云南某机场维修机坪地基处理工程强夯施工方案

1、东航昆明新机场基地维修机坪地基处理工程强夯施工方案编制： 审核： 四川省场地工程有限公司东航昆明新机场基地工程项目经理部二一年十一月二十一日目 录1.土岩特性及强夯施工概述11.1.主要土（岩）层分布及特性11.2.夯强施工概述22.施工准备32.1.一、主要施工机具32.2.施工机械设备表42.3.作业条件53.强夯试夯方法54.大面积强夯64.1.强夯施工工艺流程为：64.2.强夯施工顺序74.3.施工步骤：85.强夯施工质量检测96.质量标准97.质量记录98.应注意的质量问题109.安全健康与环境管理119.1.施工过程危害辩识及控制措施119.2.环境因素辨识及控制措施121. 土岩

2、特性及强夯施工概述1.1. 主要土（岩）层分布及特性该场地地貌上属构造侵蚀、剥蚀低中山地貌，整个场地在开挖、回填整平后，原始地形地貌均已被破坏，地形较开阔、平坦。场地内分布有第四系人工填土层、坡残积红粘土、泥盆系海口组灰岩段白云质灰岩及志留系关底组泥岩、钙质泥岩等地层，由于维修机坪区地处半填半挖区，因此基岩埋深起伏变化相对较大，属上土下岩的不均匀组合地基，场地土(岩)层总体分布较为简单，具体分布情况见表l，地勘报告各土层主要物理力学指标建议值见表2。整个场区内存在有分布不均匀的人工填土层(层)、碎石质填土(1层)及红粘土层(层)，如不对其进行处理，将会危及到日后机坪正常使用。场地上的人工填土层

3、(层)，其厚度、埋深不一(0：302610m)，均匀性均较差，土中无规律地分布有碎石、块石和粘性土，且回填时，未经过严格的分层压实，压实系数仅为073085，平均080，压实系数也不能满足设计要求。填土中粘土主要成分为红粘土，红粘土是一种具有干缩性的特殊岩土，表现为一旦遇水膨胀后，强度会下降：失水后干缩硬裂，形成收缩裂隙，当下次又被水浸泡时，可能导致红粘土的结构崩解破坏，致地面坍塌、地基的不均匀沉降等，从而造成建筑物的开裂和破坏。因此，该土层在遇水、上部加荷、自身固结后必将产生不均匀沉降，从而引起地面及其建筑的不均匀下沉、变形而危及建(构)筑物的正常使用，此次地基处理将其作为主要处理对象。碎石

4、质填土(1层)回填时容易形成土体内部的空隙、空洞，难以密实，因此该类土尤其是大块石地段须进行处理。红粘土层(层)在全场区84个钻孔中仅5个钻孔中有揭露，埋深较深，厚度较小，且基本都位于填土层(层)之下，故本次地基处理中将其与填土层(层)统一考虑。1.2. 夯强施工概述本工程地基处理方法以强夯为主，强夯施工的面积约86917.6m2。地基处理范围线以维修机坪修建范围线为准，往外扩4m，由于与机库区交界一侧，机库区建筑基础已施工完成，考虑强夯对周边环境影响较大，交界处往维修机坪15m范围内不允许进行强夯施工，且机库区基础施工前已进行过处理，故该侧以机坪修建范围线内移15m为地基处理范围线；与机场滑

5、行道交界一侧，则以机坪修建范围线做为地基处理范围线。地基处理总面积约9.2万平方米。根据填土厚度不同强夯分qhaqhd四个分区；其中qhaqhc区为超挖1m后进行强夯施工，qhd区为继续开挖6m后先对基底进行强夯施工，原土回填后再对基顶继续强夯施工。详细情况见下表：分区处理方法面积(m2)垫层厚度（m）qha2遍2000knm点夯1遍1000knm满夯20304.80.5qhb2遍4000knm点夯1遍1000knm满夯48905.30.8qhc2遍6000knm点夯1遍1500knm满夯9015.31.0qhd基底2遍6000knm点夯1遍1500knm满夯4346.11.0qhd基顶2遍4

6、000knm点夯1遍1000knm满夯4346.10.82. 施工准备2.1. 一、主要施工机具1、夯锤强夯锤锤重可取2229t，底面形式采用圆形。夯锤的材质为铸钢。夯锤底面宜对称设置若干个250300mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。锤底直径为2.42.5m。锤底静接地压力值取2540kpa。2、起重机具选用30t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的方法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采用其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。3、脱钩器要求有足够强度，起吊时

7、不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。4、挖掘机用pc220型，用作回填、整平夯坑。5、压路机用yz20b型，用于强夯后场地平整碾压。2.2. 施工机械设备表序号机械设备名称型号数量备注1强夯机w200a5强夯施工2挖掘机pc2204夯坑推平填料3装载机zl502强夯垫层摊铺4自卸汽车红岩/东风5强夯垫层运输5压路机yz20b1强夯后场地碾压2.3. 强夯施工计划进度表2.4. 作业条件1、认真研究岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。2、强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。3、场地已整平，并修筑了机械

8、设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。4、由于强夯场地内贯穿一条排水沟，应采取在412线排水沟两侧各增设一条减震沟，防止对混凝土沟壁产生不良影响。5、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。3. 强夯试夯方法1、试夯参数选定强夯前应通过试夯选定施工技术参数,试夯区选取方法：以钻孔揭露的填土厚度为标准，选取揭露填土厚度约为4m、8m、11m的钻孔各2个，以钻孔位置为中心点做大小为2424m的矩形区块作为试夯区。其中填土厚度约为4m、8m的试夯区单击夯击能为4000knm，填土厚度约为1

9、1m的试夯区单击夯击能为6000knm，所选取的试夯区能够代表全场地质情况。填土厚度约为4m的试夯区编号为c1、c2；填土厚度约为8m的试夯区编号为d1、d2； 填土厚度约为11m的试夯区编号为e1、e2。 夯点布置方式：点夯夯点间距为4m，后根据设计要求，6000knm夯能的间距调整为5.5米。满夯夯点采用d1/4搭接的形式布置，锤底静压力取2540kpa，填土厚度为4米和8米的试夯区夯能采用1000knm，填土厚度为11米的试夯区夯能采用采用1500knm.。采用级配碎石作为强夯垫层，最大粒径和含泥能达到设计要求。填土厚度约为4m的试夯区垫层厚度为0.5m，填土厚度约为8m的试夯区垫层厚度

10、为1.0m，填土厚度约为11m的试夯区垫层厚度为1.5m。试夯结束后进行质量检测，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。4. 大面积强夯试夯结束后，按要求对试夯区进行质量检测，并及时将质量检测结果向设计作汇报，再根据设计院修正后的强夯施工参数进行大面积施工。4.1. 强夯施工工艺流程为：确定夯点位置、测量高程清理整平场地夯击起重机就位重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数用推土机将夯坑填平，测量场地高程测量夯前锤顶标高将场地表层松土夯

11、实用低能量满夯并测量夯后场地高程 一般强夯技术参数的选择下表。强夯技术参数表项次项 目施工技术参数1锤重和落距锤重g与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素锤重一般2229t，落距点夯采用1421m，满夯采用4.55.2m。2夯击能和平均夯击能锤重g与落距h的乘积称为夯击能e，一般取600-5000kj，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能。qha区点夯夯能为2000knm,满夯夯能为1000knm；qhb区点夯夯能为4000knm,满夯夯能为1000knm；qhc区点夯夯能为6000knm,满夯夯能为1500kn

12、m； qhd区基底为6000knm,满夯夯能为1500knm, qhd区基顶点夯夯能为4000knm,满夯夯能为1000knm。3夯击点布置及间距单遍夯点间距为：qha区、qhb区和qhd区基顶为4m, qhc区和qhd区基底为5.5m，呈正方形布置，两遍间采用梅花形布置。满夯采用1/4d搭接。4夯击遍数与击数点夯为2遍，满夯为1遍。5两遍之间的间隔时间通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1-4周。实际间隔时间根据施工实际情况决定。6强夯加固范围在维修机坪修建范围基础上外扩4米。其中与滑行道交界处外延5.5米。7加固影响深度加固影响深度h（m）与夯锤重、落距、

13、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。也可按修正的梅那氏（法）公式估算4.2. 强夯施工顺序1、强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。2、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用碎土将坑底整平。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。

14、3、每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。4、雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。4.3. 施工步骤：1、清除局部区域外露块石层，先超挖lm，复核场高程。2、在412线排水沟两侧开挖减震沟，减震沟深2m，底宽2m，两侧按1：0.5放坡。2、基底清理，强夯垫层铺设。3、施工qha区，垫层厚度为0.5m，点夯两遍，夯击能为2000knm;满夯一遍,夯击能为1000knm。4、施工qhb区，垫层厚度为0.8m，点夯两遍，夯击能为4000knm;满夯一遍,夯击能为1000knm。5、施工qhc区，垫层厚度为1.0m，点夯两遍，夯击能为6000knm；满夯一遍,夯击能

15、为1500knm。6、施工qhd区。基底垫层厚度为1.0m，点夯两遍，夯击能为6000knm;满夯一遍,夯击能为1500knm。基顶垫层厚度为0.8m，点夯两遍，夯击能为4000knm;满夯一遍,夯击能为1000knm。7、场地平整碾压，复核场地高程。8、强夯施工质量检测。检测项目为载荷试验，重型动力触探试验。对强夯完成面进行压实度检测，对局部强夯碎石强夯转换的部分进行固体体积率检测。5. 强夯施工质量控制5.1. 质量标准一、主控项目、一般项目1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3、施工结束后，检查被夯地

16、基的强度并进行承载力检验。4、强夯地基质量检验标准应符合下表规定。强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数量主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm50用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求5.2. 质量记录1、隐蔽工程验收记录。2、强夯地基工程检验批检验记录。3、强夯施工记录。4、强夯地基质量检验记录。5、分项工程检验记录。6、施工现场管理检查记录。5.3. 强夯施工质量检测强夯区施工完成一击

17、后对地基处理进行检测。检测类型有载荷试验、重型动力触探、压实度检测、固体体积率检测。载荷试验：做2mx2m的压板载荷试验，自检共24组，抽检15组。要求地基承载力不小于200kpa。重型动力触探：自检45点，抽检19点。要求每个测点贯穿填土层到达岩层顶面，要求各分区动力触探n63.5平均值不小于6击的测点数达到该分区总测点数的80%。压实度检测：对强夯完成面进行压实度检测，按每1000m2检测一点进行。基中自检87点，抽检34点。要求压实度不小于96%。固体体积率检测，对于局部碎石夯填部分进行固体体积率检测，要求固体体积率不小地81%。5.4. 应注意的质量问题（1）调整夯点间距、落距、夯击数

18、等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。（2）施工过程中若出现夯坑过深导致起锤困难，可与设计、监理、建设单位商议，适当调整垫层厚度。（3）尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。6. 安全健康与环境管理6.1. 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1施工准备起重设备伤人强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时

19、处理2施工准备设备倾倒伤人对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80100mm木板3夯击设备伤人吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护4夯击落锤伤人夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽5夯击夯锤脱落伤人起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空6夯击坑壁塌方夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施7夯击设备倾倒伤人为减