某厂房工程电气施工方案

1、 目目 录录 一、编制依据 . 二、工程概况 .1 2.1建筑工程概况 . 2.2电气工程概况 .2 三、施工准备 .4 3.1技术准备 .4 3.2生产准备 .5 四、施工方法及技术措施准备.7 4.1 现场布置及安排 .7 4.2 钢管敷设工程.7 4.3 质量控制 .9 4.4 质量标准 .10 4.5 成品保护 .12 5、防雷接地系统 .13 5.1 工艺流程 .13 5.2电缆敷设 .15 5.3管内穿线及线槽配线 .17 5.3.1 钢管内穿线 .17 5.4 配电箱的安装.19 五、季节性措施 .30 雨季施工措施 .31 冬季施工措施 .31 六、质量保证措施 .32 七、成

2、品保护措施 .33 八、环境保护措施 .35 九、文明安全施工措施 .36 、 安全技术措施 .36 、高空及立体交叉作业的防护措施.36 、防火防爆措施.36 、安全用电及机电保护措施.36 、安全生产措施 .36 一、编制依据一、编制依据： 、 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） ； 、 建筑电气工程施工质量验收规范 （gb50303-2002） ； 3、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-2006 4、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-2006 5、 建筑照明设计标准gb50034-2004 6、 火灾自动报警系统规范gb

3、50116-98 7、 医药工业洁净厂房设计规范gb50457-2008 8、 建筑电气通用图集92dq1-13 及 92dq21； 9、 防雷与接地安装03d501-1-4 10、 等电位联结安装02d-501-2 11、 电力工程电缆设计规范 gb50217-2007 12、 低压配电设计规范gb50054-2011 13、各相关专业提供的技术资料和要求。 二、工程概况：二、工程概况： 2.12.1、建筑工程概况：、建筑工程概况： .工程名称：xx 药业胰岛素产业园 a-3|a-4 厂房项目。 .建设单位：xx 药业有限公司。 .设计单位：xx 石油勘探设计有限公司。 .监理单位：xx 建

4、设监理管理有限公司。 .施工单位：xx 建设有限公司。 .建设地点：xx 产业园. .建设规模：24419.12 本工程位于北京市通州区漷县兴三路以南，总建筑面积： 24419.12，其中 a-3 车间面积 17737.59，a-4 车间建筑面积 6675.36 .工程类别:一类；本工程建筑结构安全等级为二级，基础设计 等级为乙级，耐火等级为一级，设计使用年限为 50 年，丙类抗震设 防抗震设防烈度为 6 度，0.00 标高相当于黄海高程 15.45 米。a-3 车间二层檐口高度 16 米，a-4 车间二层檐口高度 16 米。 2 2、2 2.电气工程概况电气工程概况： 本工程主要有以下施工项

5、目：车间照明供配电、防雷接地系统、 车间动力配电系统，火灾报警及消防联动系统。 1、各系统概况： 1、供配电系统： 、供电电源：采用 380v 低压供电三相四线制，有厂区提供两 路 400v 电源，采用 zb-yjv22-0.6/1kv 型钢带铠装电缆直埋敷射， 在电源总动力箱处 pen 线需要重复接地，重复接地装置的接地电阻 之不应大于 10。 、负荷等级：本工程属丙类建筑厂房，本工程火灾应急照明、防 排烟风机、疏散指示照明等消防负荷以及部分重要工艺设备为二级负荷， 其余为三级负荷，二级负荷由两回线路供电，且消防负荷于末端设置双 电源切换装置。 、低压供配电：本工程有厂区引入两路供电电源至本

6、车间一层于 一层设置配电动力总箱采用放射式为各区域照明配电分箱、工艺配电箱、 工艺及公共工程设备配电柜进行供电。 对于二级符合供电若一路市电失电，于厂区配电所内进行手动切换 至第二路市电进行供电，对于三级负荷出现回路设置分离脱口，在火灾 情况下对三级负荷进行切除，以满足二级负荷正常供电。 .照明系统：本工程照明系统包括正常照明、火灾应急照明。 光源选用；本工程仓库及部分机房选用金卤灯、走道、办公室及 各机房均选用高效节能荧光灯、荧光灯采用电子镇流器、功率因数 不能低于 0.9、各类整流器的谐波含量应符合国家标准的规定、金 属卤化灯配用节能型电感镇流器、采用的镇流器应符合该产品的国 家能效标准。

7、 应急照明：于本区域设置应急照明末端双电源自切配电箱、疏 散指示照明及应急照明灯具自带蓄电池、且蓄电池供电时间不小于 90min。 照明设计按照现行建筑照明设计标准gb50034-2004的 规定，计算照度及计算功率密度以图之内计算为准。 应急照明分配如下：楼梯间 100、走道 20、疏散指示灯 100。 照明控制：所有照明均采用就地开关控制，走道应急照明消防 时强启。 .防雷接地系统： .本建筑物按三类防雷建筑设计，该建筑内的工作接地，防雷接地， 保护接地共用一组接地装置，采用 tn-s 系统，接地网采用 40*4 热濅镀锌扁钢做接地装置，接地电阻值1。 .本工程位于一层设置总等电位端子箱，

8、有基础接地网引上两根-40*4热 镀锌扁钢，镀锌扁钢下端与基础接地网络可靠焊接上端与就近钢柱 可靠焊接且与总等电位端子箱可靠焊接。防雷接地引下线利用砼柱 内二根16 或四根 10 钢筋，上端与屋顶接闪器链接，下 端与接地网，桩基内钢筋及预埋角钢连接，部分引下线如图示 在距室外地坪高 500mm 高处设置接地测试点，供测量接地电阻用。 .洗手间设置局部等电位端子箱与就近钢柱可靠焊接。 4.火灾报警及消防联动系统 .本工程为丙类建筑，系统保护对象等级为二级。本工程位 于 a-1、2、3、4 单体设置火灾报警系统，并应在信号线 进线处设置浪涌保护器。火灾报警系统含控制主机含直 流供电电源，可扩容、手

9、动控制盘、应急广播设备此 设备为预留空厂房阶段不设置应急广、消防电话主机等 消防设备。系统采用集中报警方式，本系统应考虑今后的 可扩展性。 三、施工准备：三、施工准备： 3.1、技术准备 、熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电 气设备和主要材料进行统计，注意图纸中提出的施工要求。 、熟悉电气工程中的技术规定 、准备阶段流程图 、 做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法； 、 根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交 底； 3.23.2、生产准备、生产准备 、准备施工机具材料： 序号名称型号及规格单位数量备注 1 砂轮切割机台 2 2 电动套丝机台 3 3 顶弯机台

10、1 4 电焊机 13.2/30a 台 4 5 活动板手126把 6 6 液压煨弯器台 1 7 电锤台 5 8 台钻台 1 9 手电钻台 8 10 绝缘摇表1000v、500v台 4 11 万用表台 2 看图图纸会审 提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管 施工机具和设备的准备 12 切割机台 2 13 电缆压接钳把 2 14 接地摇表台 1 15 校线器套 2 16 压力钳及案子套 4 17 液压开孔器套 2 18 气焊工具套 2 19 套筒板手套 4 20 手锤把 10 21 钢锯把 10 22 水平尺把 10 23 线坠个 2 24 锉扁、半、圆把 6 、主要材料设备需用时间计划表 序

11、号 名称订货时间到货时间 1 电气管 sc2013、8、25随进度分批到货 2 开关柜2013、11随进度分批到货 3 配电箱2013、11随进度分批到货 4 电线2013、11随进度分批到货 5 电缆2013、11随进度分批到货 6 照明器具2013、11随进度分批到货 四、四、施工方法及技术措施施工方法及技术措施 4.1、钢管敷设工程 注：本工程插座、照明、消防、弱电管线采用 sc 钢管、焊接套 管连接。 、sc 钢管敷设 、工艺流程: 钢管暗敷设：预制加工测定箱盒位置稳注箱盒暗管敷设 管路连接（变形缝处理）地线连接 、操作工艺 1）敷设前，应检查产品合格证，镀锌钢管要壁厚均匀，无劈裂、

12、砂眼棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，管内无异物。焊 接钢管要进行除锈、除毛刺，内壁应进行防腐处理。 2）据土建进度，随时配合土建预埋管线、铁件、吊杆和预留孔 洞，并做好预检和隐检。土建绑扎完板墙钢筋,支钢模前，以水平线 (即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准，预埋好插座盒、开关盒， 预留相应管径的管线，所有接线盒及钢管必须可靠固定在板墙的副 筋上，并用管堵堵好上、下行管口，采用填充物将各种盒子堵好， 同时进行自检和隐检，并经质检员签字认可。 3）板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号，逐 一核对，过墙管两端出墙 5-10cm（考虑砼面抹灰厚度） 。 4）顶板的模板未支前，先画

13、好梁、顶板留洞图，留洞位置、洞 口的大小，交与土建木工预留孔洞。房间的灯、消防探头、风阀等 均设接线盒，做好填充物固定在模板上， 消防探头盒距梁、墙、灯 距离不得小于 50cm;过墙管内端出砼板墙长 15cm，配完管路后两端 用电焊焊接严密。 5）待土建拆模后，电气施工人员立即进行管盒清理，刷防锈漆， 做到盒净，管路畅通，并将上行管（即管口向上者） ，管口用管堵 堵好并包一层绝缘胶布。 6）电线管宜沿最近的线路铺设，并减少弯曲，避开其它专业预 留洞口 10cm 以上，距砼表面净距不应小于 15mm。进入落地式配电 箱的电线管应排列整齐，管口高出基础面不应小于 50mm。 7）管路的弯曲处不应有

14、折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度不应大 于管外径的 1/10，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。管路连接全部 采用套管，管口光滑平整，接头应牢固严密，套管长度为连接管外 径的 2.2 倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严 密。 8）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线： a.无弯时 30m。 b.有一个弯时 20m。 c.有二个弯时 15m。 d.有三个弯时 8m。 9）箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合，要求一管一孔，严禁开 长孔，铁制箱盒，严禁用电气焊开孔。如用定型箱、盒，其敲落孔 大而管径小时，可作铁质垫圈，不得露洞。管进箱盒必须顺直，管 口入箱盒可用跨接地线焊接固定

15、在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接, 锁母应与箱盒平齐，管口露出根母 24 扣，两根管以上入盒箱要长 短一致，间距均匀，排列整齐。 10）强、弱电进、出户管的做法：进、出户管路敷设在室外地坪 以下，管子敷设要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做 法见下图： 4.2、质量、质量控制控制 3）钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、 光滑无毛刺。 4）管路畅通，钢管弯曲半径不小于 10 倍 d（d 为钢管外径） ， 弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于 0.1 倍 d，弯度不小于 900。 5）钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。 6）暗配钢管保护层不小于 15mm；明配管排列整齐有序

16、，管路 间的间隙控制在 35 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管 路固定牢固。 7）管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的 盒子高度基本一致。 8）连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。 9）线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源 明配管排列整齐。 10）明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如只有一个弯时， 可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应 按设计图要求进行加工。 11）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层 是否完整无损，管子不顺直者应调直。 12）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支

17、架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 13）明配管采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型 加工产品，事先加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了 现场作业人员，也能保证质量和工期。 14）明配管支架间距允许偏差值 25mm，垂直度、平直度每 2 米 允许偏差值 2.5mm。 4.3、质量标准、质量标准 主控项目 1）金属的导管必须接地（）或接零（）可靠，镀锌 的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的 两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm； 2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于mm 的钢导 管不得套管熔焊连接。 一般项目 1）壁厚小于等于m

18、m 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 2）室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管 口，箱底无封板的，管口应高出基础面mm。所有管口在 穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引 向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 3）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合 表 4-1 规定。 序 号 电缆种类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10d 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20d 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15d 5 多芯控制电缆 10d 注：d 为电缆外径。 4）室内进入落地

19、式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、 台、箱、盘的基础面 5080mm . 5）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小 于 15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固； 在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150500mm 范围 内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表 4-2 规定。 导管直径（mm） 15-2025-3232-4050-65 65 以 上 敷设 方式 导管种类 管卡间最大距离（m） 壁厚2mm 刚性钢导 管 1.52.02.52.53.5 壁厚2mm 刚性钢导 管 1.01.52.0- 支架 或沿 墙明 敷 刚性绝缘 导管 1

20、.01.51.52.02.0 4.54.5、成品保护成品保护 1）在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理， 防止泥浆或杂物进入。 2）施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场 清理干净。 3）注意其它专业施工后的成品、半成品保护。 5、防雷接地、防雷接地 5.1 工艺流程工艺流程 基础接地网焊接 接地引上线焊接（预留、预埋接地点、 ） 屋顶避雷网敷设（接地系统连接） 保证工程的质量，做好以下工作： 1）防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。 系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好。测试值满足设计 要求，预埋件位置准确。 2）焊接做到平整饱满，无砂眼

21、。圆钢，焊接长度大于 6d（d 圆 钢直径） ，双面焊接。扁钢焊接长度大于 2b（b 扁钢宽度） ，三面 焊接。圆钢与扁钢之间焊接长度为圆钢直径的 6 倍。扁钢与钢管， 扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下 两侧施焊； 3）配电室室内的接地干线应有不少于 2 处与接地装置引出干线 连接。 5）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属 物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。 6）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏， 螺栓固定的防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。 7）避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每

22、个支持件应能承受大于 49n(5kg)的垂直拉力，并作好记录。 8）防雷引下线施工时必须将结构柱内作为防雷引下线的两根钢 筋自下而上用油漆作出标记，并保证其可靠连通。 9）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋 地深度不应小于 1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青 地面。 10）接地线应与接地端子压接牢固，不得松动。 11）利用建筑物基础钢筋接地示意 12 水平筋 焊缝 主筋 利用建筑基础接地焊接示意图 接地焊接平面示意图接地焊接侧视图 12）建筑物等电位联结 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连接 1 的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局

23、部等电位箱间 的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部 等电位箱连接。支线间不应串联连接。 等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定： 2 线路最小允许截面（mm2）表 截面（mm） 材料 干线支线 铜 166 钢 5016 等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连 3 接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固,应导通正常。 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓 4 与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐 全。 5.2、电缆敷设 土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地 清理干净等条件具备后，即可敷设电缆； 1）工

24、艺流程 准备工作 电缆桥架敷设 电缆敷设（水平、垂直） 挂标志牌 1）本工程由配电间引至本区域各配电箱供电电缆采用阻燃交联 聚乙烯绝缘聚录乙烯护套铜芯电缆（zr-yjv） 。铜心电缆具有较低 且均匀的正(逆)序和零序工作阻抗，有利于改善供电品质，铜心层导 体比普通四芯电缆的第四芯在零序工作状态下的电抗值低很多，有 利于短路自动保护装置的灵敏动作，从而保证电缆相关设备的安全 运行。同时，具有较强的抗电磁干扰和抗雷击等性能。 2）电缆进场前要做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级 均应符合设计要求，产品的技术文件、合格证应齐全；电缆外观无 扭曲、坏损现象；绝缘良好，电缆封端应严密。阻燃电缆应阻燃

25、良 好。 3）电缆敷设前应按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；1kv 以下 的电缆，用 1kv 绝缘摇表摇测电缆相间及相对地、相对零绝缘电阻， 绝缘电阻达到 10m 以上，方能使用。 4）采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，对于不便 于用机械的地方可采用人工放，此时应将滚轮提前安装好； 5）放电缆时用无线电对讲机做定向联络； 6）电缆敷设时可用人力或机械牵引。 7）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后将套管用防火材料 堵死。 接地扁钢 电缆穿越防火分区楼板做法 保护管 电缆 金属线槽 管口内封 堵防火堵料 混凝土 8）低压电缆头的制作: 低压电缆头的制作前要对电缆的绝缘进 行摇测，选用 1

26、000v 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10m 以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电；根据电缆与设备连接的情 况，量电缆做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求， 剥去外护套，将同心电缆的相线、零线、地线严格分开，套上热缩 套，热缩后，根据不同的相位，分别使用相对应相色的塑料带包缠 电缆各线芯至接线端子的压接部位。 5.35.3、管内穿线、管内穿线 钢管内穿线 1）工艺流程： 选择导线穿带线扫管导线与带线绑扎带护口穿线导 线接头接头包扎线路绝缘检查 2）导线的选择应根据设计图纸，照明应按相分色，a、b、c 三 相分别以黄、绿、红的颜色加以区分、地线（pe 线）为黄绿双色、 零线为蓝

27、色、控制线为白色；动力线 a、b、c 三相分别以黄、绿、 红的颜色加以区分； 3）导线进场按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，实行 国家强制认证的产品应提供国家强制认证证书和 ccc 标志。外观检 查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。 按制造标 准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不 大于标称直径的 1%；常用的 bv 型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下 表的规定； bv 型绝缘电线的绝缘层厚度表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 电线芯线 标称截面 积(mm2) 1. 5 2. 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95

28、12 0 绝缘层厚 度规定值 (mm) 0. 7 0. 8 0. 8 0. 8 1. 0 1. 0 1. 2 1. 2 1. 4 1. 4 1. 6 1. 6 4）检查管路是否畅通，管路的走向及箱、盒的位置是否符合设 计要求，先穿带线，发现有不通的管路及时处理； 5）穿带线后，将布条紧绑在带线上，两人来回拉动带线，清扫 管路； 6）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时 应将导线放在放线架或放线车上；将导线前段的绝缘皮剥去，然后 将线芯直接插入带线的盘圈内回折压实，绑扎牢固，平滑； 7）管内穿线前，应检查各管口的护口是否戴好，遗漏或损坏应 先补齐； 8）穿线时，应互相配合，一拉一

29、送； 9）剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑： 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为 15cm； 1 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2； 2 5.4、配电箱的安装 、工艺流程 弹性定线箱体安装盘芯组装、配线固定绝缘摇测 、操作工艺 1）配电箱的安装要求: 按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，一个工程内同类配 1 电箱安装应一致；挂式明装箱用膨胀螺栓固定； 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的裸编 2 织铜 pe 线接地，且有标识，接地 pe 线严禁串接。 配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导 3 线应留有适当的长度，以便检修；导线

30、剥皮处不应损伤线芯或线芯 过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，应加装压线 端子，多股导线也可涮锡压接，不得减少导线的股数； 检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路 4 状态时，刀片可动部分均不应带电； 配电箱安装应牢固、平正,其垂直度偏差为 1.5；固定面板用 5 的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于 250mm； 后检修的立式箱的背面离建筑物不得小于 800mm，基础型钢 6 安装前应调直后埋设固定，其水平误差不应大于 1mm，全长总误差 不大于 5mm，盘面底口距地不应小于 500mm； 2）暗装配电箱的固定: 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及 水平

31、尺寸，并将箱体固定好，将预留的电气管路通过短管接入箱内， 锁好根母，通过跨接地线将电气管路与箱体可靠接地，然后用水泥 砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如 箱背面与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得 在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平 正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 3）明装箱的安装: 在混凝土墙、砖墙上安装配电箱时，应先将结构时预埋的接线 1 箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束， 待箱盘找准位置后，将导线引至箱内或盘上，逐个剥头，再压在器 具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对 仪表进行

32、核对后，将卡片框内的卡片填好，编上号； 明装配电箱用膨胀螺栓固定。 2 4）绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用 500v 兆欧表 对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线 之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好 记录。 5）双路电源互为备用的配电箱、在送电前要进行核相，确认相 位正确后方能通电调试，备用电源自投动作准确，并符合设计要求。 6）凡具有二次控制回路的配电箱安装完毕后，在正式送电试运 行前要做模拟试验，其动作程序符合设计要求，并将二次控制线路 图粘贴在箱门内侧，以便于检修使用。 5.5、器具安装 这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开

33、关、插座的具 体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行， 应注意的几点要求： 1）灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家 标准的规定并有产品合格证。灯具的配件须齐全，无机械损伤、变 形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外露， 线芯截面不得小于 0.5mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。 2）开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛 刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的 温升不超过 50，插座在通过 1.25 倍额定电流时，其导电部分的温 升不超过 40。 3）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。安装高度和 平

34、直度应符合施工工艺规程的规定，插座的种类应严格按照设计要 求安装。 4）灯具、电器的相线应经开关控制；插座接线应按左零右火安 装，交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别， 且其插头与插座应配套，不能互相代用； 5）重量超过 3kg 的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件， 承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。 6）花灯的吊钩圆钢直径不小于灯具吊挂销直径，且不应小于 6mm。对大型花灯的固定及悬吊装置，应按照灯具重量的 2 倍做过 载试验，并做好记录。 7）当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须 接地(pe)或接零(pen)可靠，并应有专用接地螺

35、栓，且有标识。 8）配电室内设备及母线的正上方不应安装灯具，电梯曳引机正 上方不应安装灯具。 9）螺口灯具的相线要接在中心触头的端子上，n 线接在灯口螺 纹的端子上。 10）开关、插座并列高度差允许偏差值不超过 0.5mm，同一场所 高度差允许偏差值不超过 5mm，板面垂直度允许偏差值不超过 0.5mm；成排灯具中心线偏移允许偏差值不超过 5mm。 （北京市市优 长城杯标准） 11）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。 5.6、成套开关柜、控制柜安装 1）工艺流程 设备开箱检查 设备搬运 柜(盘)稳装 柜(盘)进线电缆 配制 柜(盘)二次线(回路)配制 配出回路的压接和固定 柜 (盘)试验

36、调整 送电运行验收 2）作业条件：配电室土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆 刷漆完毕，无漏水,门窗玻璃安齐，门加锁。 3）设备开箱检查：安装单位会同建设、供货单位按照设备清单、 施工图纸及设备技术资料共同对产品进行检查，并作好检查记录。 4）设备搬运：根据设备的重量、和工地的现场实际情况，采用 汽车和汽车吊配合或叉车结合运输，再用混杠运到配电室。 5）设备安装：在开关柜的安装过程中，应先调直型钢，按设计 图预制基础型钢，并刷好防锈漆。然后根据设计位置将预制好的基 础型钢放在预埋铁件上，用水准仪找平、找正。找正过程中，需用 垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢、预埋铁件、垫片 用电焊焊牢

37、。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm 为宜，高压 手车柜型钢顶面与抹平地面相平。 基础型钢安装允许偏差表 允许偏差 项目 (mm/m) (mm/全长) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 6）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将结构工程时 预留的接地扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的 两端焊牢，三面焊接，焊接长度为扁钢宽度的 2 倍，然后将基础型 钢刷两遍防锈漆。 7）开关柜的安装：按施工图纸的要求，按顺序将开关柜放在基 础型钢上。就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上 2/3 高的位置 上蹦小白线，逐台找正。允许偏差应符合规范的有关要求，找正、 找平应使

38、用水准仪和水平尺进行检查，型钢的水平度和垂直度应严 格控制在规范要求内。 盘、柜安装的允许偏差 项目允许偏差（mm） 垂直度（每米） 1.2* 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 盘面偏差 成列盘面 4* 盘间接缝 2 注*为北京市市优长城杯标准高于国标 8）成套开关柜的金属框架必须接地(pe)或接零(pen)可靠；装有 电器的可开启的门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接， 且有标识。 9）低压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有可靠的电击保护。柜 内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，设计无要求时， 柜)内保护导体最小截面积 sp 不应小于下表的规定。 保护导

39、体的截面积 相线的截面积 s(mm2) 相应保护导体的最小截面积 sp（mm2） s16 16s35 35s400 400s800 s800 s 16 s/2 200 s/4 注：s 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者 （s、sp）材质相同。 10）配电柜的试验调整：试验标准符合国家规范。 11）双路电源互为备用的配电柜在送电前要进行核相，确认相位 正确后方能通电调试，备用电源自投动作准确，并符合设计要求。 12）凡具有二次控制回路的低压成套配电柜、控制柜安装完毕后， 在正式送电试运行前要做模拟试验，其动作程序符合设计要求，并 将二次控制线路图粘贴在箱门内侧，以便于检修使用。 5

40、.75.7、电动机及其附属设备的安装、电动机及其附属设备的安装 1）安装前的检查：电动机应完好，转动转子应轻快无卡阻及异 常声响，电动机的接线鼻子压接良好，且编号齐全，附件备件齐全， 润滑脂情况正常。无异常且不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。 2）电机本体安装应由各工种配合进行，按设计图就位。稳固稳 装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心 线平行误差都应在允许范围内。稳固电动机的地脚螺栓与基座结合 牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位。 3）导线连接牢固紧密，接线盒内裸露的导线间及导线对地间最 小距离不得小于 10mm，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规范 要求，控制箱接线

41、正确，色标齐全，保护罩齐全牢固。 4）电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定 和交接实验，具体要求按电气装置安装工程施工及验收规范的规定 并结合实际情况确定。 5.85.8、火灾自动报警及联动控制系统、火灾自动报警及联动控制系统 本工程设置火灾自动报警及消防联动控制系统。结构工程其间配 合土建按图纸预埋相应管路，管路敷设、箱盒预留、预埋方案与强 电部分有关内容相同；施工时须注意： 1）警报和通讯线路穿金属保护管，暗敷设在非燃烧体结构内时， 其保护层厚度不应小于 30mm，吊顶内的管路及线槽应做防火处理。 2）不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿在同一根 管内或线槽的同一槽

42、孔内。 3）横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时不同防火区域 的线路不应穿入同一根管内。 4）探测器管线敷设：在有吊顶的地方的探测器，管线在吊顶内 敷设（钢管刷防火涂料） ，无吊顶的地方的探测器吸顶安装，管线埋 现浇楼板敷设。 5）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 探测器距墙壁、梁边的水平距离不小于 0.5m； 1 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物； 2 探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于 1.5 米。 3 在宽度小于 3m 的走道、顶棚上设置探测器时，宜居中安装， 4 感温探测器的安装间距，不应超过 10 m；感烟探测器的安装间距， 不应超过 15m；探测器距端墙的

43、距离不应大于探测器安装间距的 1/2。 6）如探测器安装预埋盒与实际探测器安装孔距不符时，需加调 整板，各探测器安装在吊顶上（无吊顶时吸顶安装） ，由于建筑装饰 要求，探测器的位置可能变动，要保证满足保护半径要求和距离出 风口1.5 米的要求，同时原预留盒处用阻燃型包塑金属软管或普利 卡管垂直引下至吊顶预埋盒（长度超过 1 米，采用钢管刷防火涂料） 。 7）手动报警按钮和电话插孔的安装底距地 1.3m,采用 86 系列金 属接线盒；消防专用电话安装底距地 1.3m，采用 86 系列金属接线 盒；楼梯层安全出口灯距门上 0.2m；采用 86 系列金属接线盒。 8）火灾扬声器一般在吊顶时嵌入顶内安

44、装，并要求有耐火保护 罩。当吸顶安装时，并要求有金属保护罩保护。 9）模块端子箱墙上或柱上安装，安装高度距地 1.5m。 10）管道防火阀的出线口采用 86 系列接线盒。用阻燃型包塑金 属软或普利卡管穿耐火线与防火阀联结，出线口在顶板下 0.3m 安装。 11）防火阀、排烟口、送风口及其控制按钮，消火栓、安全信号 阀和水流指示器、湿式报警阀及预作用阀、压力开关的消防设备， 应以设备专业图纸为准，和设备专业配合准确定位。 12） 烟感探头、喷淋头中心线偏移允许偏差值不超过 5mm。 （北京市市优长城杯标准） 13）导线敷设及线缆选型 （1） 、火警系统线缆穿钢管保护在吊顶内、顶板内、墙内敷设或

45、沿墙、梁、柱敷设。 火警信号总线：zcn-rvs-2*1.5sc15 1 火警电源线：zcn-bv-2*2.5sc20 2 消火栓按钮气泵线：zcn-kvv-5*2.5sc20(设备接入泵房)， 3 zcn-kvvp-8*2.5，sc25(消防室接入泵房) 固定电话线:zcn-rvs-2*1.0,sc15 4 风机手动控制线：zcn-kvvp-8*1.5，sc20 5 消防报警联动系统的施工与产品的选用有很大关系，本次仅做管 路预留、预埋方案，待产品选型后作出具体方案。 5.95.9、电气系统送电调试、电气系统送电调试 电气设备安装在施工中和完工后，应进行必要的调整、整定和交 接实验，具体要求

46、按电气装置安装工程施工及验收规范的规定 并结合实际情况确定。 系统送电系统送电 1）送电前的准备工作 准备好合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制软铜 1 线、绝缘胶垫、粉末灭火器。 彻底清扫全部设备及配电室、控制室，清扫电器、仪表、元件。 2 检查母线和设备上有无遗留的物。 3 由电气负责人任调试运行负责人，其他技术人员指挥操作者和 4 监护运行。 安装作业全部完毕，质量检查部门验收全部合格。 5 试验项目全部合格，并有实验报告。 6 继电器保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 7 2）送电 由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、较相后无 1 误； 合进线柜开关

47、，检查高压柜电表三相是否正常； 2 和合变压器开关，检查变压器是否带电； 3 合低压开关柜开关，检查三相电表是否正常； 4 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行相校 5 核。 验收配电柜送电空载运行 24 小时，无异常现象，办理验收手 6 续,整理资料。 3）电机试运行 电机试运行前，应做好检查,应测定电机绝缘，绝缘电阻值不 1 得小于 0.5m。 可空载启动的电动机第一次启动在空载下运行，首先点动，无 2 问题时，空载运行时间 2 小时。 开始运行及每隔 1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、 3 温升、转速等。 电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情 4

48、况、电机温升等的检查。 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可 5 按下列规定： a.在冷态时，可连续起动二次； b.在热态时，可连续起动一次。 4）照明器具试运行 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具 1 均得开启，同时投入运行，运行时间为 24 小时。 、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、 2 负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 2 小时还需测量记录一 次，直到 24 小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记 录表内。 五、季节性措施 本工程将渡过雨、冬季，在专业施工上为保证工期和施工质量，并 做到文明施工，因此，针对具体

49、施工项目，成立季节性施工领导小 组，与土建专业共同顺利渡过冬、雨期。 按照土建专业的整体安排，制定本专业切实有效的措施。重点作 好雨、冬季施工期间材料、设备的存放保管工作，现场防雷、防雨、 防中毒、防火灾事故的发生。 、雨季施工措施 1）外墙等部位预留洞要及时堵好，防止雨水灌入室内。 2）雨季期间使用的管材要搭设防雨棚，套好丝的钢管，套丝部 分要用塑料保护帽进行保护，防止破坏丝扣及生锈。管材就地垫高 离开地面。 3）屋面上设备在雨期安装时，要采取临时的防雨淋措施，并对 电气部分、机械运转部分做好保护。 4）雨季施工室外安装的设备要及时与防雷接地系统进行联接防 止发生雷击。 5）雨季施工的室外管

50、线（出楼外墙部分）要做好土方开挖支护 措施，防止雨淋塌方，及管线被泥水浸泡。 、冬季施工措施 1）在冬季施工中，设备、材料的保管、安装及成品保护要制定 相应防冻措施。 2）冬季在室外进行管路焊接时，应对焊口进行预热处理。 3）冬季现场使用电气焊时要采取防风措施。 4）冬季的设备试运转要按说明书中的要求，做好检查，采取有 效的措施后方可进行。 5）在冬季施工中，施工人员现场施工要注意防冻、防滑。 6）冬季气候干燥，应注意防火。 六、质量保证措施 、质量通病防治措施 1）为防止钢管煨弯处出现凹扁过大或弯曲倍数不够倍数的现象， 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器 或液压煨管机

51、时，模具要配套，管子的焊逢应在侧面。 2）明配管、吊顶内配管为防止固定点不牢、螺丝松动、卡子固 定点间距过大，应采用固定管卡固定牢靠，档距应找均匀。 3）线槽内导线杂乱，应将导线理顺，并绑扎成束。 4）配电箱、柜安装不正，管进入箱内长短不一，不顺直。配电 箱、柜安装时，用水平尺找平、找正，钢管入箱时，先拧好根母， 再插入箱内使其长度一致。 5）电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑钢结构 件的固定不得采用熔焊（电气焊） ，且严禁热加工开孔。 6）为防止配电箱内出现接地导线截面不够，保护地线串接的现 象，应在配电箱加工订货时，在给厂家的加工订货技术交底中明确 接地导线截面及保护地线不得串

52、接。 7）为防止配电箱内盘后配线排列不整齐的现象，应在施工中严 格要求，仔细检查，配线必须按支路绑扎成束，并整齐的固定在盘 内。 8）双路电源互投，双路电源的相序必须一致。 9）防雷接地必须严格要求，仔细检查保证其焊接质量和焊接倍 数 10）吊顶上灯位不在分格中心或不对称，要配合装修吊顶施工， 并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准确安装。 11）吊顶上器具位置不协调，吊顶上灯具、烟感、温感探头、摄 像头、喷洒头、风口等器具布置前，应配合设计院绘制吊顶器具布 置图，并根据布置图统一布置。 12）设备试运行前，需再次对设备内所有接线端子重新进行紧固 检查，以免虚接，造成通电运行后电气设备发热烧坏设备，引起火 灾。 七、成品保护措施七、成品保护措施 1）敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油 漆不得污染建筑物。 2）材料、机具、半成品等搬运、装卸过程中应轻拿轻放。 3）管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时，应注意不 要将管子砸扁和踩坏。 4）成品应放置在平整、无积水、宽敞的场地，不应与其材料设 备等混放在一起，并有防雨设施。 5）配合土建浇灌砼时，应派人看护，防止管路位移或受机械损 伤。 6）剔槽、剔洞