循环流化床锅炉烘炉方案

1、烘炉方案1烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料， 如耐磨耐火砖、 耐火保温 砖和保温砖， 浇注材料如耐磨耐火浇注料， 耐火保温浇注料和保温浇 注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料， 含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于 72 小时）， 使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要 求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。 若材料不经烘炉直接投 入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀， 致使耐磨材料发生裂缝、 变形、 损坏，严重时耐磨材料脱落。 同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化 学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。因此

2、，锅炉在 正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉， 使耐磨耐火材料达 到其性能。二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、 回料系统及烟风系统的安装工作结束， 耐磨耐火材 料按设计要求施工完毕， 并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。4. 炉膛内部的临时架子、 架板全部清理干净，并经有关部门验收。5. 锅炉膨胀指示器安装齐全， 指针调整至零位， 支撑、 吊杆安装 齐全。6. 汽包水位可以监视。7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，

3、且无堵塞现象。9. 给水系统具备锅炉给水条件。10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。12. 烘炉所需燃料 （木炭、木柴和柴油） 及临时设施已准备完毕， 可以满足烘炉要求。13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料， 以防止风帽烧坏。16. 炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑） ，堵板要求不能全部封 闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。使部分烟 气由烟囱抽走，大部分烟气改变流向，使烟气从返料器上升，以便有 效对分

4、离器进行烘烤。17. 在返料器部位（包括立、斜料腿）和分离器出口烟道、尾部 竖井（外护板安装时点焊或外护板暂不安装）开足够量的排湿孔。A. 每隔0.5m开10mn圆孔或割开一缝隙。B. 每平方米切割4条4mM 200mn长条形孔。三、烘炉试块的制作与布置： 为检验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制 作模拟炉墙试块。1. 耐磨浇注料：面积200mrH 200mn,四边及底面用钢板密封，耐火耐磨层表面像炉墙一样裸露，底面开一个10mn排湿孔，试块的结构和厚度与相应部位的炉墙结构均相同。2. 耐磨耐火砖：两块耐磨砖用泥浆粘合后选一位置放入，一面为 向火面，另一面保温材料隔离。3. 保

5、温浇注料：当烘炉结束后把局部钢板割开，分别取3-5 个位置进行测试。试块的布置：返料器回料管上部 2 块（打开保温砖留一孔放入） 、 旋风分离器出口上部顶棚管 2块（预留孔槽放置）、炉膛出口 2 块 （临时堵板处）。四、烘炉的步骤：1. 锅炉上水至正常水位。2. 炉膛布风板、返料器布风板，风室上铺设一层合适的床料（床料要求：0-13mm 含碳量v 3% 床料厚度约为100mm3. 炉膛、返料器布风板、风室中央先放置小堆木炭，木炭与炉墙 四壁间隔 0.5-1m 左右，防止火焰接触到浇注料表面。4. 打开汽包对空排气阀、过热器排气阀；关闭紧急事故放水阀、 省煤器再循环阀及各取样阀； 关闭水冷壁各联

6、箱排污阀、 过热器疏水 阀。5. 打开引风机进出口挡板，使锅炉自然通风。6点燃各处的木炭，适量加入木柴，温度由常温以每小时5C的温度15小时左右升温至75C，保温48小时。7. 用增减木柴量控制温升，以每小时5C的温度7小时左右升温至110C，保温72小时8. 温度在110C保温72小时后，以每小时10C的温度12小时左 右升温至230C，保温108小时。9. 从230C升温至400C保温48小时后，紧闭各孔门自然降温， 防止降温过快损坏炉墙。10. 在控制温度调整温度时以炉膛卫燃带上部测温点为准。11. 中温烘炉时，根据实际情况可在落煤管加木炭辅助升温。五、结果检验及合格标准1. 取样化验部

7、位：用带有瓶盖的取样瓶分别取：旋风筒中部及顶 部、高温过热器两侧墙中部及顶部（保温砖墙内灰浆）。2. 含水份测试方法(1) 把各部位取样分别称重并做好纪录。(2)取样称重后，分别放入烘烤箱内，烘烤温度1000C，在称重进行计算后得出含水份数据。3. 烘炉完毕，应取出各测点耐火材料、浇注料 50 克进行含水份 测试，水份小于 2.5%合格，可进行点火运行，否则应继续烘炉至水 份达到要求。4. 取样由耐火材料厂家负责。六、烘炉注意事项：1. 烘炉工作在烘炉指挥小组统一指挥下进行。2. 运行人员要认真做好烘炉记录，定期对设备进行巡检，对各膨 胀指示器情况清楚，发现问题及时汇报。3. 烘炉过程中，所有的水冷壁管必须保持水循环。4. 烘炉过程中，在炉墙的排湿孔上方周围应留足够排放空间。5. 烘炉过程中，升温应力求缓慢均匀，火焰不要冲刷炉墙。6. 烘炉后期温度上升困难，应关小汽包及过热器放空阀，提高蒸 汽压力至 0.3-0.5Mpa 。七、烘炉人员配置及要求： 成立由各单位人员参加的烘炉指挥