高支模专项施工方案+

1、 广西九洲国际工程高大模板专项施工方案编制：审核：审批：广西九洲国际项目经理部年 月 日广西九洲国际工程 高支模专项施工方案目 录1、工程概况11.1工程简况11.2施工部位11.3各方责任主体21.4方案说明22、编制依据32.1相关法律、法规32.2相关规范、标准32.3施工组织设计等33、施工准备43.1施工进度计划43.2材料计划43.2.1主要材料需用计划43.2.2材料选用及要求43.3机具、设备计划83.4施工准备83.4.1技术准备83.4.2物质准备83.4.3劳动力准备83.4.4场地布置93.4.5模板加工及堆放94、高支模支撑体系设计104.1模板体系及材料选用104.

2、1.1模板支撑体系104.1.2模板体系104.1.3脚手架104.1.4楼板及梁模板104.1.5方木104.1.6水平加固扫地杆104.2.高大模板部位104.2.1.大截面梁104.2.2高度超高部分124.2.3跨度超大部位154.3高支模支撑体系设计164.3.1 大截面梁8001300164.3.2 大截面梁4002900164.3.3 大截面梁9001900184.3.4 高度超高区域一194.3.5 高度超高区域二194.3.6 高度超高区域三194.3.7 高度超高区域四204.3.8跨度超大梁5002300204.4施工工艺要求214.4.1基础处理214.4.2主要搭设方

3、法214.4.3搭设参数214.4.4工艺要求224.4.5材料力学性能指标244.4.6构造设置245、质量安全保证措施265.1组织保障措施265.1.1小组人员职责265.2安全管理制度275.3施工技术措施285.3.1技术要求285.3.2预防坍塌事故的技术措施。295.3.3预防高空坠落事故安全技术措施295.4模板安装和拆除的安全技术措施305.4.1一般要求305.4.2模板安装的安全技术措施305.4.3模板拆除的安全技术措施315.4.4支架立柱拆除的安全技术措施325.4.5梁、板模板拆除的安全技术措施325.5模板整体倒塌急救援方案335.5.1救援预案的目的335.5

4、.2救援机构及职责分工335.5.3演练335.6检测、监控措施345.6.1监控措施345.6.2监测措施356、计算书366.1 大截面梁8001300模板计算366.1.1梁底模板（碗扣架）计算366.1.2梁侧模板计算426.2 大截面梁4002900模板计算486.2.1梁底模板（碗扣架）计算486.2.2梁侧模板计算546.3 大截面梁9001900模板计算606.3.1梁底模板（碗扣架）计算606.3.2梁侧模板计算666.4高度超高区域一计算726.4.1 250600梁计算726.4.2 400700梁计算836.4.3 板模板（碗扣架）计算946.5高度超高区域二计算101

5、6.5.1 3001200梁计算1016.5.2 400700梁计算1126.5.3 4001300梁计算1236.5.4 板模板（碗扣架）计算1356.6高度超高区域三计算1426.6.1 250600梁计算1426.6.2 400700梁计算1536.6.3 板模板（碗扣架）计算1646.7高度超高区域四计算1726.7.1 200800梁计算1726.7.2板模板（碗扣架）计算1836.8跨度超大梁5002300计算1906.8.1梁底模板（碗扣架）计算1906.8.2梁侧模板计算书196第206页 共201页1、 工程概况1.1工程简况广西九洲国际为钢管混凝土柱框架-钢筋混凝土核心筒混

6、合结构，项目总用地面积为11515.86，总建筑面积为214729.8（计容总建筑面积为97769.56，不计算容积率建筑面积116960.24），地上建筑面积162008.49，地下建筑面积52380.28，地上71层，地下6层，建筑高度为301.6米，屋顶停机坪高度317.6米，是一座含商业、酒店、办公、娱乐等功能为一体的综合性超高层建筑。本工程耐火等级为一级，建筑防火分类为一类高层建筑，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为6度，人防工程防护等级为六级，屋面及地下室防水等级为一级，设计使用年限为50年。1.2施工部位因塔楼采用铝合金模板，支撑体系采用铝合金模板专用的支撑体系。塔楼内的高大模板

7、部位采用铝合金模板厂家提供的方案。因铝合金模板需单独做专家论证，故塔楼内的高大模板部位不在本方案中体现。序号类型位置18001300梁-1层KL4（C轴/12轴-14轴）28001200梁-2层KL14（C轴/12轴-1/14轴）39001900、900800梁-1层KL55（K轴-M轴/5轴）45002300梁-1层KL83（P轴-S轴/15轴）54002300梁-1层KL25（15轴-16轴/G轴）64002900梁-1层KL82（15轴/G轴-P轴）7超高梁板（板厚120mm，梁截面为：400x700、250600）中间有1000mm宽后浇带裙楼4层，标高15.500处（K轴G轴/12轴

8、14轴）8超高梁板（板厚120mm，梁截面为：400x700、4001300、3001200、250700）中间有1000m宽后浇带裙楼8层，标高34.700处（L轴G轴/12轴15轴）。9超高梁板（板厚120mm，梁截面为：400700、250700、250600）中间有1000mm宽后浇带地上5层，标高20.500处（12轴-14轴/L轴-M轴）。10超高梁板（板厚250mm，梁截面为：200800,200720、300600）首层PD3，标高0.000处（F轴-D轴/7轴-9轴）。11大截面大跨度梁（截面尺寸为500x2300，跨度为20.5m）首层M轴L轴交4轴7轴1.3各方责任主体建

9、设单位广西九洲天龙房地产开发有限公司设计单位华南理工大学建筑设计研究院监理单位南宁市建昶建设工程监理咨询有限公司施工单位中铁建设集团有限公司项目经理张学臣技术负责人任纪宏总监理工程师宋峰坤1.4方案说明1.4.1本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。1.4.2本计算书针对本工程具体情况，按施工层、施工段分类计算。施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。1.4.3高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。2、 编制依据2.1 相关法律、法规类别名 称编号国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号国家

10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号2.2 相关规范、标准类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)国家混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008国家建筑结构荷载规范GB50009-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业建筑施工碗扣架式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业建筑施工手册第四版行业建筑施工计算手册江正荣著行业建筑施工扣件式钢管脚手

11、架安全技术规范JGJ130-20112.3 施工组织设计等序号名 称编号1广西九洲国际工程施工合同2广西九洲国际工程施工图纸3广西九洲国际工程工程施工组织设计3、 施工准备3.1 施工进度计划详见附表1：高支模施工进度计划表。3.2 材料计划3.2.1 主要材料需用计划模板施工部位具体位置立杆搭设方法2.4米立杆1.8米立杆0.6米立杆1KL4（C轴/12轴-14轴）2.4+0.6+可调顶托+可调底座9200根500根3500根2KL83（P轴-S轴/15轴）0.6*2+可调顶托+可调底座3地下一层KL55（K轴-M轴/5轴）1.8+0.6+可调顶托+可调底座4裙楼四层，标高15.500处（K

12、轴G轴交12轴14轴）梁：2.4*6+可调顶托+可调底座板：2.4*6+0.6+可调顶托+可调底座5裙楼8层，标高34.700处（L轴G轴交12轴15轴）梁：2.4*3+可调顶托+可调底座板：2.4*3+0.6*2+可调顶托+可调底座6地上五层，标高20.500处（12-14轴/L-M轴）梁：2.4+0.6*2+可调顶托+可调底座板：2.4+1.8+可调顶托+可调底座7首层PD3，标高0.000处（F-D轴/7-9轴）梁：2.4*3+1.8+可调顶托+可调底座板：2.4*3+1.8+可调顶托+可调底座8KL30a（500*2300）M轴L轴交4轴7轴0.6*2+可调顶托+可调底座3.2.2 材

13、料选用及要求为节省成本，本工程所用支撑架搭设材料均采用租赁形式。支撑架搭设材料质量必须符合下列要求。3.2.2.1主要构配件材料要求3.2.2.1.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中的 Q235A 普通钢管的要求；其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。3.2.2.1.2上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。3.2.2.1.3下碗扣、横杆接

14、头、斜杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。 3.2.2.1.4采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改造。3.2.2.1.5碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表3-2的规定。3.2.2.2制作质量要求3.2.2.2.1碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为3.50+0.25mm。3.2.2.2.2立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或

15、等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。3.2.2.2.3构配件外观质量应符合下列要求： a 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管； b 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清理干净； c 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； d 各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； e 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； f 主要构配件上的生产厂标识应清晰。3.2.2.2.4架体组装质量应符合下列要求： a 立杆上的碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象； b

16、 立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销； c 碗扣节点上应在安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧； d 当撘设不少于二步三跨1.81.8m1.2m（步距纵距横距）的整体脚手架时，每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。3.2.2.2.5可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。3.2.2.2.6可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。表3-2名称常用型号规格（mm）理论质量（kg）立杆LG19LG-24048240013.34横杆HG-30483001.32HG-60486002.4

17、7HG-90489003.63HG-1204812004.78间横杆JHG-90489004.37JHG-1204812005.52JHG-120+3048(1200+300)用于窄挑梁6.85JHG-120+6048(1200+600)用于宽挑梁8.16专用外斜杆XG-09124815006.33XG-12124817007.03XG-12184821608.66XG30XG-181848255010.04专用斜杆ZXG09124812705.89ZXG-09184817507.73ZXG-12124815006.76ZXG-12184819208.37窄挑梁TL-

18、30宽度3001.53宽挑梁TL-60宽度6008.60立杆连接销LLX100.18可调底座KTZ-75T386可调范围6008.50可调托撑KTC-75T386可调范围6009.693.2.2.2.7主要构配件性能指标应符合下列要求： a 上碗扣抗拉强度不应小于30KN； b 下碗扣组焊厚剪切强度不应小于60KN； c 横杆接头剪切强度不应小于50KN； d 横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN； e 底座抗压强度不应小于100KN。3.2.2.2.11主要构配件强度试验方法应符建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）附录B的规定。3.2.2.3检验规则3.2.2.3.

19、1构配件产品的检验应符合下列要求： a 出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证； b 属于下列情况之一的应进行型式检验：1） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2） 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时；3） 产品长期停产，恢复生产时；4） 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；5） 省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。 3.2.2.3.2型式检验抽样方法应符合下列规定：a 应采用二次正常检查抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/

20、T 2828.1的有关规定；b 构配件每次检查批量必须大于280件，当没检查批量超过1200件时，应做另一批检查验收；c 提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。 3.2.2.3.3型式检验的判定方法应符合下列规定：a 单件构配件产品应符合3.2.2.1和3.2.2.2的有关要求，方可判定为产品合格；b 批量构配件产品应按JGJ166-2008中附录C进行判定，当检验项目均合格是，方可判定批合格；c 经检验发现的不合格品剔出或修理后，可按规定方式再次提交检查。3.3 机具、设备计划设备名称单位数量进场时间备注架子扳手把14随架子进场架子工搭设和拆除架子用力矩扳手把4随架子进场检查架子扣

21、件拧紧力度是否达到要求倒链把4随架子进场调整架子水平弯曲度无齿锯台2随架子进场架管切割等3.4 施工准备3.4.1 技术准备3.4.1.1搭设高大模板支撑架体的人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3.4.1.2由项目技术负责人组织编制高支模专项施工方案，方案必须按规定组织专家论证。3.4.1.3高支模施工前，由项目技术负责人和方案编制人根据通过专家论证通过的专项方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容包括支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术

22、要求等内容，并保留记录。3.4.2 物质准备3.4.2.1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证。3.4.2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.4.3 劳动力准备3.4.3.1根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，组织工人进场。3.4.3.2对工人进行安全、质量、防火、文明施工和法制等教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3.4.3

23、.3大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。3.4.3.4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴劳动保护用品。3.4.4 场地布置3.4.4.1根据现场条件和工程量大小等因素，确定各专业加工场地位置和大小，详见施工平面布置图。3.4.4.2加工场地布置、搭设等要符合生态城绿色施工手册要求。3.4.5 模板加工及堆放3.4.5.1施工前由专业技术人员进行模板翻样，然后由木工工长审核后交施工班长施工。木模板在木工作业棚下料，现场进行拼装。3.4.5.2根据现场特点，木方堆场及模板

24、堆场设在木工作业棚一侧，周围用钢管围挡与其他材料隔开。堆放区放置足够数量的灭火器并设专人看守。3.4.5.3模板材料采用苫布苫盖，防止雨淋。4、高支模支撑体系设计4.1模板体系及材料选用4.1.1模板支撑体系碗扣式钢管脚手架支撑体系。4.1.2模板体系采用木模板体系，即面板为木胶合板、次龙骨为方木、主龙骨为钢管主梁的模板体系。4.1.3脚手架48*3.5优质标准钢管脚手架及其配件，钢材品种为Q235。选择厂家为知名生产厂家。4.1.4楼板及梁模板1830*915*15mm木胶合板4.1.5方木50mm100mm方木4.1.6水平加固扫地杆壁厚3.5mm48标准钢管。4.2.高大模板部位根据建设

25、工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文件对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围即：搭设高度超过8米及以上；搭设跨度超过18米及以上，施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上。本工程高支模有以下几个部位：4.2.1.大截面梁部位一、地下一层结构平面图， KL4（C轴/12轴-14轴）截面尺寸为：800x1300。两侧板厚220mm，支撑层层高5.1米。 集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.8(0.9+241.3+1.51.3 + 2) =28.84 kN/m 20 kN/m部位二、地下二层结构平面图，KL14、YK

26、L1（C轴/12轴-1/14轴）截面尺寸为：800x1200。两侧板厚150mm，支撑高度为3.5米。 集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.8(0.9+241.2+1.51.2 + 2) =26.8 kN/m 20 kN/m部位三、地下一层结构平面图， KL55（K轴-M轴/5轴）截面尺寸为： 900800、900x1900，两侧板厚280mm，支撑高度为5.1米。集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.9(0.9+240.8+1.50.8 + 2) =20.97 kN/m 20 kN/m集中线荷载S = b(G1k+ G2k

27、+ G3k + Q2k) = 0.9(0.9+241.9+1.51.9 + 2) =46.21 kN/m 20 kN/m部位四、地下一层结构平面图， KL83（P轴-S轴/15轴）截面尺寸为：500x2300，两侧板厚220mm，支撑高度为5.1米。 集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.5(0.9+242.3+1.52.3 + 2) =30.78 kN/m 20 kN/m部位五、地下一层结构平面图， KL25（3）（15轴-16轴/G轴）截面尺寸为：4002300，支撑高度为5.1米。集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.4

28、(0.9+242.3+1.52.3 + 2) =24.62 kN/m 20 kN/m部位六、地下一层结构平面图，-2层层高5.1m，KL82（6）（15轴/G-P轴）截面尺寸为：4002900，两侧板厚220mm，支撑高度为5.1米。集中线荷载S = b(G1k+ G2k+ G3k + Q2k) = 0.4(0.9+242.9+1.52.9 + 2) =30.74 kN/m 20 kN/m根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，以上六处模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项

29、方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。4.2.2高度超高部分部位一、裙楼四层，标高15.500处（K轴G轴交12轴14轴）。板中有一个1米宽后浇带。板厚为：120mm。本标高层梁截面有400*700、250*600。梁按照最大截面：400*700考虑。本标高层梁支模高度：15.5-0.7（梁高采取偏安全考虑）=14.8米。板模支设高度为：15.5-0.12=15.38米。见图5-1。图5-1裙楼四层，标高15.500处（K轴G轴交12轴14轴）部位二、裙楼8层，标高34.700处（L轴G轴交12轴15轴）。板中有一个1米宽后浇带。板厚为120m

30、m。本标高层梁截面有：300*1200、250*700、400*1300、400*700。梁截面采取最大截面400*1300考虑，本标高层支模支模高度：34.7-25.5-1.2（梁高采取偏安全考虑）=8.0米。板模支设高度为34.7-25.5-0.22=8.98米。见图5-3。图5-3裙楼8层，标高34.700处（L轴G轴交12轴15轴）部位三、地上五层，标高20.500处（12-14轴/L-M轴）。板厚120mm。板中有一个1m宽后浇带。本层梁截面有：400*700、250*700、250*600.梁截面按最大截面400*700考虑，支模高度按照:20.5-0.7（梁高采取偏安全考虑）=1

31、9.8米。板模支设高度20.5-0.12=20.38米。见图5-5。图5- 5 20.500处（12-14轴/L-M轴）平面图部位四、首层PD3，标高0.000处（F-D轴/7-9轴）。板厚250mm。本层梁截面有：200*800、200*720、300*600。梁截面按最大截面200*800考虑，支模高度按照:10.1-0.8（梁高采取偏安全考虑）=9.3米。板模支设高度10.1-0.25=9.85米。见图5-6。图5-6 -2.1m-0.3m PD3(7轴-9轴/F轴-D轴)平面图注：以上梁板模板支设高度为计算书中计算高度未包含模板厚度，采取偏安全考虑。4.2.3跨度超大部位首层大跨度梁。

32、KL30a（500*2300）M轴L轴交4轴7轴,净跨度20.5m。见下图5-5。首层此部位高度为：5.0-2.0+1.1=4.1米。支模高度为4.1-2.3=1.8米。图5-5 KL30a M轴L轴交4轴7轴4.3高支模支撑体系设计4.3.1 大截面梁8001300地下一层结构平面图，-2层层高5.1米， KL4（C轴/12轴-14轴）截面尺寸为：800x1300。两侧板厚220mm。支设高度3.8m。地下二层结构平面图，-3层层高3.5米， KL14、YKL1（C轴/12轴-1/14轴）截面尺寸为：800x1200。两侧板厚150mm。支设高度2.3m。取KL4截面尺寸8001300进行设

33、计（采取偏安全考虑）。面板采用15mm厚木胶合板，梁底次龙骨采用50x100方木，间距200mm；主龙骨采用2483.5钢管，间距900mm;立杆间距300900，梁底设置4根立杆。梁侧模板次龙骨采用50100方木，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距600,设置3道M14对拉螺栓。详见图5-6。图5-6 KL14 8001300梁模板支设简图4.3.2 大截面梁4002900地下一层结构平面图，-2层层高5.1m，KL83（P轴-S轴/15轴）截面尺寸为：500x2300。两侧板厚220mm。支设高度2.8m。地下一层结构平面图，-2层层高5.1m，KL25（3）（15轴-16轴

34、/G轴）截面尺寸为：4002300。两侧板厚220mm。支设高度2.8m。地下一层结构平面图，-2层层高5.1m，KL82（6）（15轴/G-P轴）截面尺寸为：4002900。两侧板厚220mm。支设高度2.2m。取KL82（6）截面尺寸4002900进行设计（采取偏安全考虑）。面板采用15mm厚木胶合板，梁底次龙骨采用50x100方木，间距100mm；主龙骨采用2483.5钢管，间距900mm;立杆间距300900，梁底设置4根立杆。梁侧模板次龙骨采用50100方木，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距600,设置6道M14对拉螺栓。（步距改为1.2米、立杆为2根0.6米）详见图

35、5-7。图5-7 KL82 4002900梁模板支设简图4.3.3 大截面梁9001900地下一层结构平面图，-2层层高5.1米， KL55（K轴-M轴/5轴）截面尺寸为：900x1900、900800。两侧板厚280mm。支设高度3.2m。取梁截面9001900进行设计（梁长度为4.5米）。面板采用15mm厚木胶合板，梁底次龙骨采用50x100方木，间距100mm；主龙骨采用2483.5钢管，间距900mm;立杆间距300900，梁底设置4根立杆。梁侧模板次龙骨采用50100方木，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距600,设置4道M14对拉螺栓。详见图5-8。图5-8 KL55

36、 9001900梁模板支设简图4.3.4 高度超高区域一裙楼四层，标高15.500处（K轴G轴交12轴14轴）。板中有一个1米宽后浇带。板厚为：120mm。本标高层梁截面有400*700、250*600。梁按照最大截面：400*700考虑。本标高层梁支模高度：15.5-0.7（梁高采取偏安全考虑）=14.8米。板模支设高度为：15.5-0.12=15.38米。以上梁、板支设高度忽略模板厚度，采取偏安全考虑。面板采用15mm厚木胶合板。板底次龙骨采用50x100木方，间距：300mm；主楞采用2483.5钢管，间距900；立杆间距为：900x900，步距为：1800；扫地杆距地为300mm。40

37、0700梁底次龙骨采用50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距300900mm，3根立杆；梁侧模次龙骨采用 50x100木方，间距300mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，设置2道对拉螺栓。250600梁底次龙骨采用50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距300900mm，2根立杆；梁侧模次龙骨采用 50x100木方，间距300mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，设置2道对拉螺栓。高度超高区域模板支设简图详见附图一。4.3.5 高度超高区域二裙楼8层，标高34.700处（L轴G轴交12轴15轴）。板中有一个1米宽后浇带。板

38、厚为120mm。本标高层梁截面有：300*1200、250*700、400*1300、400*700。梁截面采取最大截面400*1300考虑，本标高层支模支模高度：34.7-25.5-1.2（梁高采取偏安全考虑）=8.0米。板模支设高度为34.7-25.5-0.22=8.98米。以上梁、板支设高度忽略模板厚度，采取偏安全考虑。面板采用15mm厚木胶合板。板底次龙骨采用50x100木方，间距：300mm；主楞采用2483.5钢管，间距900；立杆间距为：900x900，步距为：1800；扫地杆距地为300mm。400700梁底次龙骨采用50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管

39、，间距300900mm，3根立杆；梁侧模次龙骨采用 50x100木方，间距300mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，设置两道对拉螺栓。4001300梁底次龙骨采用50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距300900mm，3根立杆；梁侧模次龙骨采用 50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，设置四道对拉螺栓。3001200梁底次龙骨采用50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距300900mm，2根立杆；梁侧模次龙骨采用 50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，设置3道对

40、拉螺栓。高度超高区域模板支设简图详见附图二。4.3.6 高度超高区域三地上五层，标高20.500处（12-14轴/L-M轴）。板厚120mm。板中有一个1m宽后浇带。本层梁截面有：400*700、250*700、250*600.梁截面按最大截面400*700考虑，支模高度按照:20.5-0.7（梁高采取偏安全考虑）=19.8米。板模支设高度20.5-15.5=5米。以上梁、板支设高度忽略模板厚度，采取偏安全考虑。采用在四层用16b工字钢挑出，承受模板支架。面板采用15mm厚木胶合板。板底次龙骨采用50100方木，间距300mm；主楞采用2483.5钢管，间距1200；立杆间距为：1200x12

41、00，步距为：1800；扫地杆距地为300mm。400700梁底次龙骨采用50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距6001200mm，2根立杆；梁侧模次龙骨采用 50x100木方，间距300mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，设置2道对拉螺栓。250600梁底次龙骨采用50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距3001200mm，2根立杆；梁侧模次龙骨采用 50x100木方，间距300mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，设置2道对拉螺栓。高度超高区域模板支设简图详见附图三。4.3.7 高度超高区域四首层PD3，标高0.000

42、处（F-D轴/7-9轴）。板厚250mm。本层梁截面有：200*800、200*720、300*600。梁截面按最大截面200*800考虑，支模高度按照:10.1-0.8（梁高采取偏安全考虑）=9.3米。板模支设高度10.1-0.25=9.85米。以上梁、板支设高度忽略模板厚度，采取偏安全考虑。面板采用15mm厚木胶合板。板底次龙骨采用50100方木，间距300mm；主楞采用2483.5钢管，间距900；立杆间距为：900x900，步距为：1800；扫地杆距地为300mm。200800梁底次龙骨采用50x100木方，间距200mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距300900mm，2根立杆；梁

43、侧模次龙骨采用 50x100木方，间距300mm，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，设置2道对拉螺栓。高度超高区域模板支设简图详见附图四。4.3.8跨度超大梁5002300首层大跨度梁。KL30a（500*2300）M轴L轴交4轴7轴,净跨度20.5m。首层此部位高度为：5.0-2.0+1.1=4.1米。支模高度为4.1-2.3=1.8米。面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50x100方木，间距150mm；主龙骨采用2483.5钢管，间距900mm;立杆间距为300x900，4根立杆。梁侧模次龙骨采用50100方木间距250，主龙骨采用2483.5钢管，间距600，设置5道M14对拉

44、螺栓。详见图5-9。图5-94.4施工工艺要求4.4.1基础处理高支模支撑架体均落在混凝土顶板上，故基础不需要处理，但是高支模部位对应的下层结构必须进行加固。在其未施工完成之前，高支模下楼层相应部位模板支撑不予拆除。4.4.2主要搭设方法本工程高支模采用面板采用木胶合板，支撑架体采用碗扣式钢管脚手支架。模板均在加工场地制作后由吊车运至现场进行安装。4.4.3搭设参数搭设参数详见4.3.14.3.8。4.4.4工艺要求4.4.4.1整体工艺流程4.4.4.2板模安装工艺流程搭支架抄平摆主龙骨调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.4.4.3梁模安装工艺流程弹梁

45、轴线并复核搭支模架调整托梁摆主龙骨安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。4.4.4.4测量放线在楼面上弹出梁的轴线及水平线，作为架体搭设和模板安装依据。4.4.4.5施工方法(1)满堂架搭设搭设支架之前，在架体下脚要铺设 50mm 厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，剪刀撑，上端加 U 形托撑，调整预留梁板底模厚度。(2)主次龙骨底模安装先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，再安装次龙骨底模。(3)侧模及板底模安装钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。侧模面板要夹底模面板，梁侧模上口标高同顶板模板底标高。钢管大

46、楞采用对拉螺栓和蝶形卡固定。板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装 50mm*100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设 15mm 厚木胶合板。主次龙骨侧模及板底模安装。4.4.4.6操作要点在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。在主梁间与主次龙骨间交接部位，要求主梁或次龙骨的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。按照设计图纸要求，梁板长大于6米时需要起拱，起拱高度为跨度的3/1000。架体搭设注意事项：满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。浇筑混凝土前，对荷载较大部

47、位对应的下层结构必须加固，加固采用顶撑形式，如下图所示：安装碗扣式脚手架。按设计标高调整梁底模板的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。4.4.5材料力学性能指标4.4.5.1梁底钢管主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48*3.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量 E(N/mm)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm)205主梁抗剪强度设计值(N/mm)125主梁截面惯性矩 I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩 W(cm)4.494.4.5.2木枋小梁类型方木小梁材料规格(mm)50*100小梁弹性模量 E(N/mm)9350小

48、梁抗剪强度设计值(N/mm)1.78小梁截面抵抗矩 W(cm)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.674.4.5.3普通高强对拉螺栓对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(KN)17.84.4.5.4木胶合板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm)15面板弹性模量 E(N/mm2)95004.4.5.5螺旋顶撑 U 托可调托座规格 34*600可调托座承载力容许值N(kN)304.4.6构造设置4.4.6.1模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度300mm，立杆

49、底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。4.4.6.2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求： （1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑； （2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m； （3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4.4.6.3 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。4.4.6.4

50、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。4.4.6.5 模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。4.4.6.6 模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯构件设计计算。支架立杆上端应采用U型托撑，支撑应在主楞（梁）底部。5、质量安全保证措施 5.1组织保障措施现场成立以项目经理为组长，项目工程经理和项目技术负责人为副组长，项目部各职能人员为组员的安全生产领导小组，建立各项安全管理制度。5.1.1小组人员职责5.1.1.1项目经理5.1.1.1.1贯彻执行有关职业健康安全的法律、法规，按照公司环境、职业健康安全环保体

51、系文件的要求，建立、实施并保证体系的有效运行。5.1.1.1.2负责组织制定项目的职业健康安全、环保管理目标。5.1.1.1.3确保为职业健康安全、环保体系的运行，提供必要的资源保证。5.1.1.1.4确保为职业健康安全、环保管理体系运行的信息的内部、外部沟通。5.1.1.1.5领导、组织紧急情况下职业健康安全事故的处理。5.1.1.2工程经理5.1.1.2.1在项目管理实施中有效贯彻职业健康安全、环境保护的有关要求。5.1.1.2.2负责组织应急演习工作。5.1.1.2.3负责对体系运行中的不符合、事件及事故，按照文件规定的职责，确保项目部制定预防和纠正措施，并实施验证。5.1.1.3技术负

52、责人5.1.1.3.1负责组织制定项目关于职业健康安全管理体系、环保体系运行的各项管理规定。5.1.1.3.2负责组织制定项目的各种管理方案及作业计划书。5.1.1.3.3负责审核有关施工技术方案及作业计划书及指导书。5.1.1.3.4负责工程重要环境因素及控制措施的策划。5.1.1.3.5负责项目部有关职业健康安全、环境保护的统筹管理工作。5.1.1.4施工员 5.1.1.4.1负责协助经理对职业健康安全管理体系、环保体系运行的资源配置的调度和管理。5.1.1.4.2负责协助组织和协调应急预案的演练工作。5.1.1.4.3负责协助进行职业健康安全管理体系、环保体系运行的有关信息交流工作。5.1.1.4.4按安全技术交底要求组织操作人员按规定进行操作。5.1.1.5技术员5.1.1.5.1负责编制施工技术方案及其中的安全技术保证措施，重要环境因素及控制措施计划及环境保措施的编制。5.1.1.5.2负责制定施工项目作业计划书。5.1.1.5.3负责制定安全技术交底并对作业人员进行详细交底。5.1.1.5.4负责对作业人员进行详细的环境要求及保护措施交底。5.1.