上半年库房部门工作总结.doc

1、上半年库房部门工作总结今年由于市场变动幅度较大、订货不足等原因，上半年生产任务不是很饱满且调整频繁，造成收发料工作时紧时松波动较大。生产节奏非正常化，给物管中心各部门各环节的工作带来了一定的困难。在此期间部门领导大会小会讲解公司形势，落实各项管理制度要求，使物资管理中心各库房管理工作严格按流程运行，杜绝了重大失误。上半年物资管理中心物资库、成品库、钢材库、工具库、零件库各环节收发正常，没有发生因库房存、储、收、发问题而影响生产和发运，保证了公司生产经营正常运行，现将我部门上半年工作情况汇报如下。一、工作目标完成情况：1、各项指标完成情况（1）截止 * 月底共入库原材料 * 万吨，共发出原材料

2、* 万吨。入库各类配套件标准件 * 万件，发出各类配套件标准件 * 万件。入库设备工具类 * 万件，出库设备工具类 * 万件。各类油品入库 * 吨，发出各类油品 * 吨。（2）共计完成设备入库 * 台套，完成设备发运 * 台套，共计完成主机零部件入库 * 件，合计吨位 * 吨；共计完成配件零部件入库 * 件，合计吨位 * 吨，两项共计 * 吨。共计完成主机零部件出库 * 件，合计吨位 * 吨；共计完成配件零部件出库 * 件，合计吨位 * 吨，两项合计 * 吨，其中火车发运 * 辆* 吨，汽车发运 * 吨。（3）通过全体人员共同努力，顺利完成了上半年出入库任务，出入库准确率达到99%。2、物资定

3、期盘点，确保账务卡相符率达到99%。在上半年的工作中， * 坚持每月进行实物和账面盘点，并及时将盘点出现的账实差以及出现差异的原因上报部门领导，对因为系统错误而造成的差异， 及时联系 ERP 小组进行调整处理。 在 2014 年第二季度的盘点中，我部门各库房物资均能达到账务卡99%相符的要求。经济效益：（1）上半年物资管理方面重点清点了多年积压的帐外物资，并且通过 ERP 上到零件积压库，实现积压帐外物资再利用，为公司节省了物资成本。（2）制定了工具修旧利废制度，要求各分厂须将旧工具交由物资管理中心工具库后方可领用新工具。该制度的实行进一步加强了废旧物资回收利用工作，实现了物资精细化管理，提高

4、了资源的综合利用能力和水平。3、安全管理全年目标死亡率0、重伤率 0、轻伤率 1%、火灾事故 0。今年上半年实际达到死亡率0、重伤率 0%、轻伤率 1%、发生一次火灾事故。上半年，根据公司安全管理中心下达的活动要求，物管中心先后开展了百日安全大排查、班组安全知识培训、举办“安全为了谁 ”征文、组织开展安全生产知识答题竞赛、以及对部门危险源排查治理等一系列活动。通过这一系列活动，我部门将在排查中发现的安全隐患，如料场草垫随意丢弃存，露天库货物码垛歪斜，消防器材有效时间不明确，部门库房未划分安全通道，成品库布线凌乱，铲车司机行驶速度过快，部分员工装卸过程中未按要求配戴安全帽，员工安全意识差等问题进

5、行了彻底的整改整治。也让员工深刻理解安全生产的重要性，彻底消除了部分员工存在的抵触抗拒心理，让员工从被动服从转变为主动配合安全生产管理。4、全员参与质量活动。2014 年上半年，物管中心要求保管员在收发工作中严把质量关，拒收产品外观有磕碰，有锈蚀，标识不清或存在多个标识的产品，做到了 “不制造、不放过、不接受”带有缺陷的产品。质量管理方面主要解决的问题有：1、细化接受流程和接受标识，实行“谁接受谁负责 ”原则，从源头上解决入零件库产品存在磕碰现象。并根据产品特征给予各分厂相应的装运建议。2、配合质量办与物资供应部、各分厂，解决零件库露天库产品锈蚀问题。3、集中处理过期 O 型圈，对库存的橡胶密

6、封制品的有效期不满1年的不允许发放，并对已过期的橡胶密封制品，提出明细，及时报送相关部门处理。在发放过程中提供所发橡胶密制品的生产日期，使车间能够追溯其保质期。同时杜绝了O 形圈盘拧等易造成变形现象的发生，对到货时盘拧的拒收，对原有的进行平放处理。经济效益：（1）成品库保管组员工在上半年工作中三次发现总装分厂入库产品存在质量问题：发现两次总装入库刮板有裂纹现象，发现一次破碎机连接座断裂。我部门及时向上级部门进行反馈，避免了存在质量问题的产品运达客户手中，为公司挽回了一定的经济损失。（2）根据库房储存物资特性，修正不合理储存，严格按照物资管理制度，实行接收和发放的精细化管理，进一步提高了物资储存的质量，避免因不必要原因给公司带来损失。5、设备管理目标：设备完好率 95%。实际完成情况：下半年在设备安全及维护方面将加强进一步管理，计划达到全年设备完好率 96%。6、实施 6S 管理，作业现场发生明显变化。为了营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，达到提升产品质量和员工工作品质的目的，按期顺利通过公司验收，物管中心根据公司