压力容器制造过程控制点一览表

1、压力容器制造过程控制点一览表、压力容器生产过程停止点?共7页?第1页序号停止点停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件1审图编制受压元件工艺流转检验卡之前1图纸的合法性，有设 计资格印章。2选用标准的有效性。3 容器划类的正确性。4探伤比例、合格级别的正确 性。5结构、选材是否符合有关法规。6本公司制造的可行性。设计、工艺质控 负责人质保工程I1 师1P *1 i e i 、11 审图记录2材料验收原材料焊 材进入合格 区一级库之 前含外协. -构件11审查材料原始质量证 明书原件。2 审查验收记录。3审核材料复验报告。4 外协件质量证明书、合格证。 均合格后签字放行。材料检验员材料质控负

2、责人材料入库通知单IM3焊接工艺评?编制焊接工艺卡之前1产品新做的焊接工艺 评定必须按JB4708评定合 格，并经总工程师批准后才 能用于编制焊接工艺卡。焊接工口 乙员焊接质控 负责人总焊接流转检验卡疋焊接工艺卡下发之后2所有焊卡应有焊接工 艺评定为依据，并符合JB4708的要求。工程师4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个 核对其划线位置产品总装过程中。冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡5耐压试水、气压试验1审查检验资料，无漏总检验检验质控1汇总1检查试压设备的完好压力试验质控负责人驻厂1 心 U| . i ,8,Il 1 11 I| 1 | 1I,1水、气压试验情况；2监督按试压18

3、1检验员监检、第过程中程序进行试压；3 确二方或用认试压结果。户现场监督、 、之刖检、错检，且所有检验工程 均合格。2应装配的零部件含铭牌均已装配 妥当。 3对产品焊接 试板进行审查，并有合格报 告。 4图纸规定的无 损检测均已结束，并有合格 报告。 5应返修的部 位均有返修报告，并有复检 报告。员探伤员负责人无损检测质控负责人资料；2签字齐全。探伤报告、设计质量控制系统一个环节、一个控制点?共?7 页?第 2页序号环节名称工作程序和控制占八、二规？?定？?和?要 ?求工作依据工作见证责？?任？?人 1、审图 2、变1、按规定对外供设计文件进1、外来图动局部与原设计行设计审查，然后交工艺、焊样

4、及技术单位联系，取得设接、审查，再由设计质控负责文件审查1、设计工艺计更改批准文人将审查意见通知原设计单1、?外供设计单 2、零质控负责人件。3、补充完位，并取得设计更改批准文文件的审查规部件图2、焊接外供图善设计图样4、件，同时负责设计图样监检确定?2、国3、竣工质控负责人样审查校审 5、设计更认。2、主要受压元件的材家有关现行法图 4、原3、最终改含零件回用料代用、零件回用应取得原设规、标准设计单位检验质控负取得原设计单位计单位出具的设计更改批准的设计更责人更改批准文件文件。3、补充的零部件设改批准文6、产品竣工图计图样按本公司自行设计文件一个停止点、序环节名号 称件的要求进行设计、签署和

5、发放。4、产品竣工图等岀厂文件，经设计、检验质控负责 人审核。三、工艺质量控制系统工作程序和控制点规?定？?和？?要？?求工作依据工作见证1责?任?人1、符合?容规?有关标准的A U规定。 2、外供设计图样工1、外供图样1 | 1 M II艺性审查，审查后签名并提1 、 及技术文件1、?外供设计1 1 岀审查意见。3、编制“材审查单 2、文件的审查规料汇总表、工艺流程图、材料汇总表 1、外供图样定?2、?工各主要受压元件工艺流转检3、工艺流审查 2、工艺控制程序?1、工艺员验卡。4、编制通用工艺守程图4、受艺文件 3、3、?压力容2、设计那么和专用工艺规程。5、对压元件工艺工艺规程器质量控制点

6、工艺质控负关键工序的工艺文件上应注流转检验卡 4、工艺更和停止点管理责人明停止点H 和控制点W5、通用工改规那么? 4、?质及检验点E 。6、工艺艺守那么6、* - .量体系文件控文件及通用工艺守那么的签署图样或技术制程序?。应符合?手册?的要求。文件更改通 1.7、工艺文件的修改按设计知单文件的更改程序进行。1、工艺员 1、工装设计1、符合工艺要求。2、工2、设计任务书 2、装图经有关责任人员签署。1、工装设计1、?工装设计工艺质控负共装图绘制3、重大工装图组织车间和图样2、工与验证规程?责人3、 3、工装验有关人员讨论。4、按规定装验证记录设备质控负证进行工装验证。责人工艺准1备工装设2计

7、二个环节、六个控制点四、采购和材料质量控制系统一个停止点、六个环节、十三个控制点?共？7 页验收入库书审查实物检查 3、补项及复验 4、材料厂编号编制及标记 5、材料入库审查1、到货交查实物质量，并查核实物标记与质量证明书是否相符，工程是否齐全。3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验，材料质控负责人审查复验结果和质量证明书。4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点和有关材料验入库通1、仓库保标准2、知单2、管员2、?原材料入有关试验材料检验厂验收制度?3、?钢材入库检验规那么?报告3、材料入库台帐员3、材料质控负责人第3页序号环节名称工作程序和控制点规?定?和？?要？?求工作依据

8、工作见证责?任 ?人1、?容规?和有关标准1、材料汇1、材料符合?容规?、有关标准、2、?原材总表2、1、工艺员 1、采购方案合同和图样要求。2、依据生产-11.采购料采购、保管采购方案2、供给1审批 2、合方案、材料定额编制采购方案和订货和发放制度?表 3、合部长3、格分供方确认采购清单，按采购清单采购。3、3、?合格格分供方采购员按合格分供方名单采购材料。 V 1 jL 11分供方评价名单 1程序?1 1,1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符，填写材料到 货交检入库通知单，并做好登记 1、质量证明1、?容规?及实物待检标记。2、检查员检收入库，整理堆垛，建帐立卡。5、做好材料标记

9、移植，经材料检验员确认。件须满足物资管理要求。料标记要保持清晰，如有脱落,应经材料检验员核实后恢复。材料 1、材料代用1、入库材料按“合格、“不合格分区堆放。2、材料存放条1、?原材料1、仓库保采购、保管和1、原材料管员2、发放制度?检验记录材料检验2、?材料2、材料员3、材标识、标记移入库台帐料质控负植制度?责人1、?容规?1、材料代1、供给部材3、1、使用与材料汇总表要求不同的代用审批材料时，要办理代用手续前方可 领发料。2、外单位设计的主要受压元件材料代用，取得原设计 单位出具的设计更改批准文件， 由设计质控负责人办理手续，并 经工艺、焊接质保工程师会签。和有关标准2、?原材料代用制度?

10、用申请单2、原设计单位岀具的设计更改批准 文件采购员2、设计 工艺质控 负责人5材料发放 1、实物复核规格、外表质量 2、材料标志及代号 标记1、车间开具领料单，由仓库保管 员填写材料厂编号。2、领用受压元件材料，材料检验员核对领 料单、工艺流转检验卡与实物， 确认后发料，对材料的发放正确 负责。3、进行材料标记移植，材料检验员打上确认标记。1、?原材料采购、保管和 发放制度?2、?材料 标识、标记移 植制度?1、钢材发放台帐2、材料领用单、1 1 11、仓库保管员 2、材料检验 员i i ；1 II6材料使用 1、下料时标记移植确认1、切割下料标记移植及检验员确 认。2、卷板由材料检验员和监

11、 检人员定期到供料厂家现场确认 材料标志。1、?容规?和有关标准2、?材料 标识、标记移 植制度?、 i 1 11、工艺流转检验卡1、检验员“为控制点，“为停止点五、焊接质量控制系统一个停止点、五个环节、十四个控制点?共？7 页?第 4 页序环节 工作程序和号名称 控制点规？?定？?和?要 ?求责?任 ?工作依据工作见证 1、持证上岗 2、自1焊工觉执行工艺纪律1、焊接压力容器的焊工，必 须按照?锅炉压力容器焊工 考试与管理规那么?进行考试， 取得焊工合格证书，才能在 有效期间担任合格工程范围 内的焊接工作。 2、焊工应 按焊接工艺指导书或焊接工 艺卡施焊。1、?容规?和有关 标准 2、?锅炉

12、压 力容器压力管道焊 工考试与管理规 那么? 3、?合格焊 工花名册?1、焊工技术档 案 2、焊工合 格证 3、焊工 钢印1、焊接质 控负责人人 1、焊材验1、焊接材料应符合国家或专业标准的规定，有制造厂质1、?焊接材料入库1、焊材入库台1、仓库保量证明书和清晰、牢固的标帐 2、复验报收 2、焊志，按?焊接材料入库检验检验规那么?2、?焊告3、焊材烘管员 2、焊接材保管规程?验收、入库，编材料接材料一级库管理焙记录4、焊材料检验材料 3、焊材制度?3、?焊接员3、材厂编号。2、焊材一、二级材领用单5、烘干 4、库按相应管理制度要求。材料二级库管理制焊材发放、回料质控负焊材发放3、按?手册?规定

13、的工作度?收记录卡责人程序进行发放。-_i1、按标准及相关标准要求，1、?容规?2、 1、编制焊凡需进行焊接工艺评定的，?钢制压力容器焊1、焊接工艺指L. .1 焊接工艺评定由焊接质控负责人委托有资接工艺评定?3、/-.Cz 1导书 2、焊接J 1!, I接工指导书格的单位编制焊接工艺指导?钢制压力容器焊工艺评定报告1、焊接质艺评 2、编制书及进行评定试验和岀具焊接规程?4、?焊I13、焊接工艺控负责人疋工艺评定报A 、 J接工艺评定报告。2、编制接工艺评定管理制评定目录告焊接评定目录。度?1、焊接工艺员编制焊接工艺1 *,1 1、审阅焊卡、结点图、焊接定额清单飞接工艺卡，确和焊缝识别卡，经焊

14、接质控保所选用焊1、焊接工艺卡负责人审核后下发有关车间接工艺的正及检验部门执行。2、焊工2、焊接结点1、焊接工确性，并保证应按焊接工艺要求施焊，做1、?容规?及相关图 3、焊材定艺员 2、1 - 该产品的焊标准 2、?质量体额清单4、焊焊接质控、.好记录，打上焊工钢印。3、接工艺评定系文件控制程序?缝识别卡5、负责人焊接|覆盖率。焊接检验员应对实际的焊接13、相关焊接通用受压元件施焊3、理化施工 2、控制工艺参数进行检查，并做好工艺守那么 4、?手流转检验卡质控负责1工艺记录。4、焊缝返修按?容二次返修规?、GB150和?焊缝返修册?热处理控制6、返修通知人4、检 3、控制管理制度?进行，作好

15、记录。5、?焊缝返修管单7、产品焊验员 5、超次返修5、按?容规?及相关标准理制度?接试板工艺流技术副总 4、焊工规定进行产品试板的焊接、转卡 8、产品经理钢印 5、标记移植、无损检测，由理试板试验报告产品焊接试化质控负责人委托有资格的板单位式样加工、检验和试验。焊接 1、保证焊1、建立焊接设备台帐和档1、?设备、工装管1、设备档案台1、设备管2345设备接设备运转案。2、焊接设备及其辅助正常，设备所装置应保持完好，定人操有仪表的周作、维护和保养。期检定在有效期内。理控制程序?2、帐 2、设备完理员 2、?设备管理制度?好标牌 3、设设备质控3、?检验、测量备维修保养记负责人 和试验设备控制程

16、 录 4、设备 序?大、中修方案“为控制点，“为停止点六、无损检测质量控制系统四个环节、七个控制点?共?7 页?第 5页序号环节名称工作程序和控制点规?定？?和?要 ?求工作依据1工作见证责？?任?人1 1 11接受任务接受委托认真填写无损检测送 验单，注明产品编号、 设备名称、委托检测方 法、检测比例、合格级 别。1、产品图样2、工艺文件 3、?无 损检测控制程序?1 11 1A #1 1无损检测送 验/结果通知 单焊接检验员!2无损检测的准备 y1 -.i 1、人员资格 2、仪器校验 3、无损检测工艺守那么1、从事无损检测工作 的人员按?锅炉压力容 器无损检测人员资格 考试规那么?进行培训

17、、考试，并取得资格证 书，才能从事相应级别 的无损检测工作。2、无损检测设备应 符合有关标准的要求， 专人保管，定期维护和 检定。3、射线探伤 用的操作室、透照室、 暗室和评片室等应符 合国家疾控中心的专 门要求，确保人身安 全。4、编制无损检 测通用工艺守那么，经无1弋1、?锅炉压力容 器无损检测人员 资格考试规那么?2、?培训控制程序?3、原劳动部门和卫生防疫部门的专门要求 4、?无损检 测控制程序?1、无损检测 人员档案2、资格证 书 3、培训 记录 4、无 损检测通用 工艺守那么1、无损检测 质控负责人2、质保工 程师损检测质控负责人审 查，质保工程师批准后 执行。1、按?无损检测控制

18、1、无损检测无损检 1、施探外表1、?无损检测控程序?进行无损检测1、焊缝射线人员 2、无3测的实复查 2、复制程序? 2、?容2、复验扩探符合检测记录损检测质控施验扩探?容规?及相关标准规?及相关标准负责人无损检报告的签发按？?无损?无损检测控制1、焊缝射线1无损检测质4测报告签发报告检测控制程序?的规程序?检测报告控负责人的签发疋。“ “为控制点七、检验质量控制系统三个停止点、三个环节、十九个控制点？?共？7页?第 6页序号环节名称工作程序和控制点规？?疋？?和?要 ?求工作依据工作见证责?任 ?人 1、标记移植1、根据图样、工艺文件和有1、?容规?和有1、受压元件工下料 2、关标准、标准

19、编制通用检验关标准 2、图艺流转检验卡坡口 3、错规程、产品检验方案、质量样、工艺文件2、受压元件边 4、咬边检测记录表和报告等检验文3、?过程检焊缝外表质量 5、产品试件。2、按?过程检验控制验控制程序?检验卡 3、产- 1,板 6、棱角程序?对产品制造过程的检4、?检验测品焊接试板流1、下料检度 7、封头验和试验进行控制。3、质量和试验设备控转检验卡 4、检验验员2、偏差 8焊量检验使用的计量器具含制程序?5、力学性能试验准备焊接检验5缝布置 9、自制量具、样板应符合相?检验和试验状报告 5、圭寸过程员3、最内外外表质量应要求。4、质量检验状态态标识程序?头、筒节组装检检验终检验质 10、

20、壳体最由检验员按?检验和试验状6、?最终检验记录6、筒控负责人小厚度 11、态标识程序?进行标识。5、验管理制度?体直度检验报直线度 12、过程检验中的停止点及检验7、?包装通告 7、接管组壳体最小厚度内容和要求按?压力容器质用工艺守那么?装检验报告 13、划线开量控制点和停止点管理规8?压力容8耐压试验孔 14、总检那么?的规定执行。6、按?过器质量控制点和报告9、产品 15、耐压试程检验控制程序?对产品进停止点管理规最终检验报告验 16、气密行最终检验和试验。7、耐那么?10、检验、性试验压试验前，应汇总所有检验、测量和试验设试验记录、报告等，经检验备台帐质控负责人审查合格后，并经监检确认，方可进行耐压试验。8耐压试验和气密性试验时，压力试验质控负责人应在场。气压试验时安全部门应在现场监督，检验员做好记录，监检在现场监检确认。1、产品完工后，对产品软件1 ; i !( 1-厂.| I |I ! I 1和硬件进行汇总检查，确认所有规定的检验和试验均符 - 4 -11合要求，经监检