面上应对齐已断开的横缩缝提前软切缝；（3） 有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3 1/4 板厚，最浅不得小于 70mm；无传力杆缩缝的切缝深度为 1/4 1/5 板厚，最浅不得小于 60mm；2、对已插

45、入拉杆纵向假缩缝， 切缝深度不应小于 1/3 1/4 板厚，最浅切缝深度不应小于 70mm，纵、横缩缝宜同时切缝；3、缩缝切缝宽度宜掌握在 46mm，切缝时锯片晃度不应大于 2mm；可先用薄锯片切到要求深度，再使用 68mm厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽， 填缝槽深度宜为 2530mm，宽度宜为 710mm，见图 3-5-4 ；4、在变宽度路面上，宜先切缝划分板宽；匝道上的纵缝宜躲开轮迹位置；横缝应垂直于每块面板的中心线；变宽度路面缩缝，答应割成小转角的转线相邻板的横向缩缝切口必需对齐，答应偏差不得大于5mm；二、抗滑构造施工（一）抗滑构造施工1、摊铺完毕或精整平表面后，宜使用钢支架拖挂 13 层

46、叠合麻布、帆布或棉布， 洒水潮湿后作拉毛处理； 布片接触路面的长度以 0.71.5m 为宜，细度模数偏大的粗砂， 拖行长度取小值；砂较细，取大值；人工修整表面时，宜使用木林；用钢林修整过的光面，必需再拉毛处理，以复原细观抗滑构造；2、当日施工进度超过 500m时，抗滑沟槽制作选用拉毛机械施工或采纳人工拉槽方式；在混凝土表面泌水完毕2030min 内准时进行拉槽；拉槽深度为24mm，槽宽 35mm，槽间距 1525mm；可施工等间距或非等间距抗滑槽， 为减小噪声， 宜采纳后者；连接间距应保持一样；三、水泥混凝土路面养生1、水泥混凝土路面铺筑完成立刻开头养生； 水泥混凝土路面采纳保湿掩盖的方式养生

47、；用麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式；2、掩盖养生1） 使用麻袋、草袋、草帘等掩盖物保湿养生并准时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数；2） 昼夜温差大于 10以上或日平均温度小于等于 5施工的混凝土路面应实行保温保湿养生措施；3、养生时间依据混凝土弯拉强度增长情形而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特殊留意前 7d 的保湿（温）养生；一般养生天数宜为 1421d，高温天不宜少于 14d， 低温天不宜少于 21d；掺粉煤灰的混凝土路面， 最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长；第六节：特殊气候条件下的施工技术一、雨季施工1、防雨预备1） 搅拌场、水泥仓、备件库

48、及砂石料堆场，按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施；搅拌楼的水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水掩盖措施，砂石料堆应防雨掩盖；2） 雨天施工时，在新铺路面上，应备足防雨蓬、帆布和塑料布或薄膜；3） 防雨篷支架宜采纳可推行的焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度；2、防雨水冲刷1） 摊铺中遭受阵雨时，应立刻停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷；塑料薄膜等掩盖尚未硬化的混凝土路面；2） 被阵雨稍微冲刷过的路面， 视平整度和抗滑构造破旧情形， 采纳硬刻槽或先磨平再薄情的方式处理；对被暴雨冲刷后，路面平整度严峻劣化或损坏的部位，应尽早铲除重铺；3） 降雨后开工前，应准时排除车

49、辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或污泥；运输便道应排除积水；并进行必要的修整；摊铺前应扫除基层上的积水；高温季节施工1、施工现场的气温高于 30 c，拌合物摊铺温度在 3035c，同时，空气相对湿度小于 80%时，混凝土路面和桥面的施工应按高温季节施工的规定进行；2、高温天铺筑混凝土路面和桥面实行以下措施：1） 当现场气温大于等于 30 c时，应躲开中午高温时段施工，可挑选在早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并确保施工安全；2） 砂石料堆应设遮阳篷； 抽用地下冷水拌和； 拌合物中加答应最大掺量的粉煤灰或磨细矿渣；拌合物中应掺足够剂量的缓凝剂、高温缓凝剂、保塑剂或缓凝（高效） 减

50、水剂等；3） 自卸车上的混凝上拌合物加遮盖；4） 应加快施工各环节的连接，尽量压缩搅拌、运输、摊铺、饰面等各工艺环节所耗费的时间；5） 可使用防雨篷作防晒遮荫篷；在每日气温最高和日照最剧烈时段遮荫；6） 高湿天气施工时， 混凝土拌合物的出料温度不超过35c，并应随时监测气湿、水泥、拌和水、拌合物及路面混凝土拌合物的出料温度不超过35c，并应随时监测气温、水泥、拌和水、拌合物及路面混凝土温度；必要时加测混凝土水化热；第七节混凝土路面施工中的质量检查施工中的质量检验1、在承建项目的施工全过程中， 随时对施工质量进行自检； 进行自检的项目和频率规定如下：1） 原材料应按 3-4-1 规定进行；2）

51、拌合物（混合料）应按表 3-4-6 规定进行；2、当发觉反常情形，应加大检测频率，找出缘由，准时处理；3、混凝土路面除应按 3-7-1 表规定的检查项目和频率检测处，其中平整度、弯拉强度和板厚三大关键质量指标的自检要求尚应符合以下规定：1） 用 3m直尺检测平整度作为施工过程中质量掌握检测项目；平整度合格标准应符合的规定；2） 从搅拌楼生产的拌合物中随机取样，并按大路工程水泥及水泥混凝土试验规程（ jfg e30 2005）规定的标准方式检测混凝土路面弯拉强度，检测频率宜符合表3-7-1规定；弯拉强度应采纳三参数评判：平均弯拉强度合格值、最小值和统计变异系数；大路弯接强度合格标准规定应按现行

52、大路工程质量检验评定标准（ jtgf80/12004）附录 c进行，统计变导师系数应符合设计规定；检测小梁弯拉强度后的断块宜测抗压强度，作为混凝土强度等级的参考；3） 在面层摊铺前通过基准或模板严格掌握板厚，检验标准为： 行车道横坡低侧面板厚度和厚度平均值两项指标均应满意设计厚度答应偏差；同时，板厚统计变异系数为符合设计规定；5、在混凝土路面铺筑过程中，路面各技术指标的质量检验评定标准应符合规定；第八节桥涵工程施工方案和施工方法一、盖板涵施工a、施工方法、涵洞基础采纳挖掘机开挖，人工协作，基坑有水时采纳汇水井汇水，水泵排水；、砼基础：开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，当基底地质情形与实

53、际不符时，报请监理工程师同意后，应采纳妥当方案对基底处理，保证足够的承载才能，验收或处理后，浇筑基础砼，并在基础与台身相接面上预埋18 钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，并以沥青麻絮填塞；、台身：砼基础施工完毕后，安设台身模板，保证台身侧面平整及砼表现的一致性，台身模板须采纳 2.0 m2 的大面积钢模，台身两侧模板以加塑料套的14 对拉螺杆连接，并加以支撑，以保证模板整体的稳固性，模板安装校验好后，即采纳运输车配吊斗输入砼，按每 30cm 一层，采纳插入式振捣器分层振捣，台身砼须一次浇注完毕，沉降缝设置与基础一样，用沥青麻絮嵌缝，砼浇注后随时留意养生，待其强度达75%后，方可在其上现浇或吊装盖板；、盖板：依据以往施工得出的体会， 预制板必需在混凝土达到设计强度75%后， 才能脱底模移动或堆放，堆放时应时块件端部用两点搁支，不得把上下面位置倒置；吊装时应用钢丝绳捆绑吊装，捆绑位置应尽量靠近板的两端，不准利用锚栓孔捆绑吊装；吊装时在钢丝绳和板体之间垫木块，防板体损耗；二、圆管涵施工a、涵洞施工工艺见圆管涵施工工艺流程框图；b、沟槽开挖及基础处理依据设计管涵埋深、土质、地下水情形等因素，管涵槽开挖采纳挖掘机开挖； 依据设计管涵埋深、土质、地下水情形等因素，管涵沟槽开挖采纳挖掘机开挖；沟槽底部的开挖宽度