设备的预防保全体系

1、设备的预防保全体系预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的根底上形成的一套设备保全的体系=它 包括设备保全业务组织的建立， 预防保全对象设备的选定， 预防保全方法的开发， 设备预防保 全基准的建立， 预防保全活动的实施，预防保全活动水平的提高与完善；建立预防保全体系的 目的是，通过变传统的 事后故障修理保全活动为事前的预防保全活动，大幅削减生产中设备故 障次数，从而降低故障对生产 的影响，实现稳定生产。11预防保全 PM 是设备保全方法的一种形式， 保全有维修和保养两层意思；“预防既 是 指这种保全方法的目的在于预防故障或损失， 也说明了这种保全方法的特点是重视预防；预防保全? 方法可以概

2、括为：为了防止设备故障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全 活动。预防保全与传统的事后保全一样，都属于专业的设备保全活动，是由专业的设备保全人员 负责实 施的：，但预防保全活动方法和希望达成的目标，比事后保全要更高级。事后保全的目标是使故障设备恢复其应有功能，对保全人员的主要要求是修理技能，预防保全希望达成的目标 是防止设备故障的 发生，实现零故障、零不良的理想，因此，预防保全对保全人员的要求不仅 仅是会修理，还要求会进 行故障机理的分析，会制定并实施防止故障再发的对策。从传统的事 后修理保全体制向预防保全体制 过渡是设备保全技术的一大进步，那么，哪些企业需要建立预防保全体系呢？一般来

3、讲，设备故障损失大的企业，或者说设 备故障 会对生产造成重大影响的企业，都应尽早建立预防保全体系，积极开展预防保全活动。 而对于依吭殳 备进行生产的企业，如加工业、制造业、建筑业等，开展预防保全活动是有积极意 义的。在传统的事后保全体系里，保全人员的工作状态有两种，要么是修机状况，要么是等待设 备发生 故障的状态。在这样的体系里，故障和损失都是正常的，如果设备不故障，机修人员将 无事可做，因 此要感谢设备故障，使修理人员的价值得以表达。而在预防保全体系里，保全人 员的任务是按照预防 保全基准规定的内容实施保全活动，研究故障和损失产生的原因，制定再 发防止对策，在向零故障、 零不良的目标推进的过

4、程中，需要保全人员不断检讨预防保全的结 果，提升自己的保全技能。因此， 在导入了预防保全的体系里，需要开发和完善的技术总有很 多，这样就彻底防止了修理人员太忙或太 闲，而设备故障依然如故的恶性循环。虽然事后修理 保全也必须由专业的保全人员实施，但真正能代 表一个企业设备保全水平的，还要看其已经标 准化的预防保全水平。某日资微型马达生产企业，具有设备密集型与劳动密集型 2 种特色。 1988 年开始投资建 设，生 产规模逐步扩大， 1994 年初具规模。当企业初具规模时，生产也相对稳定了，企业决定 正式导入预防 保全体系。在此之前的设备保全业务主要由各部门自行承当的，完全是事后修理 保全方式，在

5、这种体 制下，一批修机能手成长起来了，但机械或生产线故障导致的设备稼动率 直稳定在较低水平。导入 预防保全体系的目的是，积累设备保全经验，标准设备保全业务活 动，培养专业的设备保全人员，降 低故障损失，提高生产性。配合预防保全体系的导入，成立 了专门的设备保全基准管理机构，指定了 一批重点设备及生产线工程师、技师等技术专家来制 作设备保全基准，在基层组建了保全业务组，负 责预防保全业务的实施；该预防保全体系正式 实施半年之后，设备故障率平均降低 50% 左右，生产性 普遍提高10?o另外，以前的机修人员 逐步成长为设备保全人员。后来，企业导入 TPM 全面生产保 全活动时， 随着保全机能的强

6、化，优秀的设备保全人员成长为保全组长， 负责车间保全业务的管理。虽然预防保全是一种更高级、更有效的保全方法，但目前在绝大多数企业的相当长一段时间里，事后保全与预防保全体系都是需要的。 只有在已实现零故瞳目标的企业， 事后保全活动 才会圆满结束 因此，在绝大多数企业里， 对设备保全业务的评估指标是， 预防保全业务占总 保全业务的比例有多大， 有多少故障损失的防止是由预防保全工作取得的。预防保全方法分为两类：定期保全和预知保全 n 定期保全是针对对象设备或设备的重要零部件，事先决定适宜的保全周期和保全方法。周期时间一到就无条件的开展修理、更换等保全 活动。定期保 全方法适合故障周期稳定的设备，什么

7、样的设备的故障周期稳定呢？一股来讲，设备的使用、工作环境、维护保养等工作都做得很好的设备，也就是排除了一切异常因素造成 设备强制劣化现象之后的设 备，这种设备发生故障的主要原因，是设备本身固有的磨耗等使零 部件寿命终结，因此，故障周期会 相对稳定。预知保全是针对对象设备或设备重要部位设置诊 断检查装置，实时监测设备运行时重要参 数的变化状况，一旦参数变化到达规定的限度时，实 施修理、更换等保全活动。实施预知保全活动的 重点是确实把握反映设备状态的理化指标的变 化规律，设计制作可 ?的检测仪器。目前，一些高级设 备出厂时已具备局部自我诊断功能，但由 于设备使用方面的差异，重新设计或调整检测功能在

8、很多场 合都是有必要的。仍然是前面提到的那家日资企业，导入预防保全制度初期，主要采用的是定期保全的方 法。最初 的保全基准有，始业点检表、定期点检表、设备生产条件表、定期更换基准，这些方 法都属于时间基 准保全 TBMo 随着体系的不断健全，增加了重要设备或金型的分解安装基准， 这是大修型保全 IR 的应 用 n IR 方法的应用，减少了原有的设备厂家业者的专业保全业务量，使 保全费用降低，因为，如果有 足够的保全能力的话，自己来做更廉价。后来，随着 TPM 活动的 开展，保全水平进一步提升，积极改 良设备加装感应装置实施预知保全的事例也不少。通过预 防保全体系的导入建立，培养了专业的设备 保

9、全人员，提高了设备保全技术的应用水平，取得 了故障次数大幅低减、保全队伍专业化、保全业务 标准化的良好成果，为设备管理水平的进一 步提升打下了良好的根底。但是，预防保全方法相对于传统的设备保全方法来讲，毕竟是完全不同的方法，涉及到思 想观念 的变革和工作习惯的改变，困难和阻力是肯定存在的。首要的问题就是基准的制订。基准的制订依 *的是有丰富的现场经验和专业技术水平的生产 技术 专家，资料来源有设备业者的操作使用说明书、设备保养说明书、长期积累的设备故 II 原 因分析及对 策报告，还有就是存在于个人头脑中的经验 : ：制订预防保全基准资料不是一件容易 的事，需要企业决 策层的决心和强有力的组织

10、推进实力。该项工作是烦琐和必要的，并且也不 能指望?这些预防保全基 准就能解决所有的设备故障问题。建立好这个平台，以后的设备保全业 务将步入标准化开展的轨道，其次，有了预防保全基准以后，实施时也会遇到困难。预防保全体系的运行，要求将原来 的修理 人员转变为保全人员， 或者说修理人员兼有保全业务。 修理人员原有的职责是， 设备坏 了要修好设备， 设备没坏就等待设备坏。实施预防保全制度以后，保全人员的职责变为，设备 坏了要修好设备，设备 没坏也要做点检保养等工作，再加上对预防保全基准的作用持疑心态度 的人也是有的，实施中的形式 主义、敷衍了事现象时有发生。针对实施中的问题，解决的方法 主要是教育和

11、监督，以期转变观念， 培养新的良好习惯，另外，让实施者参与基准的制订与改 善也是一种好方法。如果在故障修理之后， 要求修理者分析故II原因制定再发防止对策，很可 能将故IW修理与预防保全连接起来；故障再发防 止对策很多时候都是设备改进或预防保全，在 暂时无法改进设备时，监视是一种有效的方法，如果配 合 TPM 活动的开展，在一种变革的大环 境下，预防保全体系的建立与运行会更顺利一些。还有，预防保全的目标，强调故障率的低减，为了能降低故障率，在预防保全上投入大量 的人力 物力，虽然达成了故障率低减的目标，但有可能使保全本钱大幅升高，忽略了生产的经 济性。解决办 法有，保全经济性分析，设定经济的保全周期，控制备品在库量，保全业务的集 约化。另外，同时考 虑事后保全BM.改进保全CM