起重作业危险点分析及控制措施

1、起重作业危险点分析及控制措施 序号 危 险 点 控 制 措 施 1 不正确使用钢丝绳 1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。 2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。 3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。 4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。 5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。 6、千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过1200。 2 钢丝绳打绳夹处断裂 1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量46个。 2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。 3 滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落 1、卷扬机设置

2、稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。 2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。 3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。 4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。 5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。 6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。 7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。 4 卸扣错误使用 1、卸扣不得横向受力。 2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。 3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。 5 倒链链条断裂或滑落 1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格。 2、严禁超载或双链改单链使用。 3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。 4

3、、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。 5、多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。 6、倒链的刹车片严防沾染油脂。 6 千斤顶滑落或超载 1、千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。 2、使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。 3、严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。 7 指挥信号不明，司机误操作 1、起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。 2、工作时精力集中。 3、采用哨声与旗语或手势配合。 4、信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。 5、持证上岗。 8 不按五步工作法进行起重作业 1、吊起物件前明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及

4、周围环境。 2、明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。 3、绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。 9 起重作业 1、 经培训具有起重知识和丰富的实践经验。 2、 清楚钢丝绳拉力强度，清楚起吊物基本重量。 3、 起吊重物前试验吊车各部开关是否失灵，检查吊车钢丝绳是否断股，吊钩是否有裂纹变形，后方可工作。 4、 起吊重物不得超负荷工作。不得斜拉斜拽，高空作业要有安全措施，系好安全带、戴好安全帽。 5、 用编接法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳外径的15倍，用卡子不得少3个。 6、 起重、吊车双方要互相配合，明白手势、旗语和哨音，捆绑吊运带有锋利棱角的重物时，应当放平和加垫。禁止吊拨埋在地下、凝结在地面设备上的东西。 7、 起重机吊运物时应走吊运通道。禁止从人头越过。禁止在吊运重物正面站人。禁止在吊运重物上工作。不许吊着重物长时间在空中停留 8、 定期对起重设备进行技术鉴定，确保设备完好率。 9、 司机在工作中禁止在吊运熔化金属液体或重大载荷