新型组合钢支架顶板模板安装施工工法

1、新型应采用准确的产品名称，新型太泛指，不能准确限定。组合钢支架顶板模板安装施工工法编制单位：中国新兴建设开发总公司主要编制人：刘金城 杨志峰 宋爱民 赵晖 王天龄1前言随着国民经济的快速发展，人民生活水平不断提高，人均居住面积的增大，建筑行业空前发展，同时也要求建筑施工水平和建筑工程质量逐步提高，新工艺代替旧工艺、新材料代替旧材料，建议开门见山，这段话有点虚。我公司使用的这种新型建筑模板组合钢支架为专利产品应与厂家沟通，是否共同编写，消除专利权属纠纷。以钢代木，周转次数多，可回收再利用，节约大量的木材资源，保护了人类地球环境，造福子孙后代。为更好的使用新材料创造新成果，我公司经过几个项目的使用

2、和研究，不断的改进施工方法，最终编写了该施工工法。本工法绿色环保，最大限度的减少了木材的使用量，施工完成后不产生废弃物，可全部回收利用，是现国家倡导的绿色环保施工的趋势； 其次本工法操作简便，工人劳动强度降低，标准固定，减少了材料用量和材料浪费。施工过程中提高了提高了是否有数据支持，和谁相比，建议采用确保了主次龙骨承载力的安全性和稳定性，确保了安全施工。利用本工法施工的混凝土观感效果好，阴阳角方正，针对顶板混凝土重要的是板底平整，无变形错台，起拱准确。质量合格能满足设计及施工规范要求。本工法有统一的安装、拆除标准，作业人员较易成为熟练工种，能有有效的保证施工质量和进度。 通过本工法的应用可有效

3、地控制工程成本、降低现场管理难度，确保混凝凝土结构质量。是集经济效益和社会效益两者兼顾的施工方法。2特点2.0.1 通过调节可自由伸缩的主龙骨可适应大部分工程。高强性能的几字型钢，可承载受水平荷载，竖向荷载由模板（碗扣架）支撑体系传递给结构楼面。确保了顶板支撑的稳定性。建议第一条介绍支撑体系的稳定性，包括主次龙骨本身材料和构造，还有卡套连接节点的构造2.0.2 副龙骨长度固定，内加木方，可固定上部模板，槽内木方可翻转使用，节约木材。第二条介绍主龙骨的可调节性，不用切割就能使用在不同不同跨度的结构中，适用范围广。 2.0.3 主龙骨和副龙骨副龙骨、次龙骨要统一，不能混用。包括图中。有卡套连接，可

4、根据上部荷载调整间距，自由组合，确保模板体系的安全性，稳定性，可靠性。第三条强调主龙骨可调节，次龙骨制式，不用切割，使用损耗小，周转次数多，节材节能环保。（如图2.0.3所示图中次龙骨应增加填充图案，现在看上去模板与次龙骨似乎没有接触，悬空在主龙骨上了。）图2.0.3 主龙骨和副龙骨有卡套连接2.0.4 主龙骨和次龙骨产品是不是有专用名称，而不是它们的作用。最好是xxx做为主龙骨，xxxx做为次龙骨，这样描述会更好。，由标准化的配件和型钢，经过工厂化的批量生产，精密度高，可调整顶楼板起拱要求。在梁板接插、柱板阴阳角处都有相应的加固措施，大大提高了混凝土观感效果。2.0.5 主龙骨和副龙骨，安装

5、，拆卸方便、快捷，提高工作效率。2.0.6 所有材料有统一的规格，现场码放美观，整洁、安全，改变以前工地的脏，乱，差没有逻辑关系，现象。3适用范围3.01适用于工民建建议改为建筑工程框架结构及剪力墙结构工程建筑顶板模板支撑体系。4工艺原理建议按下面层次展开写：1、 其支撑体系可继续使用原有常见支撑体系，承受荷载、调节标高。2、 其主龙骨采用型钢制成，做为主龙骨，代替10x10木方，可调节长度，解决不同跨度支模。3、 其次龙骨采用型钢包木制成，做为次龙骨，标准节尺寸，4.0.1 用高性能的型钢代替传统的510mm和1010mm木方，支撑顶板模板。根据现阶段的施工水平和要求，适应现有的碗扣架支撑体

6、系应包括扣件式支撑体系，建议直接说支撑体系就可以。 （如图4.0.1所示） 图4.0.1 新型组合钢支架顶板模板支撑4.0.2 用高强性能的冷轧钢板，经过冷压机压制特殊的型钢。根据设计的尺寸裁断，焊接各种定制的配件，做好防腐处理等工业化的工厂生产加工，检验、形成标准配件，能够根据施工要求灵活自由组合成一套标准支撑顶板模板体系。4.0.3 采用节点加强控制的做法，确保了混凝土实体阴阳角方正、平整度合格。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1新型组合钢支架顶板模板施工工艺流程如图5.1.1所示。码放、二次周转碗扣架支撑体系拆除模板拆除主、次龙骨拆除铺设顶板模板主、次龙骨安装碗扣架支撑体系安装

7、龙骨安装体系设计碗扣架支撑体系设计施工准备模板验收、钢筋绑扎验收、混凝土浇筑图5.1.1新型建筑模板组合钢支架施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1模板体系设计要点具体如何设计应说清楚，属于常规内容可以说明参考什么，属于特殊的要说清楚。1 碗扣架支撑体系布置设计：根据楼板的混凝土标号强度等级、板厚、楼板的长边尺寸、施工环境的温度计施工速度确定立杆的纵横间距、步距和架体高度。2 龙骨体系的布置设计：根据钢筋混凝土板自重(kn/m)，模板的自重线荷载(kn/m)，活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)确定主龙骨的间距及次龙骨的长度和距离。3 模板面板的设计：面板为受弯结构,其抗

8、弯强度和刚度。通过静荷载标准值、活荷载标准值 、面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别计算做为确定的其材料的依据。5.2.2 模板体系安装1 根据碗口架支撑体系布置图，按照碗口架位置在一端向另一端安装，在顶板或结构面上弹上位置线，根据位置线先安装立杆，搭设横杆。逐步安装。2 框架结构，立柱中心线离梁边线应保证300-500mm之间，（立杆）剪力墙结构中心线离墙边线应保证在200-300mm之间，安装u托，u托的外露丝扣长度不得超过250mm。3 支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；按照墙体弹出的结构控制线确定龙骨的标高，弹出龙骨安装标高线，根据基准线房屋平面尺寸拉伸主龙骨

9、。锁紧伸缩螺母，安装第一道主龙骨，拉线调平主龙骨，用专用连接件扦销（龙骨长度为1800-4200mm可伸缩）连接龙骨（如图5.2.2-1所示）。连接处加支撑，安装第二道主龙骨。然后安装次龙骨，将次龙骨按照主龙骨上的安装卡套逐个安装。.图5.2.2-1 主龙骨对接示意图4 排版注意安装顶板圈边龙骨（50100木方）：将主龙骨端部及中间设置的托架孔内安装托架，扦销作为圈边龙骨支撑，将边龙骨放置在托架扦销上用木楔将边龙骨与主龙骨固定牢固。（如图5.2.2-2所示）图5.2.2-2 剪力墙边安装示意图5 梁模板支设如何支设，使用木方还是专利产品。要说清楚。（如图5.2.2-3所示）图5.2.2-3 钢

10、支架与梁模板组合图6 根据顶板模板排版图，采取硬拼法进行顶板模板的安装，模板拼缝应增加次龙骨相邻两块板长边应固定在次龙骨上，将模板四角分别用铁钉钉牢。 （如图5.2.2-4所示） 图5.2.2.-4 次龙骨截面图7 拉十字线，调整顶托校正顶板标高。8 当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的13起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平。9 模板安装完后，拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净。5.2.3 模板体系拆除1 拆除板模板要以同条件试块抗压强度试验报告单为准，并符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204中的模板拆除时混凝土强度要求。2 顶板拆除1）在每个房间的一头开始拆除

11、第一道主龙骨，每段龙骨拆除前应先在两端向中间的方式进行下调可调顶托。（100-200mm）先拆次龙骨，后拆主龙骨，将主龙骨缩回原状，锁紧螺母，拆卸，码放整齐。2）下调第二道主龙骨，先将次龙骨拆卸码放，再拆除第一道主龙骨；按此方式逐步退着进行。3）待到龙骨拆卸能够拆除模板时将模板拆掉。4）再依次拆除碗口架支撑体系的斜杆、横杆及立杆。5）按规格码放待二次周转使用。6材料与设备6.1材料要求顶板模板体系的主要材料：碗口架或脚手架、顶托、垫板、竹面板或、方木50x100mm、主龙骨70x90mm、次龙骨50x70mm等。6.1.1碗扣架或脚手架：1 碗扣架互相矛盾的稳定性、弯曲强度应符合现行行业标准建

12、筑施工扣件式钢管脚手架互相矛盾安全技术规范（jgj130-2001）。2 脚手架纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。6.1.2主、次龙骨：抗弯、抗剪强度和最大挠度必须符合模板体系设计要求。6.2.1主要设备见表6.2.1表6.2.1主要施工设备一览表序号设 备 名 称规格、型号备 注1塔式起重机现场自定注：塔吊主要用于主龙骨、次龙骨集中吊运。7 质量控制7. 1 应执行的标准规范7.1.1 施工质量验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204等国家相关规范、规程的要求。7.1.2安装现浇结构的

13、上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，必要时应加设支架支顶，上下各层支架的立柱应对准，并铺设垫板。7.1.3在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。7.1.4模板安装应满足下列要求。1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.1.5 对跨度大于4m的现浇刚劲混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13起拱。7.1.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合表7.1.1的规定。 表7.1.1 模板安装的允许偏差和检验

14、方法项次项目允许偏差（）1预留钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预留螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，07.1.7 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1.2的规定。 表7.1.2 模板安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量检查3截面内部尺寸（梁）+4，-5钢尺检查4层垂直高度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺、塞尺检查8安全措施8.0.1模板体系安装和拆除施工的安全措施应符合建设

15、安装工人安全技术操作规程等有关规定。8.0.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，高于2m作业应系好安全带。8.0.3模板拆除时间必须符合建筑工程施工规范。8.0.4拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。9环保措施9.0.1清理施工垃圾时采用容器吊运，严禁高空抛物，作业场所的杂物应及时清理。9.0.2搬运材料时要轻拿轻放，严禁人为敲打，以最大限度减少噪音扰民。9.0.3 报废的材料应及时回收。10效益分析10.0.1社会效益1本工法绿色环保，最大限度的减少了木材的使用量，施工完成后不产生废弃物，可全部回收利用，是现国家倡导的绿色环保施工的趋势；2 施工过程

16、中现场成品码放整齐，作业过程中标准统一，确保了施工现场文明安全施工。3 使用本工法完成的混凝土结构实体质量合格，观感好，为工程“创杯“提供了条件。10.0.2社会经济效益效益经济效益应进行对比分析，将采用木方的采购和损耗费用与采用产品的租赁费用进行对比。同时，抓住施工速度的差别进行对比。1本工法操作简便，工人劳动强度降低，标准固定，减少了材料用量和材料浪费。2本工法提高了主次龙骨承载力的安全性和稳定性，确保了安全施工。3利用本工法施工的混凝土观感效果好，阴阳角方正，质量合格能满足设计及施工规范要求。4本工法有统一的安装、拆除标准，作业人员较易成为熟练工种，能有有效的保证施工质量和进度。5 经与同类型结构相对比，本工程仅板方材的材料费用就节约了50余万元，其他机械、人工、管理费用共节约了20余万元,。总计仅通过使用新型建筑模板组合钢支架的施工方法我公司就节约了70余万元。这段应放在11中