设备管理奖罚制度

1、设备管理奖罚制度 第一章 总则为了加强设备管理制，提高设备的完好率和运转率，降低生产成本，提高企业的经济效益，特制定本制度。第二章 设备基础管理工作 第一条 各厂技术人员及时更新、整理（设备档案）、（设备台帐）、（设备润滑制度），各级巡检记录，设备检修记录，检修计划表，检修工作票，隐患记录，事故及故障统计表等技术资料，发现一项不合格罚责任人50元，连续3个月未查出问题，各厂给相关人员奖励50元。第二条 动力科组织的每月两次设备卫生检查，无故迟到或早退扣当事人20元，无故不参加扣当事人50元，设备卫生检查结果汇总发送给各厂，限期整改，整改结果及时反馈没有按时整改的每项罚款100元。第三条 零件或

2、部件由于装配、加工、图纸错误、采购质量、检修等原因造成损失的，损失1万元以下的按损失金额3处罚责任人，1万元以上按设备事故处理，报公司主管领导审批。第四条 设备及备件计划上报出现一次错误扣当事人20元，备件上报不合理造成积压的，视情况一次扣责任人50-100元，连续3个月未查出问题奖励责任人50-100元。第五条 二级库存不合理，摆放不整齐，台帐与实物不相符，发现一次扣当事人100元。第三章 设备日常管理工作第一条 设备运转平稳，轴承等处温度符合标准，基础平稳；无异常振动及噪音；静设备零部件及防腐保温等完好，达不到要求扣责任人50元，全部合格奖励相关工序100元。第二条 设备文明卫生，符合5S

3、管理标准(第一次整改期内不处罚，从第二次开始处罚，第三次加倍处罚)1、设备跑、冒、滴、漏一台次扣责任人20元，严重泄漏一台次扣责任人50元。2、设备整洁、干净，达不到一台次扣责任人50元3、未在线设备摆放指定地点、规范，达不到一次扣责任人100元4、5S管理达到管理手册标准奖励相关工序200元。第三条 设备润滑执行（设备润滑管理制度）1、严格按照“五定”“三过滤”原则润滑设备，否则违反制度规定一次扣责任人50元2、由于设备润滑不到位造成设备停车视损失金额扣责任人50-200元。3、设备油塞、标尺完整、油窗清晰，达不到一台次扣责任人20元。第四条 设备巡检必须遵照（设备巡检制度）相关规定1、设备

4、巡检不按时、不按规定次数、记录不填写处罚50元。2、因巡检不到位，操作不当等原因造成故障或事故的，经事故分析确认后，对责任人进行如下处罚：损失1万元以下的按损失金额3%处罚责任人，1万元以上报公司主管领导处理。3、因一级责任人巡检、保养不到位造成设备故障，相应二级责任人应负连带责任，视情况进行处罚。4、机修工作为二级责任人每班至少巡检设备两次以上，并做好记录，对当班不巡检的或当班当次巡检后出现故障的，或只签字不巡检的，没发现一次扣50元；对替他人签字的每发现一次双方各扣50元；只巡检不签字视为未巡检。5、设备巡检中发现的问题，责令限期整改，未完成的扣责任人50元，拒不整改的处罚100元，并纳入

5、月绩和年终考核。第五条 计划检修及故障抢修1、各专业技术人员及工段长根据生产情况及设备运行情况适时制定计划检修项目（机、电、仪、工艺分别制定），并向相关部门提出申请计划检修，否则扣相关责任人50元。2、专业技术人员在检修前，明确施工责任人，安全责任人及具体的检修任务、时间、技术、安全要求，否则扣责任人50元。3、各工段在检修前一天班组开检修会，将检修项目落实到人头，否则扣责任人50元。4、非重点设备检修完，机修工、岗位工、电仪工、技术人员在岗试车，保证设备运行正常，否则扣责任人50元。5、机修过程中因方法不正确，出现设备损坏或延长检修时间，扣相关人员50元，情节严重另作处理。6、检修中，因组织

6、人员不利影响检修进度，扣班长100元。7、设备出现故障时，必须遵守“首闻必办”的原则，故障未处理不得离开，并及时通知上级责任人，否则扣相关人员50元。8、正常生产检修时开下列作业票，未开的发现一次扣50元，检修工作票、动火证、进入有限空间作业证动土证。9、设备检修后现场做到“工完、料净、场地清”，否则扣责任人50-100元。10、设备发生故障时，备机不起备机作用，扣责任人50元/处。 第三章 目标完成情况第一条 目标完成情况按照公司月绩考核制度执行（设备完好率、运转率、静密封点泄漏率）。第二条保证设备正常运转，无重大设备事故出现1、出现重大设备事故，组织相关人员召开事故分析会，各厂负责申报事故报告单，并及时上报公司相关部门否则处罚50元。2、一般设备事故，由各厂组织召开分析会，确定事故责任，提出处理意见，制定防范措施，填写事故报告单，否则扣责任人30元。 第四章 奖励情况1、巡检人员通过工艺参数发现设备问题的，各厂