汽轮机本体检修工初级.doc

1、中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：试题 名称：清理隔 板、喷嘴序考核考核要点号内容准备1工具、用具准备工作打磨隔板轮缘与汽缸打磨部位净2 隔板轮缘打磨喷嘴轮缘与汽缸部位打磨打磨隔板本体表面隔板3本体表面打磨喷嘴本体表面用液态冲砂工具冲洗4 冲洗姓名：性别：单位：考核 时间：30min配评分标准检测扣得备分结果分分注5工具选择不正确扣5分槽道接合5未打磨扣 5 分5未清理干净一处扣1分槽道接合10未打磨扣 10 分5未清理干净一处扣1分10未打磨扣 10 分5未清理干净一处扣1分10未打磨扣 10 分5未清理干净一处扣1分5未冲洗

2、扣 5 分隔板5有一处未见金属光泽扣1 分5未做防护措施扣5 分5未冲洗扣 5 分用液态冲砂工具冲洗喷嘴静叶5有一处未见金属光泽扣1 分5未做防护措施扣 5 分用压缩空气吹净隔板残存砂粒5有一处未清理干净扣1吹净残分5存砂粒有一处未清理干净扣1用压缩空气吹净喷嘴残存砂粒5分使用工具工具使用不正确一次从总分中扣 5 分6清理现场未清理现场从总分中扣清理现场5 分按国家或企业有关安全规定执违规一次从总分中扣5安全及行操作分；严重违规停止操作7其他每超时 1min 总分扣 5 分，在规定时间内完成操作超时 3min 停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码 ：80010000-JL-241中国石

3、油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：试题 名称：锯割 25圆钢序考核评分要素号内容准备1工具、用具准 备工作2 划线根据具体尺寸划 线工件3圆钢夹 持牢固夹持安装4锯条安装方向准确锯条姓名：性别：单位：考核 时间：20min配检测扣得备评分标准分结果分分注4 少选一件扣 2 分10 划线错误 一次扣 5 分10 未夹持扣 10 分6 未夹持牢固扣 6 分10 安装错误扣10分10 安装折断一次扣 5 分10未选对 位置扣 10 分确定位置从 圆钢上面 开始 锯割10未在划 线上锯割扣 10 分5锯割10使用锯弓错误扣 10 分锯割后两口

4、平行度在0.2mm未在标准范围内扣 5 分范围内10每超 过 0.1mm 扣 5 分锯条用量 2 根10每超过一根扣 5 分安全文每违反一项规定从总分按国家或企 业颁发 有关安全 规中扣 5 分；严重违规取消6定执行操作明操作考核考核在规定时间 内完成超时 ,终止操作考核7时限合计100考评员：核分员：年月日编码 ：80010000-JL-242中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：试题 名称：测量汽 缸缸面水平度序考核评分要素号内容准备1工具、用具准 备工作清理2 汽缸水 清理干 净平面合像水平用合像水平 仪测量汽 缸水平仪测3量

5、汽转动 180o 在原位再 测量一缸次水平计算计算准确4并记录记录准确5 分析标明水平度并与上次 比较安全文按国家或企 业颁发 有关安全6明操作规定执行操作考核姓名：性别：单位：考核 时间：15min配检测扣得备评分标准分结果分分注6 少选一件扣 3 分10 未清理扣 10 分6 未清理干 净扣 6 分10 未测量扣 10 分10 测量位置不准确扣 10 分8 测量不准确扣 8 分10未转动 180o 扣 10 分10 未测量扣 10 分10 未计算准确扣 10 分10 未记录准确扣 10 分10 未做比 较扣 10 分每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规 取消考 核7在规定时间 内完成

6、超时 ,终止操作考核时限合计100考评员：核分员：年月日编码 ：80010000-JL-243中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：试题名称：测量工件序考核评分要素号内容准备1工具、用具准 备工作分别测量长度L 、L 1、L 2、L3、L 4测量2测量内径 d、d1工件测量 L2 处一组平行度，L 和L1处三组平行度3记录填写 测量记录安全文按国家或企 业颁发 有关安全4明操作规定执行操作考核姓名：性别：单位：考核时间：15min配检测扣得备评分标准分结果分分注6 少选一件扣 3 分25 少测一处扣 5 分10 测错一处扣2分10

7、少测一处扣 5 分4 测错一处扣2分20 少测一处扣 5 分12 测错一处扣3分10 少填一项扣1分3 记录 不清楚扣 3 分每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规 取消考 核5在规定时间 内完成超时 ,终止操作考核时限合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-244工作 图5中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题 名称：清理隔 板考核 时间：30min序考核配检测扣得评分要素评分标准备注号内容分结果分分准备少选一件扣 2 分1工具、用具准 备4工作打磨打磨隔板 轮缘 与汽缸 槽道接10

8、使用砂 轮机错误扣 10 分2隔板合部位，并 见金属本色20漏打磨一 侧扣 10 分轮缘10一处未打磨合格扣2 分打磨10使用砂 轮机错误扣 10 分3隔板打磨隔板表面，并 见金属本20漏打磨一 处扣 5 分本体表色面10一处未打磨合格扣2 分清扫用毛刷刷 净隔板表面6未清理隔板扣 6 分410 有一处未清理干 净扣 2 分每违反一项规定从总分中安全文按国家或企 业颁发 有关安全5扣 5 分；严重违规 取消考明操作 规定执行操作核考核6在规定时间内完成超时,终止操作考核时限合计100考评员：核分员：年月日编码 ：80010000-JL-246中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机

9、本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：试题名称：处理油挡漏油序考核评分要素号内容准备1工具、用具准 备工作检查2找到泄漏点外观检查3 结合面 测量结合面间隙间隙测量油测量油挡间隙4挡间隙调整调整油挡间 隙至合格油挡及5结合面调整结合面间隙至合格间隙检查回检查 回油孔油孔、6组装油组装油挡挡安全文按国家或企 业颁发 有关安全7规定执行操作明操作考核在规定时间 内完成8时限合计姓名：性别：单位：考核时间：20min配评分标准检测扣得备分结果分分注4 少选一件扣 2 分6 未外观检查扣6分10 未找出漏点扣 10 分6 未清理 结合面扣 6分10 测量错误扣 10 分7 未清理油 挡扣 7

10、 分10 测量错误扣 10 分10 未调整合格扣 10 分10 未调整合格扣 10 分10 未检查 回油孔扣 10 分7 未清理油 挡扣 7 分10 未组装油挡扣 10 分每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规 取消考 核超时 ,终止操作考核100考评员：核分员：年月日编码 ：80010000-JL-247中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：试题 名称：清理 动叶片序考核评分要素号内容准备1工具、用具准 备工作姓名：性别：单位：考核时间：20min配评分标准检测扣得备分结果分分注4 少选一件扣 2 分10有一处保护措施未完 善

11、扣2 分捆扎2轴颈先用白布将两端的 轴颈仔细包好，再用塑料布在白布外侧捆扎牢固1010有一处未用白布包好扣 2分有一处未用塑料布包好扣2 分3 试验4 冲洗5 吹扫安全文6明操作考核7时限试验喷 砂装置做好防 护措施要求仔 细冲洗每片 动叶用压缩空气吹 扫残存 砂粒按国家或企 业颁发 有关安全规定执行操作在规定时间 内完成合计10 未试验喷 砂装置扣 10 分10 未做防 护措施扣 10 分10 漏冲洗一处扣 2 分一处未露出金属光泽扣 416分10 未用压缩 空气清理扣 10 分10 未清理干净扣 10 分每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规取消考核超时,终止操作考核100考评员：核分

12、员：年月日8编码 ：80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：检修高温紧固件考核 时间：30min序考核配检测扣得备评分要素评分标准号内容分结果分分注准备少选一件扣 2 分1工具、用具准 备4工作234拆高温紧固件清理螺栓打磨螺栓操作按工 艺规 定拆下高温 紧固件，并有序的 摆放在胶皮 垫上用三角 锉、钢丝 刷清理 丝扣用三角 锉、钢丝 刷清理螺母将钢丝刷砂 轮片装在 角向磨光机上打磨 丝扣表面6 未拆下高温 紧固件扣 6 分7 一处摆放无序扣 1分7 一处未垫胶皮垫扣 1 分7 有

13、毛刺一 处扣 1 分7 倒牙一处扣1分5 未清理螺母扣 5 分未将钢丝刷砂轮片装在角5向磨光机上扣5 分5 未打磨 丝扣扣 5 分10一处不符合金属 试验 要求扣 2分567组装螺栓安全文明操作考核时限打磨螺母表面组装前丝扣和螺母 试旋用二硫化 钼粉涂擦 丝扣用二硫化 钼粉涂擦螺 母按国家或企 业颁发 有关安全规定执行操作在规定时间 内完成合计6 未打磨螺母扣 6 分10一处不符合金属 试验 要求扣 2分7 一组未旋到底扣 1分7 一个未涂抹扣 1 分7 一个未涂抹扣 1 分每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规 取消考 核超时 ,终止操作考核100考评员：核分员：年月日9编码 ：8001

14、0000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：检修刮片式滤油器考核 时间：20min序考核评分要素配评分标准检测扣得备号内容分结果分分注1准备工具、用具准 备4少选一件扣 2 分工作6未拆卸上盖法 兰螺栓 扣6 分拆卸法拆卸上盖法 兰螺栓25未取出上盖扣 5 分兰螺栓取出上盖和 滤油芯子5未取出 滤油芯子扣5 分测量定测量芯杆端 头螺母定 位尺寸 ，6未测量定位尺寸扣6 分3位尺寸测量方法正确、 测量记录准确5记录错误扣5分旋出填料 压盖，取出填料后抽6未旋出填料 压盖扣 6 分4检查未抽出手柄

15、 轴检查 扣 6出手柄 轴检查6分解体5 刮片拆卸6 螺塞清理7 检查组装8 滤油器安全文9明操作考核10时限解体刮片：工序、工艺准确拆卸 过压阀 螺塞清理 检查 刮片和各部 件，清理油室组装滤油器，装完后要 试用手柄，刮片间隙符合要求、法 兰结合面严密按国家或企 业颁发 有关安全 规定执行操作在规定时间 内完成10 未解体刮片扣 10 分未拆卸 过压阀 螺塞扣 1010分5 未用煤油清理扣 5 分未用压缩空气吹净扣 55分组装完 毕未试用手柄 扣99 分9 刮片 间隙不要求扣 9 分法兰结 合面不 严密扣 99 分每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规取消考核超时 ,终止操作考核合计10

16、010考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：更换油系统截止阀盘根序考核评分要素号内容1准备工具、用具准 备工作2选用选用耐油 盘根盘根3清理清理 阀门 填料室检查测 量填料底圈与 阀杆间隙4检查检查测量压盖外圆与填料室间隙间隙检查测量压盖孔与阀杆间隙加装盘根切口角度准确、切口整5 盘根齐、数量合适6紧固紧固压盖与门杆四周间隙均螺丝匀、紧度适当安全文按国家或企 业颁发 有关安全7 明操作 规定执行操作考核8在规定时间内完成时限合计配分4567655655

17、655555555100考核 时间：20min检测扣得备评分标准结果分分注少选一件扣 2 分盘根规格选用错误扣 5 分未选耐油盘根扣 6分未清理填料室扣7 分未检查间 隙扣 6 分未测量间隙扣 5 分未记录扣5分未检查间 隙扣 6 分未测量间隙扣 5 分未记录扣5分未检查间 隙扣 6 分未测量间隙扣 5 分未记录扣5分盘根切口角度不准确扣 5分盘根切口不整 齐扣 5 分加盘根数量不合适扣5 分压盖与门杆四周间隙不均匀扣 5分压盖歪斜扣5 分盘根紧度不适当扣5 分每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规 取消考 核超时 ,终止操作考核考评员：核分员：年月日11编码：80010000-JL-24

18、中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：试题 名称：主油箱 补油序考核评分要素号内容1准备工具、用具准 备工作2领用汽根据油箱 现有油位 领取汽 轮轮机油机油3滤油滤油机就位，接好 电源及油机就位管滤油 滤油机试转 ，方向准确一 转 4 机试转 就停打开油桶盖，将 滤油机进油管塞入油桶5 补油打开油箱 补油管阀门 ，开启滤油机进行补油，一桶补完后补另一桶关闭补油结束后停 滤油机，查看6 油箱补油箱油位，关 闭油箱 补油阀油阀门门安全文按国家或企 业颁发 有关安全7 明操作 规定执行操作考核8在规定时间内完成时限姓名：性别：单位：考核 时间

19、：15min配评分标准检测扣得备分结果分分注4 少选一件扣 2 分未根据油箱 现有油位 领取10 汽轮机油扣 10 分5 未接电源扣 5分5 未接油管扣 5 分5 油管有漏泄扣 6 分5 未进行试转扣 5 分5 未按要求 试转扣 5分5 未打开油桶盖扣 5 分未将滤油机进油管塞 入油5 桶扣 5分5 未清理油管扣 5 分未打开油箱 补油管 阀门扣55 分未开启 滤油机进行补油扣55 分一桶未 补完补另一桶 扣 55 分5 工序错误扣5分补油结束后未停 滤油机扣5分55 未查看油箱油位扣 5 分未关闭油箱补油阀门扣 55 分5 油位不符合要求扣 5 分6 工序错误扣6分每违反一项规定从总分中扣

20、5 分；严重违规 取消考 核超时 ,终止操作考核12序考核评分要素配评分标准检测扣得备号内容分结果分分注合计100考评员：核分员：年月日编码：80010000-JL-24中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题 名称：抗燃油 箱注油考核时间：15min序考核评分要素配评分标准检测扣得备号内容分结果分分注1准备工具、用具准 备4少选一件扣 2 分工作2领用根据油箱 现有容积领 取抗燃10未根据油箱 现有容 积领取抗燃油油抗燃油扣 5 分3滤油滤油泵试转 ，方向准确一 转10未进行试转扣 10 分泵试转就停8未按要求

21、试转扣 8分8未打开油桶盖扣 8 分打开油桶盖，将 滤油泵进 油5未将滤油泵进油管塞 入油桶扣 5分管塞入油桶5未清理油筒盖及油管扣 5分4 注油关闭滤5 油泵出口阀门安全文6 明操作打开滤油泵出口阀门，开启滤油泵进行补油，一桶补完后补另一桶补油结束后停滤油机，查看油箱油位，关 闭滤 油泵出口阀门按国家或企 业颁发 有关安全规定执行操作未打开 滤油泵出口阀门扣10分10未开启 滤油机进行补油扣5分5一桶未 补完补另一桶 扣 55分5 工序错误扣5分补油结束后未停 滤油机扣55 分5 未查看油箱油位扣 5 分未关闭滤油泵出口阀门扣55 分5 油位不符合要求扣 5 分5 工序错误扣5分每违反一项规

22、定从总分中扣 5 分；严重违规 取消考 核13序考核评分要素配评分标准检测扣得备号内容分结果分分注7考核超时 ,终止操作考核在规定时间内完成时限合计100考评员：核分员：年月日编码 ：80010000-JL-24工作图14中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题 名称：如何在 圆柱上制作 长方体的划 线考核时间：15min序考核考核要点配评分标准检测扣得备号内容分结果分分注1准备工具、用具准备5工具选择不正确扣5 分工作清理工件2未清理工件扣 2 分尺 寸2检查检查工件尺寸10尺寸检查错误一项扣3工件分用涂料涂抹

23、工件3未使用涂料扣 3 分把工件平稳的安放在V形铁上5未平稳安放工件扣5 分10划线不平直每处扣5 分3划线按照工作图给出尺寸划线10未按图纸准确画线的每处扣 5分5未清楚画线扣 5 分410未符合划线尺寸公差的复查进行尺寸复查，划线尺寸公差扣10分要符合0.310错一处扣5 分在划线处每隔 6mm打一样冲眼 ， 10冲眼位置错误一处扣55打样冲分眼不足 6mm时在端点打 样冲眼5未整齐扣5 分6检查检查原料切片干燥完成5未检查扣5 分原料检查螺杆上方进料阀状态10未检查扣10 分使用工具工具使用不正确一次从清理总分中扣5 分7现场未清理现场从总分中扣清理现场5 分按国家或企业有关安全规定执违

24、规一次从总分中扣58安全及行操作分；严重违规停止操作其他每超时 1min 总分扣 5 分，在规定时间内完成操作超时 3min 停止操作合计100考评员：核分员：年月日编码 ：80010000-JL-2415中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：试题名称：测绘方头平键性别：单位：考核时间：15min序考核号内容准备1工作2 测量3 绘图4 标柱尺寸考核要点配分工具、用具准备5读数（保留小数点后两位）5按比例绘制主视图5绘制主视图中心线5主视图在图面上位置符合标准5主视图能反映零件的基本形状5主视图可见轮廓线完整5按比例绘制左视图

25、5绘制左视图中心线5绘制左视图在图面上位置符合5标准左视图能基本反映零件的形状5左视图可见轮廓线完整55尺寸线和尺寸界线清晰完整5标出宽度尺寸5标出长度尺寸5标出高度尺寸5检测扣得备评分标准结果分分注工具选择不正确扣5 分未读准确扣5 分未按比例画扣5 分未画中心线扣5 分画错的扣5 分未符合位置扣5 分未能反映零件基本形状扣5 分未有完整轮廓线的扣5 分未按比例绘制左视图得扣5 分未绘制中心线扣5 分画错的扣5 分左视图未符合位置得扣 5分未能反映零件基本形状扣 5 分左视图轮廓线未完整扣 5分尺寸线未清晰完整的扣 5分尺寸界线未清晰完整的扣5 分未标宽度尺寸扣5 分标错的扣5 分未标长度尺

26、寸扣5 分标错的扣5 分未标高度尺寸扣5 分标错的扣5 分16序考核号内容标柱5粗糙度配检测扣得备考核要点评分标准分结果分分注未标扣 4分标出粗糙度（2 处）4少标一处扣2 分填写6 标题栏7 图面清理8现场安全9 及其他考评员：标题栏主要内容（名称、材料、6比例）图面整洁5使用工具清理现场按国家或企业有关安 全规定执行操作在规定时间内完成操作合计100核分员：未填标题栏内容扣6 分少填一项扣2 分图面不整洁扣5 分工具使用不正确一次从总分中扣 5分未清理现场从总分中扣 5分违规一次从总分中扣5 分 ；严重违规停止操作每超时 1min 总分扣 5 分，超时 3min 停止操作年月日编码 ：80

27、010000-JL-2417中国石油天然气 集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检 修工初级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测绘方头平键考核时间：20min序考核考核要点配评分标准检测扣得备号内容分结果分分注1准备工具、用具准备5工具选择不正确扣5 分工作2测量读数（保留小数点后两位）4未读准确扣 4 分绘图按比例绘制主视图5未按比例绘制主视图扣5 分绘制主视图中心线主视图在图面上位置 符合标准主视图能反映零件的 基本形状主视图可见轮廓线完整按比例绘制左视图3绘制左视图中心线绘制左视图在图面上 位置符合标准左视图能基本反映零件的形状左视图可见轮廓线完整尺寸线和尺寸界线清晰完整标出销杆长度尺寸4标柱标出销杆外径尺寸尺寸标出销杆内径尺寸55545555433555未绘制主视图中心线扣5 分画错的扣 5 分未符合标准的扣5 分未能反映零件基本形状的扣 5分未有完整轮廓线的扣4分未按比例绘制的扣5 分未绘制中心线的扣5 分画错的扣5 分未符合标准的扣5 分未能反映其基本形状的扣 5 分未有完整的轮廓线扣4分尺寸线未清晰完整的扣3 分尺寸界线未清晰完整的扣 3 分未标扣 5分标错扣 5未标扣 5分标错扣 5分未标扣 5分18序考核号内容5 标柱粗糙度填写6标题栏7 图面清理8现场