[建筑]路面施工质量保证体系2

1、江西省高速公路投资集团抚州至吉安高速公路建设项目ap1合同段：k2+700k32+000质量保证体系江西通威公路建设集团有限公司抚吉高速公路ap1合同段项目经理部二00一一年七月三十日目 录一 质量方针3二 质量目标3三 质量控制机构31、质量控制机构32、质量检测及控制程序3四 工程质量保证措施81、综合保证措施82、各专项工程质量保证措施103、工程常见质量通病及预防措施154、质量责任235、对供货商的管理措施236、检验和试验237、缺陷责任期内对工程的维护方案25五 工程质量控制奖罚制度29 1、职责分工292、处罚措施293、奖励措施30六 工程创优规划及措施31 1、创优目标31

2、2、创优管理体系313、创优保证措施314、创优落实措施335、实行质量检查制度346、严肃对待质量事故357、做好创优资料管理358、创优保证体系36七 工程重点、难点及其质量控制37 1、工程重点、难点及质量控制措施37一、质量方针以iso9001:2000质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行我公司质量方针，即：以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。二、质量目标1、确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率100，单位工程优良率96以上，工程质量竣工验收综合评分93.5分以上。2、杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般质量事故，尽

3、可能减少发生质量问题。3、消除质量通病。4、争创省优、部优、国优工程。三、质量控制机构1、质量控制机构建立完善的质量管理机构，贯彻执行iso9001:2000质量管理体系。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长,副经理和总工程师任副组长，成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、试验员等组成。质量控制机构见 质量控制机构框图。质量保证体系见 质量保证体系框图。2、 质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。详见 检验质量

4、保证体系图、检验过程质量保证体系图。质量控制机构框图组 长 李进旗副组长施珍铭副组长 伍小丁副组长刘志坚路基三工区陈敏舟路基二工区刘泽霖路基四工区陈思源路基 一工区 肖芳成信江大桥陈昌材测试部 刘立延、林引泉质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识经理部质量管理领导小组贯彻iso9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规tqc教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质

5、量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量qc小组活动动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现检验质量保证体系图监测过程的质量保证样品管理组织人员上岗确定样品试验方案组织检验仪器设备样品管理样品管理样品管理样品管理重新检测提出处理意见检测、事故处理结 束用 户培训考试(核)选定标准选定规程选定细则维修管理参数记录颁证不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格合格不合格有异议申诉检测准备样品管理数据处理检测复

6、核检测报告调整检测环境分析原因检测控制环境控制检验过程质量保证体系图委托方取代表性试样填写委托单送达中心试验室检查仪器设备、环境、被测件情况并作记录检测数据处理、填写、复核检测报告技术质量负责人审查签发委托方结束检测过程质量保证人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人管理定期周检环境控制记录考试(核)技术质量负责人检查技术质量负责人检查颁证准予上岗允许使用允许开展检测质量事故处理程序重新检测提出处理意见处理记录存档上报技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报质量申诉处理程序重新检测提出处理意见处理意见记录存档技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报合格不合格合格不合格有异议

7、无异议怀疑原结果肯定原结果四、工程质量保证措施1、综合保证措施1.1 组织保证措施 按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。 制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。 在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监

8、督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。 编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量qc小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。1.2 思想保证措施提高职工队伍的素质是保证质量的关键，对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、让用户满意”为基础。为此，针对本项目采取以下思想教育措施以提高职工队伍素质： 追求质量是企业永恒主题，在职工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标及创优规划的基础。 开工后15天以内组织本项目施工

9、队伍的主要人员学习业主对本项目的质量要求和在投标书中对质量作出的承诺和目标，以及公司有关质量管理的各种规章制度和统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。 定期发布质量简报，公布和介绍质量状况及有关部门工艺流程。1.3 制度保证措施实行工程质量包保责任制经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。严格制度，狠抓落实管理

10、制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证，在质量管理工作中，坚决贯彻执行以下制度：工程测量双检复检制度;隐蔽工程检查签认制度；质量责任挂牌制度；质量评比奖罚制度；定期质量检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；关键部位、重点工序的旁站监督制度。1.4 技术保证措施技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以我公司通过认证的iso9001：2000质量体系的管理文件及程序文件为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施： 建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术

11、负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。 认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。 认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化

12、，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。按投标文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按投标书中主要人员名单确定的工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。 做好施工前的技术准备工作组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部的总工程师 、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩橛。搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好

13、详细记录，各种原始资料搜集齐全，用语组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。2、各专项工程质量保证措施21混合料配合比不稳定1现象厂拌混合料的“骨灰比”，二灰比及含水量变化大，其偏差常超出允许范围。混合料的色泽不一，含水量多变。在现场碾压23遍后，出现表面粗糙，石料露骨或过分光滑。现场取样的试件强度离散大。2原因分析（1）采石厂供应的碎石级配不准确，料源不稳定；料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均、影响了配比、外观及强度。（2）拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未正确估算；计量系统不准确或仅凭经验按体积比放料，甚至连续进料和出料，使混合

14、料配合比波动。（3）混合料放到堆场时，由于落差太高造成离析；出厂又末翻拌，加剧了配合比变化。现场摊铺时，由于人工或机械原因造成粗细分离。3预防措施（1）骨料级配必须满足设计要求，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合要求后使用。（2）混合料拌和场，必须配备计量斗，对各种原材料按规定的重量比计量；要求不高时也可按材料松容重折算成体积比，进行计量控制。每种原材料的数量应控制在其使用量的5误差范围内。当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比准确。（3）混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防连续出料，造成配合比失控。（4）加强混合料配比抽检，凡超出质量标

15、准范围，必须重新拌制，达到质量要求后才能出场。4治理方法（1）发现现场的混合料粗细料分离，应在现场重新翻拌均匀后再摊铺或者退料。（2）局部范围出现露骨、或过分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入合格的混合料，再重新碾压。22混合料含水量波动大1现象送至工地的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，给施工时的放样，松铺系数的确定，摊铺、碾压带来困难，影响设计标高、平整度、压实度的有效控制。2原因分析（1）消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。（2）混合料拌制时，加水过多。（3）混合料堆置时间过长而造成混合料过干。（4）混合料拌和时间过短而造成含水量不均匀。3预防措施（1）混合料的

16、出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮25的范围内，根据天气清况（气温、晴雨）取值。（2）严格控制拌和时间。4治理方法（1）出厂的混合料，应随气候和季节，以及摊铺方式（机铺或人工摊铺）控制含水量。气温高、摊铺速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆出厂前，必须进行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色泽均匀。（2）送至工地的混合料，摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范围时，退往拌合站重新拌和后再用（3）送至工地的混合料若含水量偏大，应在天气晴好时方能摊铺，以利蒸发。23混合料离析1现象混合料粗细料分布不匀，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好。混合料离析会造成平整度不好和结构强度不

17、均匀等病害。2原因分析（1）混合料拌和时含水率控制不好，过干或过湿。（2）混合料机拌时间不足，粗细料未充分拌匀。（3）混合料直接用铲车翻拌。拌和质量得不到保证。（4）皮带运输机高度高，送出来的混合料落入料堆时发生离析，大粒径骨料滚至底部和两侧，偏细料集于中间，而出厂时又未进行翻堆。（5）混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。3预防措施（1）混合料在拌和时应控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量应控制在规定的范围内。（2）拌和时间应不小于30s，以混合料拌和均匀为度。（3）皮带运输机高度应小于3m。以减少离析。（4）控制好石料的级配，若级配稍有偏差，应通过试验进行调整。4治理方法（1）出厂前发

18、现混合料离析，应采用铲车翻堆将混合料拌匀后再出厂。（2）混合料由于集料级配不好或配合比控制不当，而造成的离析，则应通过增加细料或粒料进行复拌，以消除离析现象。（3）进人施工现场的混合料发现有离析现象时应在现场路床外拌匀后再摊铺，或者退料。24混合料摊铺时离析1现象（1）用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。（2）人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。2原因分析（1）出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。（2）摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而灰料集中在中间。摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。（3）人工摊铺时，摊铺工具使用不

19、当，如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。3预防措施（1）进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。（2）摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。（3）根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的23。摊铺速度不大于4mruin。（4）非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。（5）严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。4治理方法（1）机

20、摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌合格的混合料，扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。（2）基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10cm以上。洒上适量的碎石，洒水、拌匀、摊子、碾压，并于周边接顺。（3）离析严重，涉及范围大，应挖除、重铺。25混合料碾压时弹簧1现象混合料碾压时不稳定、随着碾轮隆起，脚踩上去如橡皮土。2原因（1）土基或下卧层弹簧，基础承载力不足。（2）混合料含水量偏大，细料过多。3预防措施（1）铺筑混合料前，必须对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。否则应进行处理或加固。（2）混合料中的二灰用量及含水量，应符合设计。如摊铺时发现个别料

21、车含水量过高，应另行堆放，集中处理，不应混摊在一起。4治理方法（1）产生弹簧的地方，必须将混合料翻挖掉。若土路基“弹簧”，应将“弹簧”上清除，在该处进行换土或加固后，重新铺筑。铺筑时，应将周边混合料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理应在一周之内完成，以利新老结构联结。（2）混合料过湿造成“弹簧”，则应停止碾压，并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压。26基层表面灰浆过厚1现象基层表面灰浆过多，雨天泥泞，晴天尘土飞扬。2原因（1）混合料中二次用量过多。（2）混合料含水量偏大，碾压时灰浆翻至表面。（3）碾压时，人为地浇水、提浆，造成表面灰浆过多。3防治措施（1）在拌制混合料时，应严格按

22、照规定的配合比进行拌制，尤其是应控制水泥的用量。（2）严格控制混合料的出厂含水量，送至工地混合料的含水量应控制在较最佳含水量大25范围内，具体应根据天气情况确定。以摊铺完毕后混合料能接近最佳含水量为度。（3）在接近最佳含水量（21）时进行碾压。碾压时先轻后重，先静后振，尤其在进行振动碾压时，应注意混合料有否冒浆，若有，应采用静压，以防止过多的灰浆冒至表面。（4）严禁采用浇水提浆碾压。当摊铺好的混合料过于时，可适当洒水，但不允许浇水，并用轻压路机普压一遍，然后用振动压路机先静后振，直至压实。不能边浇水边振压，使灰浆水大量冒出。27基层压实度不足1现象压实度不合格或合格率低。开挖样洞可看到骨料松散

23、、不密实。2原因分析（1）碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。（2）碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。（3）下卧层软弱，或混合料含水量过高或过低无法充份压实。（4）混合料配合比不准，石料偏少、偏细，灰浆偏多。（5）混合料的实际配合比及使用的原材料同确定最大干密度时的配比及材料有较大差异。3防治措施（1）碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行，一般先用轻型压路机（812t）稳压三遍，再用重型压路机（1216t）复压68遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍。（2）严格控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超过25cm。（3）严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量。（4

24、）对送至工地的混合料，应抽样进行标准密度的试验，通过试验来确定或修正混合料标准密度。（5）下卧层软弱或发生“弹簧”时，必须进行处理或加固。（6）加强现场检验，发现压实度不足，应及时分析原因，采取对策。28施工接缝不顺1现象基层表面拼缝不顺直，或在拼缝处有明显高低不平。2原因分析（1）先铺的混合料压至边端时，由于推挤原因，造成“低头”现象，而在拼缝时未作翻松，直接加新料，由于压缩系数不同，使该处升高。（2）先铺的边端部分碾压时未压，后摊铺时部分接下去摊铺，虽然松方标高一致，但先摊铺部分含水量较低压缩性较小，碾压后形成高带。（3）摊铺机摊铺时，纵向拼缝未搭接好。先铺段边缘的成型密度较低；后铺段搭接

25、时抛高又未控制好，碾压后形成接缝不顺直，或高或低。3防治措施（1）精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。（2）在分段碾压时，拼缝一端应预留一部分不压（35m）以防止推移、影响压实，同时又利于拼接。（3）摊铺前，应将拼缝处已压实的一端先翻松（长度约0.5lm）至松铺厚度，连同未压部份及新铺材料一起整平碾压，使之成为一体。对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。（4）人工摊铺时，尽可能整个路幅摊铺，以消除纵向拼缝。摊铺机摊铺时，应考虑新铺的一端要与已摊好的结构层有0.5m左右的搭接，发现接缝局部漏料应随即修整。待第二幅摊好后，再开始第一幅的碾压，以防止碾压时的横向推移。29施工平

26、整度不好1现象压实后表面平整度不好，不符合质量验收标准。2原因分析（1）人工摊铺时没有按方格网控制平整度，只靠肉眼在小面积内控制平整，大面积就无法控制。（2）机铺时不能均匀行驶、连续供料，停机点往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往二边送，压实后形成“集料窝”，影响平整度。（3）混合料系由几家单位供应放级配区别较大，影响松铺系数和压实系数；混合料的含水量不均匀，混合料离析，粗细不匀，均对平整度产生不良影响。（4）下卧层不平，混合料摊铺时虽表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。3预防措施（1）非机辅时，在基层两侧及中间设立标高控制极，纵向每5m设一个断面，形成网格，并计算混合料摊铺量。以此作为

27、控制摊铺的基准和卸料的依据。（2）机辅时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度的23以上。（3）类同或同一厂家的料铺在同一段上，不要混杂；不同厂家的料松铺系数应由试验确定；混合料配比应稳定，含水量均匀，以减少供料离析程度。（4）下卧层的平整度应达到验收要求。（5）卸料后宜及时摊铺，若堆放时间较长，摊铺时，应将料堆彻底翻松，使混合料松浦系数均匀一致。（6）用铲车、推土机摊铺时，其行驶路线应该均匀，不应随意加铺混合料，以防松紧不一。（7）摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整。然后进行碾压。4治理方法先进行初压，初压后，若发现局部平整度不好，超高部分凿平，低凹部分可将其至少翻松至

28、10cm以上，再加混合料，摊平碾压密实。严禁贴薄层。210表面起尘松散1现象基层表面局部有松散石子或灰料，干燥时尘土飞扬，雨天时泥浆四溅。2原因分析（1）混合料级配灰量多，特别是在高温季节表面干燥快，养护不及时使表面松散。（2）碾压时洒水多，表面冒浆干燥后导致起壳松散。（3）混合料养护期不足、强度未充分形成就通车，将表面压坏致松散。（4）施工中为了表面平整，有意在表面撒一层灰，此层灰无法形成整体而松散。（5）摊铺不均匀，骨料集中处有松散现象。3防治措施（1）混合料摊铺要均匀，不得有粗细料集中现象。（2）混合料在最佳含水量时碾压，碾压时不得有意提浆和表面洒灰。（3）碾压成型的混合料必须及时洒水养

29、护或洒透层沥青或作沥青封层，保持混合料表面处于湿润状态。养护期不得少于两周。（4）混合料在养护期要封锁交通。强度形成后应严格控制重车通过。若要少量通车，应作沥青封层或表面处治。4治理方法（1）在摊铺上层前将表面松散部分扫清，露出骨料，必要时可用水冲净。211混合料不结硬和弯沉值达不到要求1现象养生期满后，混合料不结成板体，有松软现象，基层弯沉值超过设计规定。2原因（1）采用了劣质石灰或石灰堆放时间较长，游离氧化钙含量少，或石灰未充分消解、遇水后膨胀，造成局部松散。（2）冬季施工，气温低或经受冰冻，影响了强度的发展。（3）混合料碾压时，含水量过小，辗压时不成型，影响强度增长。（4）混合料碾压时，

30、发生“弹簧”，甚至产生龟裂，压实度不足使混合料不结硬或强度低下。3防治措施（1）混合料施工气温应在 5 以上；若冬季施工时，应掺加早强剂，以提高其早期强度。（2）混合料辗时含水量应严格控制在允许范围内，避免过干或过湿，并确保达到应有的压实度。 （3）弯沉值达不到设计值时：l）若弯沉虽未达设计要求，但有一定的强度，则可延长养护时间，进一步观测。一般来说，冬季混合料强度增长比较缓慢，但天气转暖后强度会迅速增长。2）现现场挖取样品，做室内标准状态下无侧限饱水抗压强度试验，若抗压强度明显低于规范要求，应进行具体分析，如无特殊施工原因，则应翻掉置换。212横向裂缝1现象碾压成型的混合料经过几个月或一、二

31、年后在基层表面或沥青面层上出现横向裂缝，缝宽可达几毫米甚至更宽，深度不一，缝距一般1030m，缝长可为部分路幅或全路幅。裂缝数量和宽度随路龄而增长。2原因分析（1）施工接缝衔接不好产生的收缩缝。接缝前后两段混合料摊铺间隔时间越长越易裂；基层结硬后再开挖沟槽修复，两侧亦易拉裂。（2）干缩裂缝。由于混合料中水分蒸发后，干燥收缩、产生裂缝。含水量越大收缩越严重。（3）温缩裂缝。碾压后的混合料，在低温季节由于冷缩而产生温缩裂缝。（4）混合料末充分压实，强度不足或厚度不够在外荷载下产生强度裂缝。（5）全基施工时沟槽填浜处理不好，当混合料成型后，下层发生沉降使基层产生裂缝。（6）软基沉降不均匀有时会使基层

32、产生裂缝；如桥头搭板端部处。3预防措施（1）混合料应在接近最佳含水量的状态下碾压，严禁随意浇水、提浆，以减少于缩；要防止辗压含水量过小，压实度和强度不足，造成强度裂缝。（2）对分段施工的基层，在碾压时，应预留35m混合料暂缓碾压，待下段混合料摊铺后再碾压，以利衔接。前后段施工时间不要间隔太长。对于分层碾压的基层，上下层的接头应错开35m，以减少出现裂缝的机会。（3）合理选择混合料的配比，控制细料数量；重视结构层的养护，经常晒水，防止水份过快损失，及早铺筑上层或进行封层，以利减少干缩。（4）对于基层下的横向沟槽，必须采取措施填实，防止下沉，如采用砂砾或其它水稳性好的不易压缩的材料。30cm一层上

33、15cm一层碎石间隔回填土，对减少沉陷也有效果。采用加厚石灰、粉煤灰碎石基层厚度对防止沉陷性裂缝也有一定的效果。4治理方法在基层上或沥青面层铺筑后出现横向裂缝时，可在裂缝内灌浇乳化沥青或填缝料进行修补。以减少水份的渗入，裂缝比较严重时，可以将面层挖除，在裂缝处加铺上工布、塑料网格等隔裂材料，然后铺筑沥青面层，此法可延缓裂缝的反射。2.13、路面面层离析形成原因： 1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配；2、沥青混合料不佳；3、混合料拌和不均匀，运输中发生离析；4、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。 防治措施：1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应；

34、2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限；3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底；4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。 2.14、沥青面层压实度不合格形成原因： 1、沥青混合料级配差；2、沥青混合料碾压温度不够；3、压路机质量小，压实遍数不够；4、压路机未走到边缘；5、标准密度不准。 防治措施：1、确保沥青混合料的良好的级配；2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求；3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规

35、定； 4、当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移；5、严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。 2.15、沥青面层压实度不均匀 形成原因： 1、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低；2、碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压；3、辗压温度不均匀。 防治措施： 1、料车在装料过程中应前后移动，运输

36、过程中应覆盖保温；2、调整好摊铺机送料的高度，使布料器内混合料饱满齐平；3、合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。 2.16、枯料 形成原因：1、砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高；2、集料孔隙较多。 防治措施：1、细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%；2、混合料出厂温度超过规定时，应废弃；3、对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。 2.17、沥青面层空隙率不合格 形成原因： 1、马歇尔试验孔隙率偏大或偏小；2、压实度未控制在规定的范围内；3、混合料中细集料含量偏低；4、油石比控制较差。 防治措施：1、在沥青拌和

37、站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定；2、确保生产油石比在规定的误差范围内；3、控制碾压温度在规定范围内；4、选用规定要求的压路机，控制碾压遍数；5、严格控制压实度。2.18、沥青混合料油石比不合格 形成原因：1、实际配合比与生产配合比偏差过大；2、混合料中细集料含量偏高；3、拌和楼沥青称量计误差过大； 4、承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值；5、油石比试验误差过大。 防治措施：1、保证石料的质量均匀性； 2、对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证；3、调整生产配合比，确保油石比在规定范围内；4、按试验规程认真进行油石比试验；5、保证吸尘装置工作正常和矿

38、料沥青用量的准确；6、将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算，验证油石比是否满足要求。 2.19、沥青面层施工中集料被压碎 形成原因：1、石灰岩集料压碎值偏大；2、粗集料针片状颗粒较多；3、石料中软石含量或方解石含量偏高；4、碾压程序不合理。 防治措施：1、选择压碎值较小的粗集料；2、选用针片状颗粒含量小的粗集料；3、控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压；4、应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。 2.20、沥青混合料检验中粉胶比不合格 形成原因：1、用油量不符合标准；2、矿粉用量不符合标准；3、石灰岩集料压碎值偏大

39、或针片状含量过高，造成石料被压碎增加小于0.075mm级配数量；4、集料颗粒含有粉尘，生产配合比设计时集料未用水洗法筛分；5、拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。 防治措施：1、严格控制沥青混合料生产配合比；2、选用压碎值小、针片状颗粒含量较少，0.075mm以下颗粒含量较少的石料；3、生产配合比设计时，集料筛分应用水洗法；4、保证拌和楼吸尘装置的有效矿粉、沥青用量的准确。 2.21、沥青面层厚度不足。 形成原因：1、试铺时未认真确定好松铺系数；2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整；3、摊铺机或找平装置未调整好；4、基层标高超标。 防治措施：1、试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测

40、情况进行调整；2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态；3、下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层； 4、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。 2.22、沥青面层横向裂缝 形成原因：1、基层开裂反射到沥青面层；2、基层开挖沟槽埋设管线；3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降；4、下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝；5、终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。 防治措施：1、基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开

41、裂；2、严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝；3、在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净；4、严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。 来源:考试大-2.23、沥青面层纵向裂缝 形成原因： 1、软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降；2、软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降；3、堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降；4、路基清表时未发现的暗塘，造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降；5、路基或路面基层、底

42、基层压实度不够造成路面不均匀沉降。 防治措施：1、按规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑2、根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，避免提前卸载；3、严格控制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。 2.23、沥青混合料残留稳定度不合格 形成原因：1、4#料粉尘含量过高，砂当量不合格；2、矿粉亲水系数不合格；3、用油量偏低；4、小于0.075mm部分与沥青用量的比例超标；5、试验方法不规范。 防治措施：1、选用合格的原材料进行施工；2、严格控制好沥青用量，确保油石比符合要求；3、规范油石比检测试验操作方法。 2.24、沥青面层平整度超标 形成原因 ：1、摊铺机及找平装置未调整好致使松

43、铺面不平整；2、摊铺过程中停车待料；3、运料车倒退卸料撞击摊铺机；4、下承层平整度很差。 防治措施 ：1、仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整；2、施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工3、路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。 2.25、车辙 形成原因：1、沥青用油量偏高，热稳定性差；2、沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态；3、重车的渠化交通。 防治措施：1、改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料；2、采用改性沥青提高沥青的高温性能。 2.26、坑塘

44、形成原因：1、基层强度不均匀，或局部失去强度；2、沥青砼局部压实度或强度不足；3、沥青砼局部水渗入，产生水损害；4、低温施工，油与料结合不良；5、沥青混合料配合比不正确，用油偏少，结合料加温过度，失去粘结力。 防治措施： 1、加强基层施工管理，按操作规程施工，提高基层强度的均匀性；2、调整沥青混合料配合比，调整压路机配套组合；3、避免低温施工，严格按配合比投料，控制好沥青和矿料加热温度及沥青混凝土出料温度。2.27、泛油 形成原因：1、沥青用量偏高；2、沥青下封层或粘层油用量偏多；3、用料过细或细料偏多。 防治措施：1、严格控制油石比；2、按设计控制下封层沥青用量；3、严格控制沥青混凝土配合比

45、。 2.28、唧浆 形成原因：1、沥青砼开裂或产生坑塘后水进入基层产生抽吸作用； 2、基层表面强度不足。 防治措施：1、采用水泥稳定碎石基层；2、加强半刚性基层顶面清扫和冲洗。 2.29、失去粘结力 形成原因：1、沥青混合料中石料|考试大|与沥青的粘结性差；2、石料含泥量高，石料表面被泥浆裹覆； 3、沥青路面孔隙过大，导致沥青砼长期受水浸害；4、沥青用量不足；5、石料被压碎或石料吸水性大；6、沥青拌和过程中温度偏高，产生老化。 防治措施：1、掺加抗剥落剂；2、严格控制石料含泥量；3、完善沥青混合料配合比，调整压路机组合，控制压实度；4、按施工配合比控制沥青用量；5、严格控制沥青混合料拌和温度。

46、 3 、质量责任3.1项目经理质量职责 在上级的领导下，认真贯彻集团公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。 根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。 全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。 主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。 深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。3.2项目副经理质量职责 宣传、贯彻执行本公司的质量方针、目标，协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运行。 按时完成分管的质量管理工作，对

47、分管范围内的工程（产品）质量负直接责任。 协助经理调查处理质量事故。3.3总工程师质量职责 在经理领导下，认真贯彻集团公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。 严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。 实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。 推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。 加强质量管理知识学习，

48、支持质量检验人员的工作，主持召开qc小组成果发布会。 坚持“质量第一”的思想，推进创全优工程活动。 组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。3.4质检员质量职责 制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。 认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。 收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。 经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。 组织开展质量培训工作，指导参加qc小组活动。3.5安全部长质量职责 在经理领导下，总工程师指导下，负责全

49、经理部安全生产宣传与监督检查责任。 深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。 参加经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。 组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。 参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。 填写安全报表和安全资料。3.6材料部长质量职责 深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。 实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 做好修旧利废工作。建立物资

50、进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。 健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。 3.7试验主任质量职责 认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。 具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。 指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。 按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。 参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。 不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。4、对供货商的管理控制措施工程所用的材料必须进行严格的质量管理，包括对原

51、材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理也是保证工程质量的重要措施之一。4.1 对供货商的调查、评价采购前要调查供应商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。4.2 产品的采购（1）采购部门索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全，如钢材炉号、水泥批号等）。（2）认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。4.3 质量跟踪采购部门对已进货的供应商进行质量跟踪，对质量下降的供应商，采购部门提出限期改正措施。供应商若仍不能解决问题，采购部门取消其合格供应商资格。5、 检验和试验(1)对原材料、施工过程、施工产品进

52、行检验和试验是保证工程质量、实现上述质量目标最重要的手段。(2)检验和试验的程序及要求a对原材料、施工过程、施工产品进行检验和试验及其状态标识的管理，防止不合格产品或半产品投入施工生产或转入下道工序。b制定本工程项目检验和试验计划并下发各相关部门和责任人，就检验和试验频次、工作内容、工作方法、质量要求和质量记录等方面予以实施。c凡经检验和试验为合格的产品，执行产品搬运、贮存、防护和交付管理办法。d凡检验和试验为不合格产品或过程，设立标识，不得投入使用或加工，经监理工程师和业主同意后可降级使用或进行转序。（3）主要检验、试验项目和措施为保证原材料、施工过程、施工产品均为合格品，从而保证质量目标的

53、实现，对以下项目进行检验、试验，并提出相应预防或处理措施：原材料检测：a对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。b对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。c复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工现场。混凝土施工检测：a混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当的调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与使用相符，用量是否准确。b检查混凝土的时间、搅拌速度、塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽查，每班不少于三次。c测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度。d在现场对混凝土塌落度进行核对，允许12cm误差，超过者立即通知旁站调整，严禁现场任意加水，坚持混凝土监理旁站制度。e按规定在现场制作试件，试件组数按通用技术条件和有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核混凝土的质量。主要检测设备：压力试验机、混凝土抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。钢材的检测：a钢材供应商要提供质量证明书或试验报告单。b钢筋进场分批抽样做抗拉、冷弯、接头百万折等物理力学试验，按gb228-76金属拉力试验执行，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，还应补充做化学成份分析