箱梁冬季施工方案解析

1、目录1、工程概况 12、主要设计参数及工程量 13、施工总体安排及按月分解 14、箱梁冬季施工方案 25、确保工期的措施 216、环保措施 217、安全生产、文明施工措施 2120 米预制小箱梁冬季施工方案 一、工程概况-公路A合同洋河大桥，中心桩号为 K3+143.716,桥涵与河道正 交。大桥上部采用后张法20m预应力小箱梁，先简支后连续安装，全 桥共计 23孔，每孔 8片箱梁，左右幅各 4 片。全桥共分四联，分联 形式为 6 孔+6孔+6孔+5孔。桥址属暖温带湿润半湿润大陆性季风气 候，四季分明，水热条件适中，因海洋的调节作用，春季回暖缓慢， 秋季高温，年日照2856小时。年平均气温11

2、.47 C，月平均温度1 月最低，为-6.2 C, 7月最高为24.6 C。早霜起始于10月下旬，晚 霜期始于 4 月中旬，无霜期 160-175 天。河流冻结期在每年 12月至 次年3月，冻地期为每年11月下旬至翌年3月，最大冻深85cm因 为本桥箱梁预制必须在 3月底前完成，所以箱梁全部要冬季施工。二、主要设计参数及工程量设计荷载：公路I级，设计洪水频率：1%桥面宽度：双幅净11.4+2*0.5m 墙式护栏，两幅桥间净距 1 米；每幅采用单向坡，坡度 为 1.5%。全桥共 23孔 4联，箱梁共计 184 片，箱梁中心高度 1.2m， 底部水平放置，顶部 1.5%横坡。3, 一级钢筋1345

3、55kg,二级钢筋C50主要工程数量：砼3782ns15.24 钢绞线 106960kg, 546509kg。- 1 -三、施工总体安排及按月分解1、计划开工日期 2007 年 12月 1 日,计划完工日期 2008年 3 月 31 日。春节停工 20天,有效工期 100天。共计 184片,计划每天完成2 片。其中有 8 天技术间歇时间或因机械故障的原因引起的停工时间。2、根据实际工程量结合施工现场准备及投入情况，计划每月完成工 程量如下：2007年12月 1日-2007 年12月31日完成箱梁 30片； 2008年1月1日-2008 年1月31日完成箱梁 70片 2008年2月16日-200

4、8 年2月29日完成箱梁预制 24片 2008年3月1日-2008 年3月31日完成预制箱梁 60片四、箱梁冬季施工方案： 因为本工程箱梁预制工程全部需要在冬季施工， 所以需比正常施工增 加诸多控制因素，包括原材料保温、拌合站保温、箱梁蒸汽养生等， 以下就本项工程实际施工情况并结合本项目施工计划、 现场资源投入 及施工自然环境等综合因素，从施工准备（包括施工场地准备，施工 机械准备，施工人员准备，施工材料准备，施工模板准备、试验室准 备）到施工工艺及温度检测等内容详细论述我项目部对箱梁冬季施工 的具体施工方案：施工准备：施工场地准备：为保证箱梁施工的足够空间，我项目部在k3+500右侧征用了近

5、 70 亩的临时占地，其中箱梁预制分为两个施工场地， 预制2,预制4000m场一占用k3+375-k3+510段路基，平行路线设置， 占地约2。因下部施米，垂直路线设置，占地约4000m右侧场二位于k3+45030工进度无法满足前期箱梁安装要求，拟在洋河岸边设置堆 梁场一处,占 22。 4500m 地约。钢筋加工场地分别靠近两个预制场,占地约3000m-2 -用面位场地名预制场4000m2k3+375-k3+51路基箱梁预4000m2预制场 箱梁预k3+45右3箱梁堆洋河岸堆梁4500m23000m2钢筋加工钢筋制作现场布置图.堆梁原钢筋加工场 海一住房 路预制场二筋钢变压器工加场试拌合站及料

6、场验室施工机械准备：台，其中预制 4为保证箱梁施工的连续性，我项 目部将投入龙门吊米，负责60龙门吊一台，120t场一投入吨龙门吊 一台。龙门吊跨径31预制场一箱梁的支、拆模及浇注、移梁装车工 作，兼负整座桥梁的梁板米，负责预制 50t台2安装工作。预制场二 配置龙门吊，龙门吊跨径19吊车，场二箱梁的支、拆模及浇注、移 梁装车工作。另外配备一台16t- 3 -在龙门吊移梁时备用施工。配备 2台0.8t锅炉，分别放于2个预制 场作为蒸汽养生用。其他设备配备：砼运输车 4台，电焊机6台，对 焊机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台。具体机械配置见下表：机进规用数时名2007-11-201 生产混凝

7、 JS1500A 搅拌 2007-11-10 搅拌 1JS1000B 生产混凝 2007-11-10250t/1龙门箱梁模板、砼浇注、移箱梁模板、砼浇注、移梁、安装箱120t/3龙门2007-11-201箱梁模板、砼浇注、移梁、安装箱龙门 60t/312007-11-20安装龙门吊、浇注箱梁、支拆 1吊16t2007-11-102007-11-101吊安装龙门吊、浇注箱梁、支拆 8t2007-11-25 蒸汽养28t蒸汽锅2007-11-25 运输7m34砼运输2007-11-256 钢筋焊电焊交2007-11-25100A2钢筋对对焊机 2007-11-20钢筋加工2 台 切断机2007-1

8、1-20 2 钢筋加工台弯曲机2007-11-20 2模板加工台电刨子2007-11-20模板加工2台电锯施工人员准备：1、施工管理人员：为保证预制箱梁各工序在整个施工过程中能够得到严格的控制， 保-4 - 质保量的完成，项目部拟派了经验丰富的施工技术人员负责， 并作了 详细的分工，把质量控制落实到人，保证工程质量，具体分工如下表：姓职负责内整个施工过程全面负项目经-负责施工过程的全面技术工-项目总 负责现场施工的全面生产控制工-生产副经 负责现场测、试、检及现场技术控现场技术- 负责现场砼质量控制、原材料检测，提供试验数现场试验-负责现场机械的维修保现场修理- 负责拌合站的使用、维修及保拌合

9、站站-负责拌合站原材料温度检测及砼出机温度检拌合站测温-负责预制场二的现场施工工现场工-负责预制场一的现场施工工-现场工预制场二烧锅-锅炉 预制场二养生棚内测-箱梁养生温度记录负责现场安全检察-安全员预制场一烧锅炉锅炉工-预制场一养生棚内测温-箱梁养生温度记录员2、施工人员: 计划投入施工工人如下:预制场一：钢筋工30人，木工15人，砼工15人，电工2人，起重 工8人，共计70人；预制场二：钢筋工30人，木工20人，砼工20人，电工2人，起重-5 -工10人，共计82人；张拉队18人；合计施工人员170人。施工材料准备：施工材料包括箱梁实体用材料（钢筋、水泥、砂石料）及保温材料（拌 合站保温、

10、箱梁蒸汽养生保温棚）1、箱梁实体材料准备：我项目部计划12月1日开始绑扎箱梁钢筋，实体材料计划如下表：5001100450、保温材料（拌合站、料场保温、箱梁蒸汽养生保温棚）准备：2C, 拌合用水拌合站保温：拌合站工作环境温度计划控制在5-15 C。入模温度不小于C, 12C,计划加热至50-70保证砼出罐温度不小于 10具体保温方案如下：拌合站除水泥仓外其他部分采用整体框架保 温棚，米，并设置斜向剪刀撑，外侧用拦米脚手架管搭建，管间距框 架用612风锁加以固定，上部苫盖苫布与脚手架用铅丝捆牢， 拌合仓 底部设置个用来棚内加温。料仓下部1米的砖砌火炉，个用来烧热水， 11个直径张，设置50cm的

11、砖砌炉子，用于料仓加温。计划投入苫布 10个直径2 2007300t块，煤4000红砖。本项工作于20月11年日 完成。（详见下面保温棚简图）-6 -保温棚结构简图料场保温：对于粗集料米用苫布苫盖，细集料米用一层苫布、一个， 50张，电褥子计划投入苫布层电褥子、一层塑料布进行苫盖保温，51日以后实施。计划从2007年12月种为整体2箱梁蒸汽养生保温 棚：箱梁保温棚计划采用种形式，1框架式，用于箱梁拆模前保温， 另一种在拆模后用土工布、塑料布与彩条布组合苫盖于箱梁之上形成 保温棚。整体式保温棚由钢骨架及塑料布、。为便于吊放，长度方20m 泡沫板、土工格栅（铁丝网）组成，总长度约。骨架截面采用钢管

12、、 方钢焊接而成，骨架间距节，每节长 4m向分为5个吊环备必要时吊 装。在骨架外铺设土工格栅，然后米。顶部设为14铺设泡沫板保温层，最后是塑料布，并全部与骨架扣结固定。土工格栅的作用是防止 工人触碰保温棚，造成泡沫保温层损坏。保温棚每节两端个轮子，方 4预留40cm搭接长度便于节段间重叠密封。每节保温棚下设。计划 整体式便施工过程中对保温棚进行周转倒运 （详见保温棚大样图）日 前制作完8月年套；并于套，共保温棚每个预制厂制作 36200712月 初进场12年,6000m成。同时计划用土工布、彩条布、塑料布各20072， 其他随工程进度陆续进场。2000m7 -暖棚设计图铝塑管说明:1、本图标注

13、尺寸以厘米计；2、暖棚四米一节，全梁共设5节， 共长20米；3 、骨架用四分钢管及三分 方钢焊接组成；4 、暖棚先用土工格栅形成保护层，后用泡 沫板做保温隔热层，外面用塑料布苫盖。箱梁模板准备：个底模，个，其中预制场一配置 20底模准备： 计划准备底模44 24个底模，预制场二配置5,上面浇注92.2cm预 制场一底模采用砖砌方法，底模宽，厚40cm日全部完成。812月2007 厘米厚砼，两侧镶嵌5cm角钢。底模预计于年。为保证冬季预，厚 30cm砼浇注，底模宽预制场二底模采用 C2592.2cm制厂的施工环境， 预制场龙门吊轨道内全部进行硬化处理，场地硬化先厚砼。8cm15cm然后填筑山皮土

14、碾压，最后浇注对原场地进行碾压处理，2007防止场地积水。硬化部分计划并设置简易排水沟，场地作1.5%横坡，日全部完成。底模布置如下：12月15年-8 -预制场一底模布置130m龙门吊导轨10m底模5m31m运梁车道5.5m龙门吊导轨预制场二底模布置龙门吊导轨200m ,1IIIIII.11I.II1II1II19m5m施工便道 龙门吊导轨侧模、芯模准备：侧模与芯模采用定型组合钢模板，在模板加工套；芯模44场统一制作。侧模共计8套，其中边梁模板套，中梁模板 2007套中梁模板， 计划4套芯模。22套。共计8每个预制场套边梁模板，月月年121 年2007套芯模，剩余侧模与芯模套侧模，日前到达 4

15、412日前全部 到场。10试验室准备：名。2名，副主任1工地设临时实验室， 试验室设主任4名，试验员下设水泥室、土工室、力学室、砼室、养 生室。进场后先进行试验室硬-9 -件设施建设，计划2007年11月25日具备检定条件，并向质检站申请临时试验室资质。工地实验室配置仪器如下表。序仪器设备名规格型单数使用备水泥自水泥净浆搅拌NJ-160B1良1自2良水泥胶砂搅拌JJ-51自良31雷氏沸煮FZ-3自14水泥细度、负压筛析良FSY-150自ZT-9615良水泥胶砂振实自16水泥稠度、 凝结、测良自1KZJ-507良电动抗折自良28量100ml/自水泥胶砂抗折试9良3自标准恒湿、恒温养护101YH-

16、40良自水泥抗折夹良111自电子天良112200g土工自泥浆含砂良131ANA-自泥浆粘度141良100自台1510000g1良自电热恒温鼓风干燥161良自针片状规程171良自21184良容 重自191方碎石良自20方1砂子良自211圆土壤良自221良灌砂自1000/电子天良123自良液塑限联合测定124自良电动击实125自灰剂量滴定1良26力学自数显砼压力1良27自万能压力1良28混凝土自良129振导搅拌13015*15*15自31混凝土试良20组-10 -32路面抗折试模3334组自有自有组个5 1良 好 良好砂浆试模0.7*0.7*0.7坍落度桶（二）箱梁冬季施工顺序：预应力管道的钢筋制

17、作绑扎底模浇注养生管道铺设蒸汽养生砼拌和、运输、浇注成型与安装模板安装移梁堆放预应力筋张拉、压浆 （三）箱梁冬季施工工艺：的埋设直径为5cmi）底模浇注：底模模板采用竹胶板制作，每 80cm的 螺杆。浇注完成后的底模采用草帘子及塑料布巾16mmPV管，用来穿 双层苫盖保温， 砖砌底模也采用草帘子和塑料布保温。 由于本桥箱梁 不设置预拱度，所以底模制成水平，用水准仪控制底模顶面水平。底 模以厚，并作单向横坡保证排水。硬 8cm外范围全部硬化，采用C15 砼浇注 化砼选在白天浇筑，夜间用土工布或草帘子加以苫盖，防止 受冻。 养生管道铺设： 蒸汽锅炉 压力式蒸汽锅炉， 即台锅炉。 锅炉为 0.8t

18、梁厂、2#梁厂共配置 21#。 7kg，最大压力可达每平方厘米蒸汽压力为每小时产生蒸汽为0.8t，4kg 2t/24 小时。锅炉以煤为燃料，每台锅炉的平均用煤量约为减少 蒸汽的综合输送距离，锅炉布置于梁厂长度方向的中间，在 锅炉上 料口处搭设操作室，附近设置煤块存放场。 蒸汽输送管道锅炉产 生的蒸汽通过管道进行输送，管道分为顺梁厂长度方向布置 的纵向 管道、横向连接管道及锅炉的主管道。 主管道采用一寸半的压力钢管， 用于锅炉与纵向管道的连接。管道 - 11 - 外包裹延绵管保温层， 管道在与龙门吊机轨道相交叉处以下穿方式通 过。纵向管道长度与梁厂的长度一致， 与锅炉主管道相连， 管道使用一寸

19、半压力钢管，管道外包裹延绵保温层，沿龙门吊机的轨道一侧布置。 横向管道与纵向管道连接， 管道采用一寸二的压力钢管， 管道外包裹 延绵保温层。 横向管道在每 2 个台座间设一个分气阀， 为两个台座供 蒸汽。 排气管 排气管为向预制梁均匀排放蒸汽的管道， 长度比梁长略长， 在制梁台 座的每侧各设一根，使用 30mnt勺铝塑管，水管顺长度方向每隔40cm 钻一个 5 10mm勺排气孔，排气孔的排气方向一致，直径自进气 口至水管末端逐渐增大，以使沿长度方向的排气量均匀。 排气管与纵向管道的分气阀间采用软胶管连接， 并可随需要在各台座 间倒用。钢筋制作绑扎在预制场共设两处钢筋半成品加工场地。 所有用于预

20、应力箱梁的钢筋 半成品集中制作， 制作完成的钢筋半成品集中码放并绘制半成品大样 图，半成品大样要做到清晰准确、一目了然。钢筋按规格、等级、牌 号以及厂家分批次验收并分别存放。 不同规格的钢筋原材料以及半成 品堆放地点设立标示牌，标明钢筋的型号、规格、产地。 钢筋堆放、加工场地搭建简易仓库，作好防水防潮措施，在焊接场地 还要有防风措施。钢筋下面用枕木架空 50cm场地周围做好排水设 施。钢筋进场后、制作前必须进行钢筋的自检、抽检试验，合格后方 可使用。钢筋的表面要保持洁净，使用前将表面油污、漆皮等清除干 净。钢筋制作严格按照设计图纸及公路桥涵施工技术规范的要求 进行制作，保证尺寸准确，偏差在误差

21、允许范围内。- 12 -钢筋焊接制作绑扎执行 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 标准。 钢筋制作加工严格设计图纸执行， 注意钢筋的保护层厚度。 垫块采用 半圆形同标号小石子砼制作。钢筋在清理干净的底板上进行放样、绑扎。绑扎时将支座钢板、预留 通气孔等、锚垫板、螺旋筋等定位固定，防止发生位置移动。绑扎成 型的钢筋骨架进行总体尺寸控制调整， 经过现场技术人员自检及监理 工程师抽检合格后进行下一道工序。 如果进行下道工序需要较长等待 时间，需对钢筋骨架用彩条布进行苫盖，同时加上斜撑加以固定，防 止雪天钢筋锈蚀及骨架失稳。3、预应力管道的成型与安装 波纹管在安装前作灌水试验，以检查有无渗漏

22、现象，确定无变形、渗 漏现象方可使用。波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长 200mm波纹管连接后用密封胶带封口， 避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成 管道堵塞。安装波纹管位置要准确， 波纹管采用钢筋卡子固定， 固定卡子与主梁 钢筋点焊成整体，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。波纹管禁止反复弯曲， 在操作时要注意防止管壁破裂， 同时防止邻近 电焊火花烧伤管壁。在箱梁预制底模上绘制预应力管道坐标， 管道按设计图纸所示位置牢 靠地固定。管道上若出现意外的孔洞需在浇筑混凝土以前修补好。4、模板制作安装：根据箱梁的结构特点 , 按照设计尺寸和形状做成整体拼装式钢模板，模板用5mm厚钢板加工

23、而成，外部骨架以75X50X6m角钢分段组焊 而成。钢模板接缝处夹塞5mm聚酯海绵，用螺栓上紧起密封作用以防止漏浆。 - 13 -为了保证箱梁的外观， 并方便模板拆卸， 所有模板的阴角及仰角全做 成顺滑的圆形倒角。芯模内设角钢支架组合而成， 每段长度 1.5 米，芯模底部沿纵向设宽 度30cm工作开口，方便浇筑底板砼时用。顶部每隔2m设40cmX40cm 的开口，在浇筑底板时投料用。芯模每节由 5部分组成，用12mm勺 螺栓连接成整体，顶模接头与侧模接头用75X50X6m角钢进行连接 加固。芯模顶板用槽钢通过木块进行压制，用8mn钢筋将槽钢与预 埋地脚锚固筋相连接。每2m设置一道槽钢，以防浇筑

24、混凝土过程中引 起内模上浮。安装模板时，先立端模并基本就位，其中一端找准端线，固定好位 置，用斜撑调整垂直度；再立相邻内侧边模并上好螺栓，依此立好内 侧边模，最后与另一端模栓连。 固定好横隔板连接角钢和端部连接铁， 调整好管道位置。再依次立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑。拉好 纵向中线， 反复调整钢模板垂直度和上口中心偏离值， 直至合格后上 紧扣铁。模板支护完毕若不能立即进行砼浇注， 要及时用彩条布进行 苫盖，防止雪花落入模内，造成模板污染及钢筋锈蚀。5、砼拌和、运输、浇注： 依据箱梁C50砼设计配合比，选择符合质量要求的水泥、碎石、砂 及外加剂，施工用水为饮用水；坍落度控制满足设计要求。进场

25、材料 按规程要求自检、抽检。检验合格后，方可用于施工。 砼采用拌和站拌和，预制场内设两个搅拌站，一个JS1000B型搅拌 站，一个JS1500A型搅拌站。砼搅拌要根据设计配比要求的材料用量 进行拌合。 每天在搅拌前， 试验人员检查砂石料含水量调整施工配合 比，同时对原材料、水温及水泥储罐温度进行检测。 砼在拌和站集中搅拌， 运输采用混凝土运输罐车， 运输过程中应保 持 4r/min 的转速，运至浇筑地点后利用罐车进行二次搅拌，以防止 砼- 14 - 出现离析、泌水等现象。将砼运至施工现场后放入料斗，现场试验员 检测砼入模温度，由龙门吊吊装入模。 浇注砼前，先将整片模板用保温棚罩住，随浇注进度逐

26、渐向后推移。 浇筑前设专人仔细检查人力、水电、机具设备、蒸汽管道等的配备情 况以及工作台、运输道路安全等情况，检查模板、钢筋、预埋件等是 否牢固可靠， 检查现场保温棚的准备情况。 砼浇注顺序从梁一端向另 一端分层浇筑，先浇筑底板，然后浇筑腹板、顶板。砼下料要均匀， 振捣到位，避免漏振过振现象。对箱梁梁端要注意振捣密实。振捣采 用以附着式振捣器为主结合插入式振捣器振捣 , 振捣保证梁体混凝土 密实度。振动器选用ZF-5型附着式振动器，振动力为4214N/台、振 动频率为2850Hz振动器布置两排，沿梁长方向在波纹管位置每米 布置两台，用螺栓固定于模板支架上。注意左右交错布置，以免振动 力互相抵消

27、。插入式振捣器振捣前应合理布置振动棒插入位置及深度， 尽量避开钢筋、模板和波纹管，同时与侧模保持 510c m间距。只在 灌注部位振捣，严禁空振模板。振捣过程中，振动棒快插慢拔，布点 均匀，逐点振捣，振捣至砼表面停止下沉，边角平坦密实，出现泛浆 不冒气泡为止。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、 预留孔的位置是否移动， 若发现移位及时校正。 浇筑过程中还应注意 模板、支架情况，如有异常立即加固。6、蒸汽养生：砼浇注完毕后， 保温棚已全部将浇注完砼的箱梁模板罩在棚内， 配备5 人的密封小组开始对保温棚四周进行密封，同时通蒸汽进行养生， 并设专人跟踪控制梁顶拉毛时间进行梁顶拉毛。 混凝土

28、蒸养分为静停、 升温、恒温、降温 4 个阶段。 静停阶段使梁体砼温度先保持在温度10C左右为宜，时间为2 6h。 升温阶段 逐渐增大送气量， 使温度逐渐上升 , 升温速度不大 - 15于10C/h，防止升温过快。也不许用蒸气直接接触混凝土表面，使 混凝土表面急剧凝固而产生裂纹。升温过程直至棚内温度至30C。 恒温阶段调整送气量，保持20C30C温度至混凝土强度达到规定的降温脱模强度，时间一般不少于 24h。 降温阶段 当砼强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，使棚 内温度按5C / h降低，直至使梁体与外界温度差不大于 20 C时止。 降温后可分节吊移保温棚进行拆模工作。蒸养过程中， 应随时注意

29、保温棚内温度的变化情况， 每小时测一次温 度，并做好记录，为推断混凝土强度提供依据。 拆模拆模时应先拆除芯模，一般不低于 24 小时，芯模拆除可在保温棚内 进行，分段拆出， 到棚外进行清理刷油及重新组拼。拆除侧模一般控 制在 48 小时以上，拆除时从一端向另一端进行，保温棚随模板的拆 除也陆续拆除。 拆模后养护 整体框架式养生棚及模板拆除后，立即用土工布、彩条布、塑料布三 层苫盖的方法将箱梁进行二次封闭苫盖，重复进行蒸养升温 - 恒温- 降温工艺，直到张拉压浆工作完成、压浆强度达到设计强度的 90%以 上方可拆除养生设备。7、预应力筋张拉：待砼强度达到设计强度的 100%时，停止蒸汽供应， 进

30、行穿束、 张拉、 压浆工序。 以上工艺均在养生棚内进行， 将棚口用脚手架支起足够的 空间，并进行加固，保证油压表工作环境温度不低于 10C。穿束钢绞线根据设计图纸长度下料， 切割时用无齿锯切割， 严禁使用电 弧焊、气焊切割。钢绞线在每端离切口 30- 50mn处用塑料胶带缠裹 紧密， - 16 -标明钢束编号。 张拉在张拉开始前， 向监理工程师提交详细张 拉工艺说明，设计图纸，张拉应力和延伸量的静力计算，千斤顶及油 表的配套标定证书，钢绞线、 锚具、夹片的检验合格试验单，请求 监理工程师审核。选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。 所有操作预应力设备的人员，都通过设备使用的正式训练。预应力

31、张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备需重新进 行校验。 、张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；ab、千斤顶漏油严重时；c、油压表 指针不回零时； 、调换千斤顶油压表时。 d 检查是否所有的预应力 钢绞线在张拉点之间都张拉即将开始前， 能自由滑动， 同时构件可 以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直 移动。 张拉时混凝 土强度达到设计强度的100%并且龄期不少于7天。钢绞线张拉控 制采用双控：张拉应力控制及伸长值校核。张拉力严格按图纸规定。 张拉过程中边张拉边量测伸长值。预应力筋的张拉顺 序符合图纸规 定。张拉步骤：30% (T 103% (T 0 15%C锚固kkk其中C为张拉控制应力

32、。k孔道压浆孔道压浆宜在张拉完成后 24小时之内完成。 检测压浆设备， 使之 处于完好。 压力表在第一次使用前加以校准。 压浆设备在压浆操作中 至少 - 17 -每 3h 用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束后也清洗一次，把水放 干净，并放置于保温棚内，防止有水冻冰，影响使用。压浆方法： 水泥浆由精确称量的水泥和水搅拌均匀，现场准备计量容器。在 水泥浆混合料中可掺入减水剂、 膨胀剂，其掺和量百分比以设计配合 比确定，含有氯化物和硝酸盐的掺料不能使用。 水泥浆的泌水率最大不超过 3%，拌和后 3h 泌水率控制在 2%，24h 后泌水全部被水泥浆吸收。 水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内，拌合用水采用

33、热水，温度 控制在25 C左右，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。 掺加料内的水分计入水灰比内。拌和至少2min,直至达到稠度均匀、 水泥浆内没有结块为止。水泥浆在压浆前和压注过程中要连续搅拌， 保持水泥浆的流动性。 如果因为某种原因需要延迟压浆, 导致水泥浆 流动性降低, 不能通过加水的方法来增加流动性, 可以通过实验加入 适量的减水剂或直接废弃。 压浆前, 确认填封锚具周围钢丝间隙和孔 洞用的水不漏或水泥已经凝固,以防冒浆。 压浆时，每一工作班留取不少于 3组试样，标准养生28d，检查 其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 当气温或构件温度低于5C,不进行压浆； 管道压浆尽可能在预

34、应力钢筋张拉完成后 24小时内进行。压浆时, 从一端压浆孔注入,直到从另一端流出的稠度达到注入的稠度。 压完浆的预应力管道要进行保护,使其在一天内不受振动,管道 内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不能低于5C,在压浆 后两天,检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,必要时进行处理。 具有完备的压浆记录,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加 料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。- 18 -封端 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净,并将端面砼凿毛,以备 浇筑封端砼； 设置端部钢筋网； 妥善固定封端模板； 浇筑封端砼时，仔细操作并认真插捣，并使锚具处的砼密实； 脱模后养生达到设计

35、强度。8、移梁堆放 箱梁张拉、压浆完毕后，将预应力钢铰线的工作长度切割，切割预留 长度为35cm对压浆试块进行预压，达到强度后准备开始移梁。 由于场地限制和出于经济方面考虑，箱梁移梁方案采用横移法移梁。 下面具体介绍横移方案。首先在堆梁场设置横移轨道基础，方便移梁。移梁时，首先在轨道基 础上铺设轨道并固定牢靠， 在轨道上抹好黄油以作润滑。 轨道要稳固， 不能出现横移或纵移现象。 用钢丝绳将预制箱梁捆绑， 钢丝绳捆绑箱 梁处要用护角垫好， 护角可用厚胶皮或自制角铁制作。 为了保护箱梁 在横移过程中不受磨损， 在轨道上铺设槽钢， 槽钢位置放在箱梁支座 位置，槽钢与轨道的接触面上也要涂抹黄油以作润滑

36、。 用龙门吊将预 制箱梁吊离台面放到横移轨道上， 利用固定的卷扬机将箱梁横移到堆 梁区指定位置。 在箱梁就位后， 用四台千斤顶从箱梁两端支点位置同 步将箱梁顶起，取出横移槽钢，然后将箱梁落于枕木上。在起梁时， 要注意四台千斤顶要同步起落。箱梁横移过程中， 要密切观察箱梁及横移轨道的状态， 一旦发现箱梁 出现侧偏，要立即停止横移，防止出现箱梁倒塌等现象。箱梁按照吊 装的顺序编号堆放。堆放后，及时将预制箱梁通气孔疏通，以减小箱 梁产生过大的温度应力。对箱梁进行拱度观测，并详细记录。- 19 -为防止堆梁区地基承载力不够发生箱梁堆放侧偏， 对堆梁区地基进行 整平碾压，并在箱梁堆放支点位置用混凝土浇筑

37、基础，上铺设枕木 由于移梁方案为横移，所以无法摞梁，箱梁只堆放一层。9、安全注意事项 施工前安全、技术交底，并落实到责任人。 针对张拉及横移梁设立专职人员，做好岗前培训工作，现场杜绝与 张拉无关的人来往。 张拉施工时应在顶前一定距离处设置挡板，防止断丝伤人。 应经常检查横移梁所用卷扬机、钢丝绳的工作状态，存在问题及时 更换。 要经常检查堆梁场下部支撑的稳定性，防止梁板侧弯倾倒。（四）温度检测：安排专职测温员对大气温度、砼出灌温度、砼入模温度、养护温度湿 度等进行观测，并做好记录，具体方案如下表：测温方案表测温项目测温员测温次数测温时间-大气温度4昼夜次2： 00、8：00、14 : 00、20:00各一次拌合站 棚内温 度3每昼夜次7： 00、 15:00、21: 00各一次上下 午开盘水泥、水、砂、石温度2每工作班次8： 00、 16:00各一 次砼出罐温度一每5m3抽查一次开盘前2盘各测一1次次,浇 注过 程中砼入模温度-每罐车抽查一次每罐车 抽查一次升温1次/1h，恒养生棚 内温度温1次/2h，降